一种玻璃瓶加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶加工设备。

背景技术

玻璃瓶、罐是我们生活中非常常见的一种物品，主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等，玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，玻璃瓶的外观多种多样，用途也较为广泛，主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品等，还有的非常漂亮，被当做饰品。

一些外观非常漂亮的玻璃瓶多为人工吹制，人工吹制玻璃工艺通常是使用一根空心铁管，一端用来沾取玻璃液，另一端用于人工吹气，人工吹制主要依靠熟练的技木和本人的操作经验，并且对人的要求较高，吹制过程难以控制，吹出的玻璃瓶难以做到一致。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃瓶加工设备，本发明所要解决的技术问题是：人工吹制玻璃瓶主要依靠熟练的技木和本人的操作经验，并且对人的要求较高，吹制过程难以控制，吹出的玻璃瓶难以做到一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工设备，包括安装架，所述安装架的上端转动连接有转盘，所述转盘的上端固定卡接有环筒，所述转盘的中部设有执行机构；

所述执行机构包括固定轴，所述固定轴的底端与安装架的底端固定连接，所述固定轴的外侧活动套设有主空心轴，所述主空心轴的上端固定连接有内伞齿轮，所述内伞齿轮的外侧设有下伞齿轮，所述下伞齿轮的底端与转盘的上端固定连接，所述固定轴的上端转动连接有上架，所述上架底端的外侧固定连接有端面齿圈，所述上架底端的中部固定连接有上伞齿轮，所述固定轴的上端固定套设有位于上架下方的L形支撑板，所述L形支撑板的底端转动连接有吹风空心轴，所述吹风空心轴的两端分别固定连接有位于下伞齿轮和上伞齿轮之间的第一传动伞齿轮和第二传动伞齿轮，所述第二传动伞齿轮与下伞齿轮、上伞齿轮均啮合传动，所述第一传动伞齿轮与内伞齿轮啮合传动，所述环筒的外侧活动贴合有弧形通风箱，所述弧形通风箱的底面与转盘的上端贴合，所述弧形通风箱的内侧设有内腔，所述弧形通风箱的一端一体成型有与环筒外侧壁贴合的弧形框，所述弧形通风箱靠近环筒一侧的内部滑动连接有滑块，所述弧形框的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形框的端壁和滑块的一端固定连接，所述滑块的中部固定插接有与吹风空心轴对应的活动空心轴，所述活动空心轴的一端贯穿环筒的侧壁并延伸至环筒的内侧，所述活动空心轴的另一端位于内腔的内侧，所述转盘上端的外缘处固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有与活动空心轴对应的吹制空心轴，所述吹制空心轴的一端贯穿弧形通风箱一端的侧壁并延伸至内腔的内侧，所述吹制空心轴的外侧固定套设有直齿轮，所述直齿轮和端面齿圈啮合传动，所述固定板的上端固定连接有远离转盘中部一侧的模盖，所述活动空心轴位于内腔内部一端的一侧固定连接有撞击块，所述撞击块位于活动空心轴远离弹簧的一侧，所述撞击块的一端延伸至吹制空心轴侧壁的位置，所述活动空心轴位于环筒内侧的一端固定连接有第一环形强磁铁，所述吹风空心轴远离转盘中部的一端固定连接有第二环形强磁铁，所述第一环形强磁铁与第二环形强磁铁相互吸附，所述吹风空心轴靠近转盘中部的一端转动连接有通风筒；

所述安装架上端的一侧固定连接有连接板，所述转盘上端的外侧设有盛石盘，所述盛石盘的底端与连接板远离安装架的一端固定连接；

所述安装架的内侧固定安装有风机和电机，所述风机的出风口通过通风管与通风筒的内部连通，所述电机与主空心轴传动连接；

所述盛石盘的内部放置有若干彩石。

在一个优选的实施方式中，所述转盘的上端开设有环槽，所述环筒的底端固定卡合在环槽的内侧。

在一个优选的实施方式中，所述吹制空心轴的外侧活动套设有密封橡胶环，所述密封橡胶环与弧形通风箱的侧壁固定连接，所述吹制空心轴通过密封橡胶环与弧形通风箱密封。

在一个优选的实施方式中，所述环筒的外侧壁与弧形通风箱、弧形框的贴合部位通过橡胶垫密封。

所述第一环形强磁铁和第二环形强磁铁的吸附面通过橡胶圈密封，所述橡胶圈与第二环形强磁铁的端面固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装架的内侧固定安装有减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴通过传动伞齿轮组与主空心轴传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过安装架、转盘、环筒、执行机构、连接板、盛石盘、彩石、风机、通风管、电机的设置，不仅能够实现吹气过程的控制，即控制吹气的通断，而且还能够带动吹制空心轴自转，实现对玻璃瓶的塑形，同时在吹制的过程中将彩石滚在玻璃瓶的表面，使玻璃瓶更为美观，再而在控制吹气通断的过程中，通过撞击块的撞击，还能够使吹制空心轴与玻璃瓶发生松动，方便取下玻璃瓶；

