一种双层覆膜机

技术领域

本申请涉及覆膜机的领域，尤其是涉及一种双层覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。

相关技术中，覆膜机在对纸张进行贴膜时，通常是将底层纸张缠绕成卷安装在覆膜机的滚筒上，另外将要覆膜的膜缠绕成卷安装在覆膜机的另外一个滚筒上，通过导轮引导并通过两个轮子的压紧实现底层纸张的覆膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的覆膜机通常是只对底层纸张覆一层膜，如果需要覆两层膜，则需要将覆完一层膜的辊重新放到放料辊上，再在覆膜机上另外覆一次膜，操作比较麻烦，严重影响生产效率。

发明内容

为了避免底层纸张在覆双层膜时需要在覆膜机上分两次覆膜，本申请提供一种双层贴膜机。

本申请提供的一种双层贴膜机采用如下的技术方案：

一种双层贴膜机，包括底座，所述底座的顶部竖直固定有竖板，所述竖板的侧壁上分别设置有第一放膜辊和放纸辊，所述第一放膜辊上安装有第一膜卷，所述放纸辊上安装有底层纸卷，所述竖板的侧壁上设置有用于对第一膜卷的薄膜和底层纸卷的纸张进行压紧的第一压紧结构，以及第二放膜辊，所述第二放膜辊上安装有第二膜卷，所述竖板的侧壁上安装有用于对第一膜卷和底层纸卷压紧之后的纸膜以及第二膜卷中的薄膜进行压紧的第二压紧结构，以及用于收卷的收卷辊。

通过采用上述技术方案，首先利用第一压紧结构对第一膜卷上的膜与底层纸卷的纸张进行压紧，再利用第二压紧结构对第一膜卷和底层纸卷压紧之后的纸膜以及第二膜卷中的膜进行压紧，实现底层纸张的双层覆膜，使用更加方便，避免底层纸张在覆双层膜时需要在覆膜机上分两次覆膜，有效地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述第一压紧结构包括固定设置在底座顶部的第一固定座，转动安装在第一固定座上的第一支撑辊，以及可沿竖直方向调节的压紧辊，所述压紧辊由电机驱动，所述第一支撑辊与压紧辊同步转动。

通过采用上述技术方案，利用压紧辊和第一支撑辊之间的配合，对第一膜卷薄膜和底层纸板进行压合，使第一薄膜能够更好地粘贴在底层纸板上，并将压紧辊设置为可在竖直方向上进行调节，可对压紧辊和第一支撑辊之间的压紧力进行调节，适用于不同厚度的底层纸板的覆膜。

优选的，所述压紧辊包括转动安装在第一固定座上的压紧轴，以及转动安装在压紧轴周侧的磨砂筒，所述磨砂筒与第一支撑辊相互配合且同步转动，所述第一固定座的内侧开设有转动孔，所述压紧轴的一端固定有凸轮，所述凸轮转动安装在转动孔内，所述第一固定座的侧壁上固定有调节座体，所述调节座体的底部开设有第一升降槽，所述第一升降槽内安装有升降块，所述压紧轴转动安装在升降块的侧壁上，所述调节座体上安装有用于对升降块进行抵紧的复位机构。

通过采用上述技术方案，通过转动压紧轴，当凸轮的最高点抵接在转动孔孔壁的最低点时，压紧辊和第一支撑辊之间的距离最大，可将底层纸张穿过两者之间的缝隙中，待纸张穿过后转动压紧轴，将凸轮的最低点抵接在转动孔孔壁的最低点处，再利用复位机构对升降块进行抵紧，实现对底层纸张第一薄膜之间的压紧。

优选的，所述复位机构包括螺纹安装在第一固定座体顶部的顶紧螺杆，滑动安装在第一固定座体内部的顶紧板，安装在顶紧板和升降块之间的顶紧弹性件。

通过采用上述技术方案，通过转动顶紧螺杆，使顶紧弹性件的弹性发生变化，对压紧辊和第一支撑辊之间的压紧力进行调节，提高了底层纸张与第一薄膜之间的粘贴效果。

优选的，所述底座的顶部设置有第二固定座，所述第二压紧结构固定在第二固定座靠近放置辊的一侧，所述第二固定座上设置有切割结构，所述切割结构包括固定安装在第二固定座侧壁上的第一座体，转动安装在第一座体上的第二支撑辊，竖直滑动安装在第二固定座上的第二座体，转动安装在第二座体上的切割滚筒，以及安装在第二固定座顶部的抵接部，所述第二支撑辊由电机驱动，所述第二支撑辊与切割滚筒同步转动，所述第一座体和第二座体之间安装有调节弹簧，所述抵紧部作用在切割滚筒的顶部，所述切割滚筒的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于切割纸张的切割部。

