一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属，切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

但是现有技术在实际使用时，对非标金属加持时难以根据金属形状进行夹持，使得很容易造成非标金属在切削时发生晃动的情况，从而影响产品指令。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括切削台和载物台，所述载物台固定连接在切削台的顶部，所述切削台的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述切削台相对应螺纹杆位置的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁活动连接有滑块，且滑块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述滑块的顶部固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离滑块位置的一端固定连接有活动板，所述活动板远离第一驱动杆位置的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有固定筒，所述活动杆相对应固定筒位置的一端固定连接有活动块，所述固定筒远离活动杆位置的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内壁等距离固定连接有多个橡胶垫，所述夹持板远离固定筒位置的一端固定连接有橡胶模，所述切削台的内部开设有驱动槽，所述螺纹杆相对应驱动槽位置的表面固定连接有涡轮，所述切削台的内部固定连接有双轴电机，且双轴电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接在切削台的内部，所述转动杆的中部固定连接有菱形电动推杆，所述菱形电动推杆远离转动杆位置的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离菱形电动推杆位置的一端开设有菱形槽，且转动杆活动连接在菱形槽的内壁。

优选的，所述切削台相对应第一驱动杆位置的顶部开设有第二活动槽，且第二活动槽的内壁与第一驱动杆的表面活动连接，所述第二活动槽的内部与第一活动槽的内部相连通，所述夹持板为内部中空结构，且夹持板相对应橡胶模位置的一端为开口结构，所述夹持板的内部与固定筒的内部相连通，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。

优选的，所述活动板相对应活动杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在夹持板的一端，所述阻尼弹簧活动套接在活动杆和固定筒的表面，所述固定筒和夹持板的内部均设有水溶液。

优选的，所述转动杆为菱形结构，且转动杆表面的菱形大小与菱形槽内壁的菱形大小相适配，所述转动杆的两端均通过轴承转动连接有驱动管，且驱动管固定嵌入在切削台的顶部。

优选的，所述驱动管的数量为两个，且两个驱动管关于切削台中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述驱动管为内部中空且两端封口结构，所述驱动管的顶部固定嵌入有固定框。

优选的，所述转动杆相对应驱动管位置的一端固定连接有第一异形齿轮，所述第一异形齿轮的表面啮合有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮的顶部固定连接有传动杆，且传动杆通过轴承转动连接在驱动管的内壁，所述传动杆的顶部固定连接有第三异形齿轮，且第三异形齿轮的表面啮合有第四异形齿轮，所述第四异形齿轮远离第三异形齿轮位置的一端固定连接有第二驱动杆。

优选的，所述第二驱动杆通过轴承转动连接在固定框的表面，且第二驱动杆活动贯穿并延伸至固定框的内部，所述第二驱动杆相对应固定框位置的一端固定连接有扇叶，所述固定框远离驱动管位置的一端固定连接有防护网，所述固定框相对应防护网位置的一端为开口结构，所述驱动管和固定框的表面均开设有通孔。

本发明还提供一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺，优选的加工工艺包括以下步骤：

S1、将待加工的非标金属放置在载物台上，然后双轴电机通电工作，同时菱形电动推杆带动蜗杆与涡轮啮合，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动螺纹杆转动；

S2、步骤S1中的螺纹杆带动两个滑块相互靠近，两个滑块带动两个第一驱动杆相互靠近，两个第一驱动杆带动两个活动板相互靠近，两个活动板带动两个夹持板相互靠近，直至橡胶模对载物台上非标金属进行固定；

S3、步骤S2中两个活动板继续相互靠近，两个活动板带动活动杆向夹持板靠近，活动杆带动活动块将固定筒内部水溶液注入夹持板内，直至橡胶模紧密包裹在载物台上非标金属表面对其进行固定；

S4、步骤S1操作的同时，转动杆带动第一异形齿轮转动，第一异形齿轮带动第二异形齿轮转动，第二异形齿轮带动传动杆转动，传动杆带动第三异形齿轮转动，第三异形齿轮带动第四异形齿轮转动，第四异形齿轮带动第二驱动杆转动，第二驱动杆带动扇叶转动产生气流将载物台顶部的切削废屑从载物台顶部吹走。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将非标金属置于载物台的顶部，此时螺纹杆转动通过滑块和第一驱动杆带动两个活动板相互靠近，并使得活动板通过活动杆和固定筒带动夹持板向非标金属移动，直至橡胶模与非标金属紧密贴合，此时两个活动板继续相互靠近，并将固定筒内部的水溶液注入至夹持板的内部，使得橡胶模可以根据非标金属的形状将非标金属包裹并进行固定，从而可以实现可根据非标金属的形状对其稳定固定的目的；

