一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台。

背景技术

传统的焊接工作台在焊接工件时需要通过较为复杂的操作步骤来夹持工件，不仅不易操作且影响加工效率。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台。

（二）技术方案

本发明提供了一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台，包括台面和脚踏开关，所述台面的上表面两端均通过气缸固定架固定连接有一个气缸，两个所述气缸的活塞杆端部均固定连接有一个液压光杆，所述液压光杆的外表面通过螺栓对称连接有多组固定块，每个所述固定块的顶端均通过螺栓固定连接有一个竖杆，每个所述竖杆的外表面一侧均通过螺栓固定连接有一个左夹具，所述台面的上表面且位于液压光杆的前侧固定连接有固定条板，所述固定条板通过螺栓对称固定连接有多组竖臂，每个所述竖臂的顶端均通过螺栓固定连接有一个右夹具，且所述右夹具与左夹具一一对应。

优选的，所述台面的上表面且位于两个液压光杆的对接处通过螺栓固定连接有基座，且所述基座的上表面通过竖轴固定连接有缓冲胶筒，且所述缓冲胶筒的两端分别与两个液压光杆的端部活动套接。

优选的，所述台面的底部两端均固定连接有两个撑推，每个所述撑推的底端均通过调节螺栓固定连接有一个撑脚。

优选的，所述脚踏开关连接于地面，且所述脚踏开关通过埋于地下的电线与两个气缸电性连接。

优选的，所述右夹具两两对称且由高往低向缓冲胶筒处分布。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过踩踏脚踏开关以控制气缸即可实现对多个工件的夹持固定，方便快捷，节约时间，降低了工作人员的工作强度；本实施例中的右夹具和左夹具都是通过螺栓进行固定连接的，通过与不同的螺栓孔连接即可以调节右夹具和左夹具的高度或位置；通过转动撑脚的调节螺栓可以调节整个工作台的高度；通过缓冲胶筒的设计，可以降低噪音减少工件的撞击损坏率。

附图说明

图1为本发明提出的一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台的正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大示意图。

图中：1台面、2气缸固定架、3气缸、4液压光杆、5固定块、6竖杆、7左夹具、8固定条板、9竖臂、10右夹具、11基座、12缓冲胶筒、13撑推、14撑脚、15脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明提出的一种设有气动自动焊皮带机上托架工作台，包括台面1和脚踏开关15，台面1的上表面两端均通过气缸固定架2固定连接有一个气缸3，两个气缸3的活塞杆端部均固定连接有一个液压光杆4，液压光杆4的外表面通过螺栓对称连接有多组固定块5，每个固定块5的顶端均通过螺栓固定连接有一个竖杆6，每个竖杆6的外表面一侧均通过螺栓固定连接有一个左夹具7，台面1的上表面且位于液压光杆4的前侧固定连接有固定条板8，固定条板8通过螺栓对称固定连接有多组竖臂9，每个竖臂9的顶端均通过螺栓固定连接有一个右夹具10，且右夹具10与左夹具7一一对应。

在一个可选的实施例中，台面1的上表面且位于两个液压光杆4的对接处通过螺栓固定连接有基座11，且基座11的上表面通过竖轴固定连接有缓冲胶筒12，且缓冲胶筒12的两端分别与两个液压光杆4的端部活动套接。

在一个可选的实施例中，台面1的底部两端均固定连接有两个撑推13，每个撑推13的底端均通过调节螺栓固定连接有一个撑脚14。

在一个可选的实施例中，脚踏开关15连接于地面，且脚踏开关15通过埋于地下的电线与两个气缸3电性连接。

在一个可选的实施例中，右夹具10两两对称且由高往低向缓冲胶筒12处分布。

工作原理：传统的焊接工作台在焊接工件时需要通过较为复杂的操作步骤来夹持工件，不仅不易操作且影响加工效率，本实施例中，通过踩踏脚踏开关15以控制气缸3即可实现对多个工件的夹持固定，方便快捷，节约时间，降低了工作人员的工作强度；本实施例中的右夹具10和左夹具7都是通过螺栓进行固定连接的，通过与不同的螺栓孔连接即可以调节右夹具10和左夹具7的高度或位置；通过转动撑脚14的调节螺栓可以调节整个工作台的高度；通过缓冲胶筒12的设计，可以降低噪音减少工件的撞击损坏率；本实施例中共设置有四组液压光杆4，两个气缸3分别控制每组中的其中一个，一人操作时，将两个工件分别置于两个液压光杆4的一侧，通过液压光杆4和对应位置的右夹具10即可实现同时对两个工件的夹持，两人操作时，即可同时夹持四个工件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。