一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置

技术领域

本发明涉及工业风机技术领域，具体为一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置。

背景技术

工业风机是一种可通风换气及消防高温排烟的风机，常用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所。一般风机在开启使用后，其运转周期都比较长，风机主要采用电机驱动，其长期使用会产生的大量的热量，为避免热量的堆积影响风机正常使用，缩减其使用寿命，通常需要对其进行散热处理。虽然风机的自身材质可进行物理散热，但是散热效率低，散热效果不佳，而现有的散热装置对风机进行散热时，多借助外来电源，无法对风机自身产生的热量进行利用，造成资源浪费，使用成本比较高，同时散热方式单一，散热效果不佳，还需要工作人员根据风机的使用情况对散热装置的运行进行控制，操作不够便捷，自动化程度比较低。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，具备风机热量得到利用、借助风力兼喷水散热和节能环保的优点，解决了资源浪费、散热效果不佳和操作不便的问题，在不需要外界能源的情况下，利用风机自身产生的热量，为散热操作提供动力源，并且触发喷水操作，对风机产生的热量进行转移，避免热量的持续堆积影响风机的正常使用，并且借助风力作用加快空气流动，将转移的热量带走，方便热量的持续转移，同时利用水流对导热带进行非接触式降温，并且借助喷水的方式，使其表面保持湿润，进一步降低导热带的温度，增加其吸热能力，从而对风机进行有效散热，相比常见的散热装置，其具有较高的自动化程度和节能环保效果，更符合实际使用需求。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述风机热量得到利用、借助风力兼喷水散热和节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置包括、外壳、热驱动轮、配重块、导热带、转盘、冷却管、水箱、喷具、齿轮、活动杆、卡盘、风扇、锥轮

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有热驱动轮，热驱动轮由四个规格相同的导热块构成，相邻两个导热块之间设有隔热层，导热块的内部开设有空腔，空腔装有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液的外侧活动连接有配重块，热驱动轮空腔远离热驱动轮中心的一侧开设有稳压孔，热驱动轮的内部活动连接有配重块，配重块有四个并且规格相同，热驱动轮的外侧活动连接有导热带，导热带活动连接有热驱动轮和转盘的外侧，导热带远离转盘的一侧活动连接有旋盘，热驱动轮的左侧活动连接有转盘，导热带的外侧固定连接有冷却管，冷却管由上层管和下层构成，冷却管的底部固定连接有水箱，水箱的右侧固定连接有导管，导管的外侧固定连接有限流块，水箱的右侧固定连接有喷具，外壳的内部活动连接有齿轮，齿轮的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离齿轮的一侧与热驱动轮活动连接，齿轮的右侧活动连接有活动杆，活动杆部分杆体的左侧固定连接有锯齿，活动杆的表面活动连接有齿块，活动杆的底部固定连接有挡杆，活动杆的顶部活动连接有卡盘，卡盘的表面固定连接有卡柱，转盘的底部活动连接有风扇，风扇的外侧固定连接有风室，风扇的右侧固定连接有锥形轮，风扇的右侧活动连接有锥轮，锥轮位于风扇右侧锥形轮的外侧，锥轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离锥轮的一侧与热驱动轮活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，具备以下有益效果：

1、该解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，通过热驱动轮和配重块的共同作用，在不需要外界能源的情况下，利用风机自身产生的热量，为散热操作提供动力源，并且触发喷水操作，增加结构之间的联动性，相比常见的散热装置，其具有较高的自动化程度和节能环保效果，更符合实际使用需求。

2、该解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，通过热驱动轮、配重块、导热带、转盘、风扇和锥轮的共同作用，对风机产生的热量进行转移，避免热量的持续堆积影响风机的正常使用，并且借助风力作用加快空气流动，将转移的热量带走，方便热量的持续转移。

3、该解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，通过导热带、冷却管、水箱、喷具、齿轮和活动杆的共同作用，利用水流对导热带进行非接触式降温，并且借助喷水的方式，使其表面保持湿润，进一步降低导热带的温度，增加其吸热能力，从而对风机进行有效散热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构热驱动轮和配重块连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、热驱动轮；3、配重块；4、导热带；5、转盘；6、冷却管；7、水箱；8、喷具；9、齿轮；10、活动杆；11、卡盘；12、风扇；13、锥轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决针对风机运行热量过高不易处理问题的散热装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有热驱动轮2，热驱动轮2由四个规格相同的导热块构成，相邻两个导热块之间设有隔热层，导热块的内部开设有空腔，空腔装有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液的外侧活动连接有配重块3，热驱动轮2空腔远离热驱动轮2中心的一侧开设有稳压孔，热驱动轮2的右侧活动连接有弹片，弹片对热驱动轮2的运动方向具有限制作用，热驱动轮2的内部活动连接有配重块3，配重块3有四个并且规格相同，其尺寸与热驱动轮2导热块内部空腔的尺寸相适配，热驱动轮2的外侧活动连接有导热带4，导热带4活动连接有热驱动轮2和转盘5的外侧，导热带4远离转盘5的一侧活动连接有旋盘，旋盘和转盘5位于热驱动轮2的两侧，热驱动轮2的左侧活动连接有转盘5，导热带4的外侧固定连接有冷却管6，冷却管6由上层管和下层构成，上层管和下层管分别固定连接有导热带4靠近转盘5一侧区域的带体的表面，上层管和下层管之间固定连接有固定框，冷却管6的底部固定连接有水箱7，水箱7的右侧固定连接有导管，导管的外侧固定连接有限流块，限流块的表面开设有卡槽，限流块的内部开设有通孔，其尺寸与导管的尺寸相适配，导管活动卡在限流块通孔内的管体为软质材料。

