一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械式汽油泵加工技术领域，特别涉及一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置。

背景技术

对于机械式汽油泵来说，在其装配前需要将各个部件进行钻孔形成装配孔，如泵盖部件。

由于，其泵盖几何形状不规则，导致钻孔过程中容易松动，需要操作人员不断停下机器，徒手矫正位置，钻孔过程中，容易产生大量的碎屑，且现有的钻孔设备并没有设置与人体手部以及身体对应的防护装置，导致钻孔过程中，导致碎屑飞溅，极易容易黏附在人体手部上或者衣服上，碎屑多为金属碎屑，长时间黏附在人体手部容易腐蚀人体皮肤，对健康产生危害，故此，我们提出了一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置，包括操作箱，所述操作箱的上端固定安装有一个防护罩，所述操作箱内滑动连接有一个钻孔机构，所述操作箱的上端左右两侧具固定安装有两个横向固定环，所述横向固定环内均滑动连接有一个驱动机构，且两个驱动机构呈左右对称分布，所述操作箱的上端固定焊接有四个纵向固定环，且四个纵向固定环呈矩形分布，四个所述纵向固定环内均滑动连接有一个压紧机构，且压紧机构的下端均贯穿操作箱的上箱壁并位于操作箱内，所述防护罩的前后内壁两侧均滑动安装有一个传动机构，所述传动机构与纵向固定环和驱动机构传动连接，所述操作箱内下箱壁放置有一个泵盖主体，所述泵盖主体通过压紧机构固定在操作箱内，所述操作箱的前端左右两侧均通过铰链活动连接有一个箱门。

作为上述方案的进一步改进，所述操作箱的左侧内部开有一个滑槽，所述操作箱内右箱壁开有一个左右穿通的活动槽，且活动槽和滑槽的位置相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述钻孔机构包括安装板，所述安装板的一端设置有一个滑块，且滑块和安装板为一体结构，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述安装板的另一端贯穿活动槽并固定焊接有一个限位板，所述限位板的右端固定焊接有一个把手，所述安装板的下端中部固定安装有一个电钻。

作为上述方案的进一步改进，所述电钻位于四个压紧机构之间且不接触，所述电钻与四个压紧机构之间的距离相同。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定安装在操作箱的上端，所述气缸的输出端固定连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在对应的横向固定环内，所述伸缩杆的上端外表面一体成型有一个推动齿条。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构包括升降杆，所述升降杆滑动连接在对应的纵向固定环内，所述升降杆的外表面靠近传动机构的一侧一体成型有一个传动齿条，所述升降杆的下端贯穿操作箱的上箱壁并固定焊接有一个压块。

作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括活动杆，所述活动杆的两端均通过轴承与防护罩的前后内壁活动连接，所述活动杆上固定连接有两个一号传动齿轮和一个二号传动齿轮，且二号传动齿轮位于两个一号传动齿轮之间。

作为上述方案的进一步改进，两个所述一号传动齿轮与前后两侧的压紧机构位置相对应，所述二号传动齿轮的位置与推动齿条的位置相对应，所述一号传动齿轮与传动齿条啮合将传动机构与压紧机构传动连接，所述二号传动齿轮与推动齿条啮合将传动机构与驱动机构传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过推动齿条与二号传动齿轮啮合带动活动杆转动，从而使一号传动齿轮与传动齿条啮合带动升降杆在纵向固定环内下滑，使升降杆下降，从而使压块将泵盖主体固定牢固，避免在钻孔过程中泵盖主体发生晃动，稳定性强，也避免操作人员反复徒手矫正，安全可靠。

2、本发明中，通过滑块在滑槽内滑动，可以使电钻下降对泵盖主体进行钻孔，结构简单，且钻孔完毕后可以反向推动把手使安装板复位，结构简单，成本低廉，操作便捷。

3、本发明中，通过将泵盖主体放置在操作箱内加工，关闭箱门，可以在加工过程中对废屑进行阻挡，且不影响操作人员操作，避免废屑飞溅对操作人员造成伤害，安全性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的防护箱的内部结构示意图；

