电子佩戴设备的预组装设备

技术领域

本发明属于电子设备组装技术领域，特别是涉及电子佩戴设备的预组装设备。

背景技术

技术团队通过市场调研发现：目前在电子佩戴设备组装过程中，缺少预组装步骤，直接组装一旦出现错误，会大大降低工作效率；对此技术团队希望能够通过设计一种预组装设备，在组装之前进行预组装，不仅能减少失误，也能大大提高工作效率。

由于该预组装设备尚属于市场上没有的新型产品，在针对该预组装设备的各项处理工艺上技术团队进行了一系列的研究，因此在发明创造上属于统一系列的发明，本发明属于本系列发明中的一项，主要对该预组装设备的功能性进行设计，满足各种情况下的需要，解决预组装设备不便移动、不能适应多角度组装以及没有减震结构的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供电子佩戴设备的预组装设备，解决现有的不便移动、不能适应多角度组装以及没有减震结构的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为电子佩戴设备的预组装设备，包括底座、升降装置、减震装置、滑动装置、支撑传动装置、以及固定装置，所述底座包括底板，所述升降装置包括气泵以及升降板，所述气泵下表面与底板上表面连接，所述减震装置包括减震器、滑轨、限位块、以及固定中空板，若干所述减震器下表面均与底板上表面连接，所述两滑轨下表面分别与若干减震器上表面连接，若干所述限位块下表面分别与两滑轨上表面焊接，所述滑动装置包括第一固定块、第二固定块以及滑动块，若干所述第一固定块下表面均与固定中空板上表面焊接，若干所述第二固定块下表面均与升降板上表面焊接，所述支撑传动装置包括支撑板、传动齿轮组以及限位装置，所述支撑板下表面与滑动块上表面焊接，所述固定装置包括齿条杆、滑动环以及固定杆，若干所述齿条杆分别与若干传动齿轮组输出端连接，若干所述齿条杆分别与若干滑动环滑动配合，若干所述固定杆一端分别与若干滑动环外表面焊接，若干所述固定杆另一端均与支撑板另一侧表面焊接。

优选地，所述底座还包括万向轮以及驱动装置，所述两万向轮上表面均与底板下表面焊接，所述驱动装置上表面与底板下表面连接，万向轮的作用是在移动时便于调节方向。

优选地，所述升降装置还包括伸缩柱，所述伸缩柱一端与气泵上表面连接，所述伸缩柱另一端与升降板下表面焊接，升降装置由气泵推动升降板升降，达到调节安装角度的目的。

优选地，所述减震装置还包括复位弹簧、固定器、承载中空板、减震柱以及卡块，若干所述复位弹簧一端分别与若干限位块一侧表面连接，若干所述复位弹簧另一端分别与若干固定器一侧表面连接，若干所述固定器分别与两滑轨滑动配合，若干所述固定器内表面均与承载中空板外表面连接，若干所述减震柱下表面均与承载中空板上表面连接，若干所述卡块下表面分别与若干减震柱上表面连接，若干所述卡块上表面均与固定中空板下表面连接，其中，限位块、复位弹簧、固定器以及减震柱均有四个，减震装置的作用是全方位的消除减震对装置造成的不良影响。

优选地，所述滑动装置还包括滑杆、辅助杆、滑环以及连接板，所述第一固定块一侧表面以及第二固定块一侧表面均设有通孔，所述滑杆与通孔连接，所述滑动块与滑杆滑动配合，所述辅助杆两端分别与第一固定块一侧表面以及第二固定块一侧表面焊接，所述滑环与辅助杆滑动配合，所述连接板两端分别与滑动块下表面以及滑环外表面焊接，滑动装置的作用是提供滑动轨道使预安装更加方便。

优选地，所述支撑传动装置还包括正反电机、主动齿轮以及限位齿轮，所述正反电机设有旋转轴，所述主动齿轮以及限位齿轮均与旋转轴旋转配合，所述传动齿轮组输入端与主动齿轮连接，支撑传动装置的作用是给固定装置提供动力。

优选地，所述限位装置包括限位滑轨、卡杆以及插销，所述限位滑轨一侧表面与支撑板一侧表面焊接，所述卡杆与限位滑轨滑动配合，所述限位滑轨一侧表面以及卡杆一侧表面均设有限位孔，所述插销与限位孔滑动配合，限位装置的作用是限制旋转轴运动。

优选地，所述固定装置还包括夹板、伸缩杆以及固定板，若干所述夹板一侧表面分别与若干齿条杆一端焊接，若干所述伸缩杆一端分别与若杆夹板一侧表面焊接，若干所述伸缩杆另一端分别与若干固定板一侧表面焊接，固定装置通过伸缩夹板实现对不同尺寸的零件夹持。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置底座以及减震装置，使装置可以随意移动，且有减震效果，可避免震动对装置造成损坏，延长使用寿命。

2、本发明通过设置升降装置以及滑动装置使滑杆可以调节倾斜角度，适应各种安装情况。

3、本发明通过设置支撑传动装置以及固定装置，分别延不同滑杆滑动，各个固定装置分别依靠不同的传动装置进行调节，可以夹持不同大小的零件进行预组装。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电子佩戴设备的预组装设备整体结构示意图；