水箱7的右侧固定连接有喷具8，喷具8位于导热带4靠近旋盘一侧带体的底部，外壳1的内部活动连接有齿轮9，齿轮9的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离齿轮9的一侧与热驱动轮2活动连接，齿轮9的右侧活动连接有活动杆10，活动杆10部分杆体的左侧固定连接有锯齿，其尺寸与齿轮9的尺寸相适配，活动杆10的表面活动连接有齿块，齿块的内部固定连接有工型杆，工型杆下横杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧的顶部活动连接有齿块，活动杆10的底部固定连接有挡杆，挡杆与工型杆的下横杆位于同一平面，挡杆对活动杆10的移动具有阻碍作用，挡杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧远离挡杆的一侧与活动杆10活动连接，活动杆10的右侧固定连接有限位卡板，活动杆10的顶部活动连接有卡盘11，卡盘11的表面固定连接有卡柱，其尺寸与限流块卡槽的尺寸相适配，转盘5的底部活动连接有风扇12，风扇12的外侧固定连接有风室，风扇12的右侧固定连接有锥形轮，风扇12的右侧活动连接有锥轮13，锥轮13位于风扇12右侧锥形轮的外侧，其尺寸与锥形轮的尺寸相适配，锥轮13的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离锥轮13的一侧与热驱动轮2活动连接。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，风机运行热量的逐渐增多，热量传递给热驱动轮2，靠近风机产热区域热驱动轮2导热块的内腔发生变化，内腔的低沸点蒸发液受热发生蒸发，推动配重块3在导热块的空腔内以远离热驱动轮2中心的方向发生移动，使热驱动轮2四个导热块内配重块3的位置出现失衡，带动热驱动轮2发生转动，使靠近风机产热处热驱动轮2的导热块远离风机，其内腔的低沸点蒸发液受冷液化，远离风机产热处热驱动轮2的导热块靠近风机，其内部的低沸点蒸发液受热汽化，热驱动轮2内的低沸点蒸发液不断在液化和汽化的状态之间转化，热驱动轮2内的四个配重块3在其所在的空腔内不断以靠近再远离热驱动轮2中心的方向进行运动，使四个配重块3之间的平衡被打破，引起热驱动轮2进行转动，由于热驱动轮2的运动受到其右侧弹片的阻碍，使热驱动轮2的运动方向受限，进行逆时针转动，热驱动轮2带动导热带4在转盘5和旋盘的外侧进行移动，导热带4在移动的过程中，对风机产生的热量进行吸收，将热量带动至风室内，由于锥轮13通过第二拉绳与热驱动轮2活动连接，使热驱动轮2转动的同时通过第二拉绳带动锥轮13转动，锥轮13与风扇12右侧的锥形轮相啮合，带动风扇12转动，风扇12加快风室内空气流动速度，使气流将转盘5外侧导热带4的热量带走，由于冷却管6和上层管和下层管分别固定连接有导热带4靠近转盘5一侧区域的带体的表面，冷却管6对导热带4的热量具有冷却效果，减小热量的残留。

同时，热驱动轮2通过第一拉绳带动齿轮9转动，齿轮9与活动杆10的锯齿相啮合，带动活动杆10向下移动并且挤压外侧的弹簧，活动杆10带动其表面的齿块靠近齿轮9并且与其相啮合，此时活动杆10表面的工型杆与挡杆相贴，对活动杆10的运动进行阻碍，齿轮9带动齿块顺着工型杆的竖杆下移，齿块又受到弹簧作用上移，使齿轮9转动的同时带动齿块进行上下移动，此时活动杆10移动至最低点并且保持静止状态，活动杆10带动卡盘11顺着限流块的卡槽下移，初始时，卡盘11位于最低点，此时卡盘11对限流块通孔内的导管保持挤压状态，使水箱7内的水无法流通至喷具8内，卡盘11下移远离导管并且不再对导管进行挤压，导管内的水可顺畅流通，喷具8对导热带4进行喷水，降低导热带4的温度并且增加其能力，使其对风机进行有效散热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。