图4为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的驱动机构的连接示意图；

图5为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的传动机构的结构示意图；

图7为本发明一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置的钻孔机构的结构示意图。

图中：1、操作箱；2、防护罩；3、钻孔机构；4、横向固定环；5、驱动机构；6、纵向固定环；7、压紧机构；8、传动机构；9、箱门；10、泵盖主体；11、滑槽；12、活动槽；31、安装板；32、滑块；33、限位板；34、把手；35、电钻；51、气缸；52、伸缩杆；53、推动齿条；71、升降杆；72、传动齿条；73、压块；81、活动杆；82、一号传动齿轮；83、二号传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置，如图1-2所示，包括操作箱1，操作箱1的上端固定安装有一个防护罩2，操作箱1内滑动连接有一个钻孔机构3，操作箱1的上端左右两侧具固定安装有两个横向固定环4，横向固定环4内均滑动连接有一个驱动机构5，且两个驱动机构5呈左右对称分布，操作箱1的上端固定焊接有四个纵向固定环6，且四个纵向固定环6呈矩形分布，四个纵向固定环6内均滑动连接有一个压紧机构7，且压紧机构7的下端均贯穿操作箱1的上箱壁并位于操作箱1内，防护罩2的前后内壁两侧均滑动安装有一个传动机构8，传动机构8与纵向固定环6和驱动机构5传动连接，操作箱1内下箱壁放置有一个泵盖主体10，泵盖主体10通过压紧机构7固定在操作箱1内，操作箱1的前端左右两侧均通过铰链活动连接有一个箱门9。

实施例在具体使用过程中， 打开箱门9，将泵盖主体10放置在操作箱1内，此时打开气缸51，通过伸缩杆52伸长带动传动机构8转动，通过传动机构8与压紧机构7啮合带动压紧机构7在纵向固定环6内下降，从而使压紧机构7将泵盖主体10压紧固定，可以对泵盖主体10进行固定，避免在钻孔过程中泵盖主体10发生晃动，稳定性强，也避免操作人员反复徒手矫正，安全可靠，此时关闭箱门9，通过下拉钻孔机构3，使钻孔机构3的两端在滑槽11和活动槽12内滑动使电钻35对泵盖主体10进行钻孔加工，通过箱门9的设置，可以对废屑进行遮挡，防止飞溅的铁屑对操作人员造成伤害，安全可靠。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-6所示，一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置，包括操作箱1，操作箱1的上端固定安装有一个防护罩2，操作箱1内滑动连接有一个钻孔机构3，操作箱1的上端左右两侧具固定安装有两个横向固定环4，横向固定环4内均滑动连接有一个驱动机构5，且两个驱动机构5呈左右对称分布，操作箱1的上端固定焊接有四个纵向固定环6，且四个纵向固定环6呈矩形分布，四个纵向固定环6内均滑动连接有一个压紧机构7，且压紧机构7的下端均贯穿操作箱1的上箱壁并位于操作箱1内，防护罩2的前后内壁两侧均滑动安装有一个传动机构8，传动机构8与纵向固定环6和驱动机构5传动连接，操作箱1内下箱壁放置有一个泵盖主体10，泵盖主体10通过压紧机构7固定在操作箱1内，操作箱1的前端左右两侧均通过铰链活动连接有一个箱门9；驱动机构5包括气缸51，气缸51固定安装在操作箱1的上端，气缸51的输出端固定连接有一个伸缩杆52，伸缩杆52滑动连接在对应的横向固定环4内，伸缩杆52的上端外表面一体成型有一个推动齿条53；压紧机构7包括升降杆71，升降杆71滑动连接在对应的纵向固定环6内，升降杆71的外表面靠近传动机构8的一侧一体成型有一个传动齿条72，升降杆71的下端贯穿操作箱1的上箱壁并固定焊接有一个压块73；传动机构8包括活动杆81，活动杆81的两端均通过轴承与防护罩2的前后内壁活动连接，活动杆81上固定连接有两个一号传动齿轮82和一个二号传动齿轮83，且二号传动齿轮83位于两个一号传动齿轮82之间；两个一号传动齿轮82与前后两侧的压紧机构7位置相对应，二号传动齿轮83的位置与推动齿条53的位置相对应，一号传动齿轮82与传动齿条72啮合将传动机构8与压紧机构7传动连接，二号传动齿轮83与推动齿条53啮合将传动机构8与驱动机构5传动连接。