2、本发明同时还通过当转动杆转动时，会使得转动杆带动第一异形齿轮转动，并使得第一异形齿轮带动第二异形齿轮转动，且第二异形齿轮通过传动杆带动第三异形齿轮转动，并使得第三异形齿轮带动第四异形齿轮转动，从而使得第四异形齿轮带动第二驱动杆转动，且当第二驱动杆转动时，会使得第二驱动杆带动扇叶转动并产生气流，从而将载物台顶部非标金属的切削废屑从载物台的顶部吹走，避免切削废屑影响非标金属的切削操作。

附图说明

图1为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺整体结构俯剖图；

图2为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺活动板结构俯剖图；

图3为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺固定框结构俯剖图；

图4为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺整体结构局部正剖图；

图5为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺整体结构侧剖图；

图6为本发明一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺驱动管结构侧剖图。

图中：1、切削台；2、螺纹杆；3、第一活动槽；4、滑块；5、第一驱动杆；6、第二活动槽；7、活动板；8、活动杆；9、固定筒；10、活动块；11、阻尼弹簧；12、夹持板；13、橡胶垫；14、橡胶模；15、驱动槽；16、涡轮；17、双轴电机；18、转动杆；19、菱形电动推杆；20、蜗杆；21、菱形槽；22、驱动管；23、固定框；24、第一异形齿轮；25、第二异形齿轮；26、传动杆；27、第三异形齿轮；28、第四异形齿轮；29、第二驱动杆；30、扇叶；31、防护网；32、载物台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：包括切削台1和载物台32，载物台32固定安装在切削台1的顶部，切削台1的内部通过轴承转动连接有螺纹杆2，切削台1相对应螺纹杆2位置的内部开设有第一活动槽3，第一活动槽3的内壁活动连接有滑块4，且滑块4螺纹连接在螺纹杆2的表面，滑块4的顶部固定安装有第一驱动杆5，第一驱动杆5远离滑块4位置的一端固定安装有活动板7，活动板7远离第一驱动杆5位置的一端固定安装有活动杆8，活动杆8的表面活动连接有固定筒9，活动杆8相对应固定筒9位置的一端固定安装有活动块10，固定筒9远离活动杆8位置的一端固定安装有夹持板12，夹持板12的内壁等距离固定安装有多个橡胶垫13，夹持板12远离固定筒9位置的一端固定安装有橡胶模14，切削台1的内部开设有驱动槽15，螺纹杆2相对应驱动槽15位置的表面固定安装有涡轮16，切削台1的内部固定安装有双轴电机17，且双轴电机17的输出轴固定安装有转动杆18，转动杆18通过轴承转动连接在切削台1的内部，转动杆18的中部固定安装有菱形电动推杆19，菱形电动推杆19远离转动杆18位置的一端固定安装有蜗杆20，蜗杆20远离菱形电动推杆19位置的一端开设有菱形槽21，且转动杆18活动连接在菱形槽21的内壁。

切削台1相对应第一驱动杆5位置的顶部开设有第二活动槽6，且第二活动槽6的内壁与第一驱动杆5的表面活动连接，第二活动槽6的内部与第一活动槽3的内部相连通，夹持板12为内部中空结构，且夹持板12相对应橡胶模14位置的一端为开口结构，夹持板12的内部与固定筒9的内部相连通，螺纹杆2两端的螺纹方向相反。

活动板7相对应活动杆8位置的一端固定安装有阻尼弹簧11，且阻尼弹簧11固定安装在夹持板12的一端，阻尼弹簧11活动套接在活动杆8和固定筒9的表面，固定筒9和夹持板12的内部均设有水溶液。

转动杆18为菱形结构，且转动杆18表面的菱形大小与菱形槽21内壁的菱形大小相适配，转动杆18的两端均通过轴承转动连接有驱动管22，且驱动管22固定嵌入在切削台1的顶部。

驱动管22的数量为两个，且两个驱动管22关于切削台1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，驱动管22为内部中空且两端封口结构，驱动管22的顶部固定嵌入有固定框23。