2、本发明减少了人工的参与，降低了操作难度，精准地控制了吹制的过程，使吹出的玻璃瓶做到大小一致，提高了玻璃瓶的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明整体结构的剖视图。

图4为本发明执行机构的结构示意图。

图5为本发明图2中A-A处的剖视图。

图6为本发明图5中B处的局部放大图。

图7为本发明上架和端面齿圈的结构示意图。

图8为本发明弧形通风箱的结构示意图。

附图标记为：

1安装架、2转盘、21环槽、3环筒、4执行机构、401固定轴、402主空心轴、403内伞齿轮、404下伞齿轮、405上架、406端面齿圈、407上伞齿轮、408L形支撑板、409吹风空心轴、410第一传动伞齿轮、411第二传动伞齿轮、412弧形通风箱、413内腔、414弧形框、415滑块、416弹簧、417活动空心轴、418固定板、419吹制空心轴、420直齿轮、421模盖、422撞击块、423第一环形强磁铁、424第二环形强磁铁、425通风筒、426密封橡胶环、5连接板、51盛石盘、6风机、61通风管、7电机、8减速器、81传动伞齿轮组、100玻璃液、200彩石。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种玻璃瓶加工设备，包括安装架1，所述安装架1的上端转动连接有转盘2，所述转盘2的上端固定卡接有环筒3，所述转盘2的中部设有执行机构4；

所述执行机构4包括固定轴401，所述固定轴401的底端与安装架1的底端固定连接，所述固定轴401的外侧活动套设有主空心轴402，所述主空心轴402的上端固定连接有内伞齿轮403，所述内伞齿轮403的外侧设有下伞齿轮404，所述下伞齿轮404的底端与转盘2的上端固定连接，所述固定轴401的上端转动连接有上架405，所述上架405底端的外侧固定连接有端面齿圈406，所述上架405底端的中部固定连接有上伞齿轮407，所述固定轴401的上端固定套设有位于上架405下方的L形支撑板408，所述L形支撑板408的底端转动连接有吹风空心轴409，所述吹风空心轴409的两端分别固定连接有位于下伞齿轮404和上伞齿轮407之间的第一传动伞齿轮410和第二传动伞齿轮411，所述第二传动伞齿轮411与下伞齿轮404、上伞齿轮407均啮合传动，所述第一传动伞齿轮410与内伞齿轮403啮合传动，所述环筒3的外侧活动贴合有弧形通风箱412，所述弧形通风箱412的底面与转盘2的上端贴合，所述弧形通风箱412的内侧设有内腔413，所述弧形通风箱412的一端一体成型有与环筒3外侧壁贴合的弧形框414，所述弧形通风箱412靠近环筒3一侧的内部滑动连接有滑块415，所述弧形框414的内部设有弹簧416，所述弹簧416的两端分别与弧形框414的端壁和滑块415的一端固定连接，所述滑块415的中部固定插接有与吹风空心轴409对应的活动空心轴417，所述活动空心轴417的一端贯穿环筒3的侧壁并延伸至环筒3的内侧，所述活动空心轴417的另一端位于内腔413的内侧，所述转盘2上端的外缘处固定连接有固定板418，所述固定板418的中部转动连接有与活动空心轴417对应的吹制空心轴419，所述吹制空心轴419的一端贯穿弧形通风箱412一端的侧壁并延伸至内腔413的内侧，所述吹制空心轴419的外侧固定套设有直齿轮420，所述直齿轮420和端面齿圈406啮合传动，所述固定板418的上端固定连接有远离转盘2中部一侧的模盖421，所述活动空心轴417位于内腔413内部一端的一侧固定连接有撞击块422，所述撞击块422位于活动空心轴417远离弹簧416的一侧，所述撞击块422的一端延伸至吹制空心轴419侧壁的位置，所述活动空心轴417位于环筒3内侧的一端固定连接有第一环形强磁铁423，所述吹风空心轴409远离转盘2中部的一端固定连接有第二环形强磁铁424，所述第一环形强磁铁423与第二环形强磁铁424相互吸附，所述吹风空心轴409靠近转盘2中部的一端转动连接有通风筒425；

所述安装架1上端的一侧固定连接有连接板5，所述转盘2上端的外侧设有盛石盘51，所述盛石盘51的底端与连接板5远离安装架1的一端固定连接；

所述安装架1的内侧固定安装有风机6和电机7，所述风机6的出风口通过通风管61与通风筒425的内部连通，所述电机7与主空心轴402传动连接；

所述盛石盘51的内部放置有若干彩石200。

所述转盘2的上端开设有环槽21，所述环筒3的底端固定卡合在环槽21的内侧。

所述吹制空心轴419的外侧活动套设有密封橡胶环426，所述密封橡胶环426与弧形通风箱412的侧壁固定连接，所述吹制空心轴419通过密封橡胶环426与弧形通风箱412密封。

