一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备

技术领域

本发明涉及智能家居技术领域，具体为一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备。

背景技术

随着科技和时代的不断进步和发展，智能家居产品的功能越来越强大，应用范围也越来越广泛。电缆作为智能家居中最重要的结构之一，在信息传输中起着重要的作用。在高端设备制造的通信电缆切割生产过程中，由于传统的电缆切割和夹持传输操作是同步的，电缆在切割过程中仍然继续传输，这会导致切割面无法保持平滑。对于直径较大的电缆，其使用精度会降低，而直径较小的电缆会导致切割端过于锋利，可能会损坏设备的其他结构，甚至会损坏操作人员。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备，具备线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇等优点，解决了线缆切割效率低下，线缆切割面出现斜面、不平滑的问题。

(二)技术方案

为实现上述线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇等目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备，包括线缆，所述线缆的外圈活动连接有传动轮，所述传动轮的内部固定连接有线圈，所述传动轮的轴心处活动连接有传动齿轮，所述传动轮的轴心处活动套接有传动带，所述线缆的外圈活动连接有切盘，所述切盘的表面旋转连接有刀轴，所述刀轴的顶端固定连接有切刀，所述切盘的背面活动连接有链条，所述切盘的表面旋转连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外圈活动连接有主动轴，所述主动轴的外圈固定连接有定磁铁，所述主动轴的外圈活动连接有主动杆，所述主动杆的外圈活动套接有限位块，所述主动杆的顶端旋转连接有转换轴，所述转换轴的顶端活动连接有动力轴。

优选的，所述传动轮设置有四个，且两两之间分别以线缆和切盘为对称轴参照呈轴对称分布，且以线缆为参照的传动轮之间通过两个传动齿轮进行啮合传动，其传动半径均相同，而以切盘为参照的传动轮之间通过传动带经过传动套接。

优选的，所述传动轮、传动齿轮、主动轴和动力轴均旋转连接在外部承接设备的外表面，而切盘则固定连接在其承接设备的上。

优选的，所述主动齿轮的外圈开设有半圆周的螺纹，主动轴的外圈开设有与主动齿轮相互匹配的轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合传动连接，此外，轮齿开设角度小于三分之二圆周，非轮齿区域设置在线缆传动状态下的位置。

优选的，所述刀轴和切刀分别设置有三个，且以切盘的中心点为参照呈均匀分布，且刀轴的外圈开设有与链条相互匹配的轮齿，且与之啮合传动连接在其内圈，而主动齿轮则啮合连接在其外圈。

优选的，所述传动轮的轴心内固定连接有棘轮，其卡紧方向为定磁铁远离切刀的旋转方向。

优选的，所述主动轴的外圈和主动杆的侧端分别开设有相互匹配的轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合连接。

优选的，所述转换轴和动力轴的顶端分别固定连接有相互匹配的凹槽和球块，两个结构通过凹槽和球块相互传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备，具备以下有益效果：

1、该适用于智能家具用的高精度导线切割设备，通过动力轴、转换轴、限位块、主动杆和定磁铁的配合使用，从而达到了线缆定长切割机械自动化的效果，取到了人工手动切割操作的方式，提升了针对线缆切割步骤的效率，省时省力同时还提升了切割定长的精度。

2、该适用于智能家具用的高精度导线切割设备，通过定磁铁、切盘、刀轴、链条、主动齿轮和切刀的配合使用，从而达到了对线缆切割和夹持传动的异步间歇的效果，通过分布切割和传动线缆的方式，避免切割面出现倾角的问题，预防了线缆尖锐的头部对其他结构设备造成损伤和精度降低的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明切盘结构正面示意图；