通过采用上述技术方案，对于标签类的纸张，需要对标签进行切割，使纸张上的标签周侧大部分切割下来，并留有边角处与纸张本体连接在一起，便于将标签从纸张本体上撕下，可利用切割结构对纸张上的标签进行切割；切割结构在对纸张上的标签进行切割时，纸张从第二支撑辊和切割滚筒之间穿过，电机带动第二支撑辊转动，进而带动切割滚筒转动，切割滚筒转动过程中，利用切割滚筒上的切割部对纸张上的标签进行切割；并且能够利用调节弹簧对切割滚筒和第二支撑辊之间的抵紧力进行自动调整，同时也能够适用于不同厚度的纸张，使用范围更广，切割效果更好。

优选的，所述抵接部包括螺纹安装在第二固定座的顶部的抵紧螺杆，连接在抵紧螺杆端部的抵紧盘，以及转动安装在抵紧盘上的抵紧轮，所述抵紧轮抵接在切割滚筒的周壁上。

通过采用上述技术方案，通过转动抵紧螺杆，对调节弹簧的张紧程度进行调节，进而调节切割滚筒和第二支撑辊之间的抵紧力，进一步增加了切割结构所切割纸张厚度的范围，使切割滚筒和第二支撑辊之间的抵紧力调节更加精确。

优选的，所述切割部包括固定在安装槽内的磁吸板，以及固定安装磁吸板上的切刀。

通过采用上述技术方案，利用磁吸板对切刀进行安装，安装比较方便且安装效果比较稳定。

优选的，所述竖板的侧壁上安装有膜切结构，所述膜切结构包括固定在竖板侧壁上的固定轴，滑动安装在固定轴上的滑动块，穿过滑动块抵接在固定轴侧壁上的定位螺杆，安装在滑动块上的安装板，固定在安装板上的安装块，固定在固定轴两端的固定板，以及固定在固定板上的膜切轴。

通过采用上述技术方案，在覆膜过程中，为了保证薄膜在纸张上贴附的完整性，通常采用的薄膜的宽度大于纸张的宽度，在贴附完成后，需要对纸张上两侧的多余的薄膜进行切除，可利用膜切结构对其进行切除；膜切结构对纸张两侧多余的薄膜进行切除时，利用安装块上的切割刀片对其进行切除，同时，将滑动块滑动安装在固定轴上，并利用定位螺杆对其进行固定，使其适用于不同宽度的纸张。

优选的，所述滑动块上成型有滑轨，所述安装板滑动安装在滑轨上，所述安装板上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过安装板的一端抵接在滑轨的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将安装按滑动安装在滑轨上，并利用抵紧螺栓对安装板在滑轨上进行抵紧，能够调节安装板在滑动块上的安装位置，进而对安装块以及切割刀片的位置进行调节，使其能够切割不同厚度的薄膜，切割更加准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一压紧结构和第二压紧结构，实现底层纸张的双层覆膜，使用更加方便，避免底层纸张在覆双层膜时需要在覆膜机上分两次覆膜，有效地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一压紧结构的结构示意图；

图3是本申请实施例中复位机构的局部剖面示意图；

图4是本申请实施例中切割机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中膜切结构的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、竖板；3、第一放膜辊；4、放纸辊；5、第一膜卷；6、底层纸卷；7、第一压紧结构；71、第一固定座；72、第一支撑辊；73、压紧辊；731、压紧轴；732、磨砂筒；8、第二放膜辊；9、第二膜卷；10、第二压紧结构；11、收卷辊；12、第一进膜导向辊；13、进纸导向辊；14、第二进膜导向辊；15、转动孔；151、支撑孔；152、腰形孔；16、凸轮；17、转动把手；18、调节座体；19、第一升降槽；20、升降块；21、复位机构；211、顶紧螺杆；212、顶紧板；213、顶紧弹性件；22、切割结构；221、第一座体；222、第二支撑辊；223、第二座体；224、切割滚筒；225、抵接部；2251、抵紧螺杆；2252、抵紧盘；2253、抵紧轮；226、调节弹簧；23、安装槽；24、切割部；241、磁吸板；242、切刀；25、膜切结构；251、固定轴；252、滑动块；253、定位螺杆；254、安装板；255、安装块；256、切割刀片；257、固定板；258、膜切轴；26、定位槽；27、定位滑槽；28、定位块；29、滑轨；30、抵紧螺栓；31、收废辊；32、第二固定座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双层贴膜机。

参照图1，一种双层贴膜机包括长方体状的底座1，底座1的侧壁上通过螺栓竖直固定有长方体状的竖板2，竖板2的侧壁上分别安装有第一放膜辊3和放纸辊4，第一放膜辊3上安装有第一膜卷5，放纸辊4上安装有底层纸卷6，第一膜卷5由第一薄膜绕卷而成，底层纸卷6由纸张绕卷而成，竖板2的侧壁上还固定有用于对第一薄膜和底层纸张进行压紧的第一压紧结构7。