转动杆18相对应驱动管22位置的一端固定安装有第一异形齿轮24，第一异形齿轮24的表面啮合有第二异形齿轮25，第二异形齿轮25的顶部固定安装有传动杆26，且传动杆26通过轴承转动连接在驱动管22的内壁，传动杆26的顶部固定安装有第三异形齿轮27，且第三异形齿轮27的表面啮合有第四异形齿轮28，第四异形齿轮28远离第三异形齿轮27位置的一端固定安装有第二驱动杆29。

第二驱动杆29通过轴承转动连接在固定框23的表面，且第二驱动杆29活动贯穿并延伸至固定框23的内部，第二驱动杆29相对应固定框23位置的一端固定安装有扇叶30，固定框23远离驱动管22位置的一端固定安装有防护网31，固定框23相对应防护网31位置的一端为开口结构，驱动管22和固定框23的表面均开设有通孔，通过当转动杆18转动时，会使得转动杆18带动第一异形齿轮24转动，并使得第一异形齿轮24带动第二异形齿轮25转动，且第二异形齿轮25通过传动杆26带动第三异形齿轮27转动，并使得第三异形齿轮27带动第四异形齿轮28转动，从而使得第四异形齿轮28带动第二驱动杆29转动，且当第二驱动杆29转动时，会使得第二驱动杆29带动扇叶30转动并产生气流，从而将载物台32顶部非标金属的切削废屑从载物台32的顶部吹走，避免切削废屑影响非标金属的切削操作。

本发明还提供一种基于非标金属用切削机床及其加工工艺，优选的加工工艺包括以下步骤：

S1、将待加工的非标金属放置在载物台32上，然后双轴电机17通电工作，同时菱形电动推杆19带动蜗杆20与涡轮16啮合，蜗杆20带动涡轮16转动，涡轮16带动螺纹杆2转动；

S2、步骤S1中的螺纹杆2带动两个滑块4相互靠近，两个滑块4带动两个第一驱动杆5相互靠近，两个第一驱动杆5带动两个活动板7相互靠近，两个活动板7带动两个夹持板12相互靠近，直至橡胶模14对载物台32上非标金属进行固定；

S3、步骤S2中两个活动板7继续相互靠近，两个活动板7带动活动杆8向夹持板12靠近，活动杆8带动活动块10将固定筒9内部水溶液注入夹持板12内，直至橡胶模14紧密包裹在载物台32上非标金属表面对其进行固定；

S4、步骤S1操作的同时，转动杆18带动第一异形齿轮24转动，第一异形齿轮24带动第二异形齿轮25转动，第二异形齿轮25带动传动杆26转动，传动杆26带动第三异形齿轮27转动，第三异形齿轮27带动第四异形齿轮28转动，第四异形齿轮28带动第二驱动杆29转动，第二驱动杆29带动扇叶30转动产生气流将载物台32顶部的切削废屑从载物台32顶部吹走。

工作原理：在使用时，该发明通过将非标金属置于载物台32的顶部，此时双轴电机17通电工作，并使得双轴电机17带动转动杆18转动，通过菱形电动推杆19带动蜗杆20在驱动槽15的内壁与涡轮16啮合，从而使得转动杆18通过菱形电动推杆19配合蜗杆20和涡轮16带动螺纹杆2转动，从而使得螺纹杆2的转动与转动杆18的转动共用一个驱动源，大大节约了资源，且当螺纹杆2转动时，会使得螺纹杆2带动两个滑块4在第一活动槽3的内壁相互靠近，从而使得滑块4通过第一驱动杆5带动两个活动板7相互靠近，且当两个活动板7相互靠近时，会使得活动板7通过活动杆8和固定筒9带动夹持板12向载物台32顶部的非标金属移动，直至橡胶模14与非标金属紧密贴合，此时两个活动板7继续相互靠近，并使得活动板7通过活动杆8带动活动块10在固定筒9的内壁向夹持板12的一端移动，并将固定筒9内部的水溶液注入至夹持板12的内部，通过橡胶垫13配合橡胶模14以及固定筒9和夹持板12内部的水溶液，使得橡胶模14可以根据非标金属的形状将非标金属包裹并进行固定，且通过设置橡胶垫13可以对非标金属起到保护的作用，从而可以实现可根据非标金属的形状对其稳定固定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。