图2为本发明电子佩戴设备的预组装设备的等轴测图；

图3为本发明滑动装置结构示意图；

图4为本发明支撑传动装置以及固定装置结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大图；

图6为本发明图4中B处局部放大图；

图7为本发明图4中C处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底座；110、万向轮；120、底板；130、驱动装置；200、升降装置；210、气泵；220、伸缩柱；230、升降板；300、减震装置；310、减震器；320、滑轨；330、限位块；340、复位弹簧；350、固定器；360、承载中空板；370、减震柱；380、卡块；390、固定中空板；400、滑动装置；410、第一固定块；420、第二固定块；430、滑杆；440、滑动块；450、辅助杆；460、滑环；470、连接板；500、支撑传动装置；510、正反电机；520、支撑板；530、主动齿轮；540、传动齿轮组；550、限位齿轮；560、限位装置；561、限位滑轨；562、卡杆；563、插销；600、固定装置；610、齿条杆；620、滑动环；630、固定杆；640、夹板；650、伸缩杆；660、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-7所示，本发明为电子佩戴设备的预组装设备，包括底座100、升降装置200、减震装置300、滑动装置400、支撑传动装置500、以及固定装置600，底座100包括底板120，升降装置200包括气泵210以及升降板230，气泵210下表面与底板120上表面连接，减震装置300包括减震器310、滑轨320、限位块330、以及固定中空板390，若干减震器310下表面均与底板120上表面连接，两滑轨320下表面分别与若干减震器310上表面连接，若干限位块330下表面分别与两滑轨320上表面焊接，滑动装置400包括第一固定块410、第二固定块420以及滑动块440，若干第一固定块410下表面均与固定中空板390上表面焊接，若干第二固定块420下表面均与升降板230上表面焊接，支撑传动装置500包括支撑板520、传动齿轮组540以及限位装置560，支撑板520下表面与滑动块440上表面焊接，固定装置600包括齿条杆610、滑动环620以及固定杆630，若干齿条杆610分别与若干传动齿轮组540输出端连接，若干齿条杆610分别与若干滑动环620滑动配合，若干固定杆630一端分别与若干滑动环620外表面焊接，若干固定杆630另一端均与支撑板520另一侧表面焊接。

进一步地，底座100还包括万向轮110以及驱动装置130，两万向轮110上表面均与底板120下表面焊接，驱动装置130上表面与底板120下表面连接，万向轮110的作用是在移动时便于调节方向。

进一步地，升降装置200还包括伸缩柱220，伸缩柱220一端与气泵210上表面连接，伸缩柱220另一端与升降板230下表面焊接，升降装置200由气泵210推动升降板230升降，达到调节安装角度的目的。

进一步地，减震装置300还包括复位弹簧340、固定器350、承载中空板360、减震柱370以及卡块380，若干复位弹簧340一端分别与若干限位块330一侧表面连接，若干复位弹簧340另一端分别与若干固定器350一侧表面连接，若干固定器350分别与两滑轨320滑动配合，若干固定器350内表面均与承载中空板360外表面连接，若干减震柱370下表面均与承载中空板360上表面连接，若干卡块380下表面分别与若干减震柱370上表面连接，若干卡块380上表面均与固定中空板390下表面连接，其中，限位块330、复位弹簧340、固定器350以及减震柱370均有四个，减震装置300的作用是全方位的消除减震对装置造成的不良影响。

进一步地，滑动装置400还包括滑杆430、辅助杆450、滑环460以及连接板470，第一固定块410一侧表面以及第二固定块420一侧表面均设有通孔，滑杆430与通孔连接，滑动块440与滑杆430滑动配合，辅助杆450两端分别与第一固定块410一侧表面以及第二固定块420一侧表面焊接，滑环460与辅助杆450滑动配合，连接板470两端分别与滑动块440下表面以及滑环460外表面焊接，滑动装置400的作用是提供滑动轨道使预安装更加方便。

进一步地，支撑传动装置500还包括正反电机510、主动齿轮530以及限位齿轮550，正反电机510设有旋转轴，主动齿轮530以及限位齿轮550均与旋转轴旋转配合，传动齿轮组540输入端与主动齿轮530连接，支撑传动装置500的作用是给固定装置600提供动力。

进一步地，限位装置560包括限位滑轨561、卡杆562以及插销563，限位滑轨561一侧表面与支撑板520一侧表面焊接，卡杆562与限位滑轨561滑动配合，限位滑轨561一侧表面以及卡杆562一侧表面均设有限位孔，插销563与限位孔滑动配合，限位装置560的作用是限制旋转轴运动。

进一步地，固定装置600还包括夹板640、伸缩杆650以及固定板660，若干夹板640一侧表面分别与若干齿条杆610一端焊接，若干伸缩杆650一端分别与若杆夹板640一侧表面焊接，若干伸缩杆650另一端分别与若干固定板660一侧表面焊接，固定装置600通过伸缩夹板640实现对不同尺寸的零件夹持。

实施例二

请参阅图1-7所示，本发明通过设置底座100以及减震装置300，使装置可以随意移动，且有减震效果，可避免震动对装置造成损坏，延长使用寿命，通过设置升降装置200以及滑动装置400使滑杆430可以调节倾斜角度，适应各种安装情况，通过设置支撑传动装置500以及固定装置600，分别延不同滑杆430滑动，各个固定装置600分别依靠不同的传动装置500进行调节，可以夹持不同大小的零件进行预组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。