竖板2的侧壁上还固定有第二放膜辊8，第二放膜辊8上安装有第二膜卷9，第二膜卷9由第二薄膜绕卷而成，竖板2的侧壁上设置有用于对第一膜卷5和底层纸卷6压紧之后的纸膜以及第二膜卷9中的薄膜进行压紧的第二压紧结构10，以及用于收卷的收卷辊11。

首先利用第一压紧结构7对第一膜卷5上的膜与底层纸卷6的纸张进行压紧，再利用第二压紧结构10对第一膜卷5和底层纸卷6压紧之后的纸膜以及第二膜卷9中的膜进行压紧，实现底层纸张的双层覆膜。

竖板2的侧壁上固定有多个第一进膜导向辊12和进纸导向辊13，第一进膜导向辊12导向辊位于第一放膜辊3与第一压紧结构7之间，进纸导向辊13位于放纸辊4与第一压紧结构7之间。第一进膜导向辊12用于对第一薄膜起到导向作用，进纸导向辊13用于对纸张起到导向的作用。竖板2的侧壁上固定有多个第二进膜导向辊14，第二进膜导向辊14位于第二放膜辊8与第二压紧结构10之间，第二进膜导向辊14用于对第二薄膜起到导向作用。

参照图1和图2，第一压紧结构7包括通过螺栓固定在底座1顶部上的第一固定座71，转动安装在第一固定座71上的第一支撑辊72，以及安装在第一固定座71上的压紧辊73，其中第一支撑辊72由电机驱动，压紧辊73与第一支撑辊72之间通过齿轮啮合进行同步转动。压紧辊73包括转动安装在第一固定座71上的压紧轴731，以及转动安装在压紧轴731周侧的磨砂筒732，采用磨砂筒732，在对第一薄膜进行压紧时，能够减少对第一薄膜的损坏，且具有良好的压紧效果。

第一固定座71的内侧开设有转动孔15，转动孔15包括支撑孔151和沿竖直方向上设置的腰形孔152，压紧轴731的一端销接有凸轮16，凸轮16位于支撑孔151内，压紧轴731的端部位于腰形孔152内，压紧轴731靠近凸轮16的一端通过螺栓固定安装有转动把手17。

通过转动压紧轴731，当凸轮16的最高点位于支撑孔151的最低点时，此时压紧辊73与第一支撑辊72之间的距离最大，可将底层纸张穿过两者之间的缝隙中，待纸张穿过后转动压紧轴731，将凸轮16的最低点抵接在转动孔15孔壁的最低点处，利用压紧辊73和第一支撑辊72对第一薄膜和底层纸张进行压紧。

第一固定座71的侧壁上固定有调节座体18，调节座体18竖直放置，调节座体18的底部沿竖直方向开设有第一升降槽19，第一升降槽19内滑动安装有升降块20，压紧轴731的一端转动安装在升降块20的侧壁上，调节座体18上安装有用于对升降块20进行抵紧的复位机构21。

参照图2和图3，复位机构21包括螺纹安装在第一固定座71体顶部的顶紧螺杆211，滑动安装在第一固定座71体内部的顶紧板212，安装在顶紧板212和升降块20之间的顶紧弹性件213，优选的，顶紧弹性件213选择弹簧。

在转动压紧辊73的过程中，升降块20在第一升降槽19内滑动，当凸轮16的最高点位于支撑孔151的最低点时，顶紧弹性件213被压缩；转动压紧辊73，转动过程中，顶紧弹性件213在自身弹性力的作用下逐渐放松，当凸轮16的最低点位于支撑孔151的最低点时，依靠顶紧弹性件213的弹性力，对升降块20进行抵紧，使得压紧辊73与第一支撑辊72之间能够进行有效地压紧。对第一薄膜和底层纸张压紧过程中，在顶紧弹性件213的作用下，压紧效果更好，同时，适用于不同厚度的底层纸板的覆膜。

参照图1和图4，其中，第二压紧结构10与第一压紧结构7完全相同，仅是在安装位置上存在区别。底座1的顶部通过螺栓固定有第二固定座32，第二压紧结构10位于第二固定座32靠近第一固定座71的一侧，第二固定座32上设置有切割结构22。