所述环筒3的外侧壁与弧形通风箱412、弧形框414的贴合部位通过橡胶垫密封。

所述第一环形强磁铁423和第二环形强磁铁424的吸附面通过橡胶圈密封，所述橡胶圈与第二环形强磁铁424的端面固定连接。

所述安装架1的内侧固定安装有减速器8，所述电机7的输出轴与减速器8的输入轴固定连接，所述减速器8的输出轴通过传动伞齿轮组81与主空心轴402传动连接。

如图1-8所示的，实施方式具体为：在使用时，首先启动风机6和电机7，电机7通过减速器8和传动伞齿轮组81带动主空心轴402转动，固定轴401固定不动，主空心轴402带动内伞齿轮403转动，内伞齿轮403通过第一传动伞齿轮410带动吹风空心轴409转动，吹风空心轴409通过第二传动伞齿轮411带动下伞齿轮404转动，下伞齿轮404带动转盘2转动，并且吹风空心轴409还通过第二传动伞齿轮411带动上伞齿轮407转动，上伞齿轮407带动上架405和端面齿圈406转动，端面齿圈406通过直齿轮420带动吹制空心轴419转动，此时，环筒3随着转盘2一起转动，并且吹制空心轴419、固定板418、直齿轮420、弧形通风箱412、滑块415、活动空心轴417和第一环形强磁铁423也随着转盘2一起逆时针转动(图5的方向)，吹制空心轴419在随着转盘2转动的过程中，还会发生自转，由于L形支撑板408的支撑，吹风空心轴409只能自转，风机6通过通风管61将空气吹入通风筒425和吹风空心轴409的内部；

第一过程：当活动空心轴417随着转盘2一起逆时针转动并转动到吹风空心轴409的端部时，第一环形强磁铁423和第二环形强磁铁424会相互吸附，使得活动空心轴417和吹风空心轴409连通，吹风空心轴409内部的空气通过活动空心轴417吹入内腔413的内部，然后再通过吹制空心轴419吹出；

第二过程：转盘2继续逆时针转动时，弧形通风箱412跟着一起转动，由于第一环形强磁铁423和第二环形强磁铁424的相互吸附，活动空心轴417和吹风空心轴409继续保持相对静止，但由于吹风空心轴409不会随着转盘2一起转动，故而此时，滑块415会相对于弧形通风箱412在弧形通风箱412的内侧顺时针滑动，弹簧416被拉伸，由于吹风空心轴409与活动空心轴417保持连通，故而空气会继续从吹制空心轴419吹出，也即是此过程中，会继续保持吹风一段时间；

第三过程：当转盘2和弧形通风箱412继续逆时针转动，使滑块415移动到弧形通风箱412的另一端(即弹簧416处于最大拉伸位置处)时，由于弧形通风箱412端壁的阻挡，使得滑块415不能再相对于弧形通风箱412继续移动，然而弧形通风箱412是继续转动的，故而此时第一环形强磁铁423和第二环形强磁铁424会发生分离，也即是此时，风不能再从吹风空心轴409进入到活动空心轴417的内部而最终从吹制空心轴419吹出，由于第一环形强磁铁423和第二环形强磁铁424的分离，并且由于弹簧416拉伸的作用，使得滑块415快速向原来的位置滑动，当滑块415滑动到原来的位置时，会通过撞击块422撞击吹制空心轴419，使吹制空心轴419发生振动；

第四过程：然后转盘2继续逆时针转动直至一周转动完成，在此期间，吹风空心轴409和活动空心轴417均不会连通；

在对玻璃瓶进行吹制时：

首先，在第四过程将玻璃液100包裹在吹制空心轴419的一端，

然后，在第一过程时，活动空心轴417和吹风空心轴409连通，风从吹制空心轴419吹出，以对玻璃瓶进行吹制；

其次，在第二过程时，活动空心轴417和吹风空心轴409仍然连通，即对玻璃瓶继续进行吹制，在此过程中，当吹制过程中的玻璃经过盛石盘51的上方时，会与盛石盘51内部的彩石200接触，彩石200会粘在玻璃液100的外壁，形成各种色彩，吹制的玻璃瓶在彩石200上滚过一周后离开盛石盘51的上方，第二过程结束时，玻璃瓶吹制完成，并且在此过程中，由于吹制空心轴419是在自转的，故而通过模盖421的设置，可以对吹制的玻璃瓶进行塑形；

再而，在第三过程时，撞击块422撞击吹制空心轴419，吹制空心轴419发生振动，使吹制空心轴419的端部与玻璃瓶的口部松动，在撞击前，使用夹具将玻璃瓶夹持住，在撞击后将玻璃瓶取下即可；

后续生产过程即是重复上述的过程；

通过安装架1、转盘2、环筒3、执行机构4、连接板5、盛石盘51、彩石200、风机6、通风管61、电机7的设置，不仅能够实现吹气过程的控制，即控制吹气的通断，而且还能够带动吹制空心轴419自转，实现对玻璃瓶的塑形，同时在吹制的过程中将彩石200滚在玻璃瓶的表面，使玻璃瓶更为美观，再而在控制吹气通断的过程中，通过撞击块422的撞击，还能够使吹制空心轴419与玻璃瓶发生松动，方便取下玻璃瓶；其减少了人工的参与，降低了操作难度，精准地控制了吹制的过程，使吹出的玻璃瓶做到大小一致，提高了玻璃瓶的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。