图3为本发明切盘结构切刀切割状态示意图；

图4为本发明切盘结构背面示意图。

图中：1、线缆；2、传动轮；3、线圈；4、传动齿轮；5、传动带；6、切盘；7、刀轴；8、切刀；9、链条；10、主动齿轮；11、主动轴；12、定磁铁；13、主动杆；14、限位块；15、转换轴；16、动力轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于智能家具用的高精度导线切割设备，包括线缆1，线缆1的外圈活动连接有传动轮2，传动轮2的内部固定连接有线圈3，传动轮2的轴心处活动连接有传动齿轮4，传动轮2的轴心处活动套接有传动带5，线缆1的外圈活动连接有切盘6，切盘6的表面旋转连接有刀轴7，刀轴7的顶端固定连接有切刀8，切盘6的背面活动连接有链条9，切盘6的表面旋转连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外圈活动连接有主动轴11，主动轴11的外圈固定连接有定磁铁12，主动轴11的外圈活动连接有主动杆13，主动杆13的外圈活动套接有限位块14，主动杆13的顶端旋转连接有转换轴15，转换轴15的顶端活动连接有动力轴16。

其中：传动轮2设置有四个，且两两之间分别以线缆1和切盘6为对称轴参照呈轴对称分布，且以线缆1为参照的传动轮2之间通过两个传动齿轮4进行啮合传动，其传动半径均相同，而以切盘6为参照的传动轮2之间通过传动带5经过传动套接。

其中：传动轮2、传动齿轮4、主动轴11和动力轴16均旋转连接在外部承接设备的外表面，而切盘6则固定连接在其承接设备的上。

其中：主动齿轮10的外圈开设有半圆周的螺纹，主动轴11的外圈开设有与主动齿轮10相互匹配的轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合传动连接，此外，轮齿开设角度小于三分之二圆周，非轮齿区域设置在线缆1传动状态下的位置。

其中：刀轴7和切刀8分别设置有三个，且以切盘6的中心点为参照呈均匀分布，且刀轴7的外圈开设有与链条9相互匹配的轮齿，且与之啮合传动连接在其内圈，而主动齿轮10则啮合连接在其外圈。

其中：传动轮2的轴心内固定连接有棘轮，其卡紧方向为定磁铁12远离切刀8的旋转方向。

其中：主动轴11的外圈和主动杆13的侧端分别开设有相互匹配的轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合连接。

其中：转换轴15和动力轴16的顶端分别固定连接有相互匹配的凹槽和球块，两个结构通过凹槽和球块相互传动连接。

工作原理：整个设备由外部电机提供动力，通过动力轴16带动整个设备运转。在动力轴16绕其偏心轴单向不断旋转的过程中，同步带动转换轴15旋转，由于动力轴16的顶端有一定角度的偏折，其在单向旋转的同时将通过转换轴15带动主动杆13不断的做出水平方向上的往复运动，其中，限位块14用于主动杆13的位置，限制其只能在水平方向运动。其中，动力轴16与转换轴15之间通过凹槽和球块相互槽接，以达到缓冲两个结构相互转动过程中的角度变化。

在主动杆13水平方向不断往复运动的同时，通过外侧开设的轮齿啮合带动主动轴11做出同步的往复旋转运动。当定磁铁12在传动轮2两端向靠近切盘6方向运动时，会切割传动轮2内部的线圈3，产生感应磁场并带动自身进行旋转，并夹持线缆1向切盘6方向传动，而当定磁铁12向远离切盘6方向运转时，由于传动轮2内部的棘轮，将其锁紧，避免其带动线缆1反向传动。

当定磁铁12旋转至切盘6的侧面时，线圈3不再切割定磁铁12的磁感线，传动轮2停止旋转，而此时主动轴11外圈的轮齿将啮合传动主动齿轮10，并同步带动链条9旋转，而链条9又将通过刀轴7带动切刀8旋转，切刀8开始聚拢，并对切盘6中心轴线位置的线缆1进行切割，切割完毕后，主动轴11由于往复旋转，反向旋转的同时将通过以上一系列结构带动切刀8分散，至此，完成一次完整的线缆1的夹持与切割异步传动的步骤。

其中，由于轮齿开设角度小于三分之二圆周，非轮齿区域设置在线缆1传动状态下的位置，定磁铁12处在传动轮2侧面位置时，主动轴11将不会带动主动齿轮10转动，避免在线缆1传动过程中被切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。