切割结构22包括通过螺栓固定安装在第二固定座32侧壁上的第一座体221，转动安装在第一座体221上的第二支撑辊222，竖直滑动安装在第二固定座32上的第二座体223，转动安装在第二座体223上的且切割滚筒224，以及安装在第二固定座32顶部的抵接部225，其中第一座体221和第二座体223之间安装有调节弹簧226。其中，第二支撑辊222由电机驱动，且切割滚筒224通过其周壁上的齿轮与第二支撑辊222上的齿轮之之间的啮合实现通过转动。切割滚筒224的侧壁上开设有开设有方形的安装槽22722823，安装槽22722823内安装有用于切割底层纸张的切割部24。

对于标签类的纸张，需要对标签进行切割，使纸张上的标签周侧大部分切割下来，并留有边角处与纸张本体连接在一起，便于将标签从纸张本体上撕下，可利用切割结构22对纸张上的标签进行切割。

抵接部225包括螺纹安装在第二固定座32顶部的抵紧螺杆2251，连接在抵紧螺杆2251端部的抵紧盘2252，以及转动安装在抵紧盘2252上的抵紧轮2253，抵紧螺杆2251与抵紧盘2252之间转动配合，抵紧轮2253的数量为两个，且分别安装在抵紧盘2252在底部的两端，抵紧轮2253抵接在切割滚筒224的周壁上。

切割部24包括固定在安装槽22722823内的磁吸板241，以及固定安装在磁吸板241上的切刀242。通过转动抵紧螺杆2251，对调节弹簧226的张紧程度进行调节，进而调节切割滚筒224和第二支撑辊222之间的抵紧力。

切割结构22在对纸张上的标签进行切割时，纸张从第二支撑辊222和切割滚筒224之间穿过，电机带动第二支撑辊222和切割滚筒224转动，切割滚筒224转动过程中，利用切刀242对纸张上的标签进行切割。

参照图1和图5，在覆膜过程中，为了保证薄膜在纸张上贴附的完整性，通常采用的薄膜的宽度大于纸张的宽度，在贴附完成后，需要对纸张上两侧的多余的薄膜进行切除。竖板2的侧壁上安装有对纸张两侧多余的薄膜进行切除的膜切结构25，膜切结构25包括通过螺栓固定在竖板2侧壁上的固定轴251，滑动安装在固定轴251上的滑动块252，穿过滑动块252抵接在固定轴251侧壁上的定位螺杆253，安装在滑动块252上的安装板254，固定在安装板254上的安装块255，安装在安装块255上的切割刀片256，固定在固定轴251两端的固定板257，以及固定在固定板257上的膜切轴258。

固定板257通过螺栓固定在固定轴251的周侧，膜切轴258通过螺栓与固定板257相固定，纸张从膜切轴258上绕过的过程中，利用切割刀片256对纸张两侧多余的薄膜进行切除；而且可调整滑动块252在固定轴251上的安装位置，能够适用于不同宽度的纸张，使用范围更广。

滑动块252的数量为多个，优选的，滑动块252选择四个，固定轴251的周壁沿其轴线方向开设有定位槽26，滑动块252的内侧开设有定位滑槽27，定位滑槽27内滑动安装有定位块28，定位螺杆253的端部伸入到定位块28内，并带动定位块28在定位槽26内滑动，通过拧松定位螺杆253，对安装板254的位置进行调整，利用定位块28与定位槽26之间的配合，增加了滑动块252在固定轴251安装的稳定性。

同时，滑动块252的外壁上成型有滑轨29，安装板254滑动安装在滑轨29上，且安装板254上穿设有抵紧螺栓30，抵紧螺栓30穿过安装板254的一端抵接在滑轨29的侧壁上，抵紧螺栓30用于将安装板254固定在滑动块252上。通过调整安装板254在滑动块252上的安装位置，能够对切割刀片256与膜切轴258之间的缝隙进行调整，能够切除不同厚度的薄膜。竖板2的侧壁上固定有收废辊31，收废辊31靠近收卷辊11的一侧设置，收废辊31用于对切割之后所产生的杂质薄膜进行收卷。

本申请实施例一种双层贴膜机的实施原理为：首先依次转动转动把手17，当凸轮16的最高点位于支撑孔151的最低点时，将第一薄膜和底层纸张穿入到第一支撑辊72和压紧辊73之间，再转动转动把手17，利用第一压紧结构7对第一膜卷5上的膜与底层纸卷6的纸张进行压紧；同样的方式，将贴附有第一薄膜的底层纸张与第二薄膜穿过第二压紧结构10，再利用第二压紧结构10对第一膜卷5和底层纸卷6压紧之后的纸膜以及第二膜卷9中的膜进行压紧，实现底层纸张的双层覆膜，双层覆膜结束后，可将贴附有第一薄膜和第二薄膜的纸张穿过第二支撑辊222和切割滚筒224之间，利用切割部24对纸张上的标签进行预切除，再利用膜切结构25对纸张两侧多余的薄膜进行切除，最终利用收卷辊11对成品进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。