本实施例在具体使用过程中，打开气缸51，通过伸缩杆52伸长在横向固定环4内滑动，通过推动齿条53与二号传动齿轮83啮合带动活动杆81转动，从而使一号传动齿轮82与传动齿条72啮合带动升降杆71在纵向固定环6内下滑，使升降杆71下降，从而使压块73将泵盖主体10固定牢固，避免泵盖主体10在钻孔加工过程中晃动，提高泵盖主体10的稳定性，且避免操作人员在钻孔过程中徒手对泵盖主体10的位置矫正，安全性强，结构紧凑，成本低。

实施例三

在实施例一的基础上，如图7所示，一种机械式汽油泵泵盖钻孔装置，包括操作箱1，操作箱1的上端固定安装有一个防护罩2，操作箱1内滑动连接有一个钻孔机构3，操作箱1的上端左右两侧具固定安装有两个横向固定环4，横向固定环4内均滑动连接有一个驱动机构5，且两个驱动机构5呈左右对称分布，操作箱1的上端固定焊接有四个纵向固定环6，且四个纵向固定环6呈矩形分布，四个纵向固定环6内均滑动连接有一个压紧机构7，且压紧机构7的下端均贯穿操作箱1的上箱壁并位于操作箱1内，防护罩2的前后内壁两侧均滑动安装有一个传动机构8，传动机构8与纵向固定环6和驱动机构5传动连接，操作箱1内下箱壁放置有一个泵盖主体10，泵盖主体10通过压紧机构7固定在操作箱1内，操作箱1的前端左右两侧均通过铰链活动连接有一个箱门9；操作箱1的左侧内部开有一个滑槽11，操作箱1内右箱壁开有一个左右穿通的活动槽12，且活动槽12和滑槽11的位置相对应；钻孔机构3包括安装板31，安装板31的一端设置有一个滑块32，且滑块32和安装板31为一体结构，滑块32滑动连接在滑槽11内，安装板31的另一端贯穿活动槽12并固定焊接有一个限位板33，限位板33的右端固定焊接有一个把手34，安装板31的下端中部固定安装有一个电钻35；电钻35位于四个压紧机构7之间且不接触，电钻35与四个压紧机构7之间的距离相同。

本实施例在具体使用过程中，当泵盖主体10的位置固定牢固后，关闭箱门9，避免废屑飞溅对操作人员造成伤害，安全性强，通过下拉把手34，使滑块32在滑槽11内滑动，可以使电钻35下降对泵盖主体10进行钻孔，结构简单，钻孔完毕后可以反向推动把手34，使安装板31复位，结构简单，成本低廉，操作便捷。

综合上述实施例中，本发明通过推动齿条53与二号传动齿轮83啮合带动活动杆81转动，从而使一号传动齿轮82与传动齿条72啮合带动升降杆71在纵向固定环6内下滑，使升降杆71下降，从而使压块73将泵盖主体10固定牢固，避免在钻孔过程中泵盖主体10发生晃动，稳定性强，也避免操作人员反复徒手矫正，安全可靠；通过滑块32在滑槽11内滑动，可以使电钻35下降对泵盖主体10进行钻孔，结构简单，且钻孔完毕后可以反向推动把手34使安装板31复位，结构简单，成本低廉，操作便捷；通过将泵盖主体10放置在操作箱1内加工，关闭箱门9，可以在加工过程中对废屑进行阻挡，且不影响操作人员操作，避免废屑飞溅对操作人员造成伤害，安全性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。