一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。对于一些报废的机械设备需要先使用粉碎设备对其进行粉碎，然后在做下一步处理。

现有的一些机械设备用粉碎设备结构简单，功能单一，只能一次粉碎，粉碎效果差，且机械设备粉碎后的大小不均匀，不利于后期的处理，对于不均匀的粉碎后的机械设备进行重复粉碎，耗时耗力，降低了机械设备的粉碎速度，因此，本申请提供了一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备，二次粉碎，使得报废设备粉碎更加均匀，不需要多次重复粉碎，粉碎效果好，粉碎速度块，一对第一联动齿轮之间的距离大于一对第二联动齿轮之间的距离，这样设置，细化粉碎料，进一步提高碎料的均匀性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备，包括箱体，所述箱体的内壁上转动连接有一对转动轴，一对所述转动轴上均固定套接有一级粉碎辊，一对所述转动轴的一端均贯穿所述箱体，并固定套接有第一联动齿轮，一对所述第一联动齿轮相啮合，所述箱体的内壁上转动连接有一对旋转轴，一对所述旋转轴上均固定套接有二级粉碎辊，一对所述旋转轴的一端均贯穿所述箱体，并固定套接有第二联动齿轮，一对所述第二联动齿轮相啮合，其中一个所述转动轴、其中一个所述旋转轴上均固定套接有联动带轮，一对所述联动带轮上张紧有同一个皮带，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在其中一个所述转动轴的一端上，一对所述第一联动齿轮之间的距离大于一对所述第二联动齿轮之间的距离。

借由上述结构，电机输出端转动带动其中一个转动轴转动，通过相啮合的一对第一联动齿轮，使得另一个转动轴转动，从而带动一对一级粉碎辊转动，其中一个转动轴转动带动其中一个联动带轮转动，通过皮带带动另一个联动带轮转动，通过啮合的一对第二联动齿轮，使得一对旋转轴转动，从而使得二级粉碎辊转动，一级粉碎辊将报废设备进行一次粉碎，一次粉碎后的废料落至二级粉碎辊上进一步粉碎，二次粉碎，使得报废设备粉碎更加均匀，不需要多次重复粉碎，粉碎效果好，粉碎速度块，一对第一联动齿轮之间的距离大于一对第二联动齿轮之间的距离，这样设置，细化粉碎料，进一步提高碎料的均匀性。

优选的，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有一对滑轨，一对所述滑轨的顶部均开设有T形滑槽，一对所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑杆，一对所述T形滑杆的顶部固定连接有同一个放置盒，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有升降齿轮，所述升降齿轮上固定套接有齿轮轴，所述齿轮轴的两端转动连接在一对所述T形滑杆上，所述齿轮轴的一端固定连接有转盘。

进一步地，将机械设备放置在放置盒上，转动转盘，转盘带动齿轮轴转动，齿轮轴带动升降齿轮转动，升降齿轮与齿条相啮合，且T形滑杆的一端位于滑轨上的T形滑槽内，从而使得放置盒、T形滑杆沿着滑轨进行移动，从而将机械设备升起放置在箱体内，操作方便，省力，不需要使用其它搬运设备，且避免了人工抬高较大的机械设备时，造成的不必要的意外伤害。

优选的，所述放置盒互相靠近的一侧均开设有移动槽，所述放置盒的顶部设置有推板，所述推板的两侧分别滑动连接在一对所述移动槽内，所述放置盒的一侧侧壁上固定连接有带螺纹套管杆，所述推板的一侧侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述带螺纹套管杆，并固定连接有把手。

进一步地，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆沿着带螺纹套管上转动并移动，推板的两端位于放置盒两侧的移动槽内，从而螺杆推动推板沿着放置盒移动，从而将放置盒上的机械设备推进至箱体内，操作便捷，省时省力。

优选的，其中一个所述T形滑杆的一侧侧壁上开设有限位孔，其中一个所述滑轨的一侧侧壁上开设有固定孔，所述固定孔的位置与所述限位孔的位置相对应，所述固定孔内设置有限位销。

通过设置限位孔、限位销、固定孔，便于将T形滑杆上升至需要的高度时，进行位置锁止，便于下一步操作。

优选的，所述箱体的内壁上固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有多个导向柱，所述底板的顶部设置有上板，多个所述导向柱的一端均贯穿所述上板，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有防护板，一对所述防护板的底部均固定连接在所述底板上，多个所述导向柱分别位于所述箱体、所述防护板之间，所述上板与所述底板之间设置有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的两端分别与所述上板、所述底板固定连接。

进一步地，机械设备从放置盒上落至箱体内的上板上，在多个缓冲弹簧的弹力作用下，对机械设备起到缓冲作用，降至机械设备下落时的冲击力，避免较大的冲击力冲击粉碎设备，造成粉碎设备的损坏，设置导向柱，对上板起到限位导向作用，设置防护板，避免机械设备下落磕碰到导向柱，使得导向柱弯曲损坏。

优选的，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸上设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述安装板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁固定连接所述箱体上，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有加厚板。

进一步地，气缸推动推杆移动，推杆带动压板移动，压板与上板上的机械设备接触，随着推杆继续移动，配合加厚板，将一些较硬较大的机械设备进行初次破裂处理，便于下一步粉碎操作，减轻粉碎设备粉碎时的负担，将一些较软的机械设备进行压实，减小机械设备体积，便于下一步粉碎操作。

优选的，所述箱体的一侧侧壁上开设有进气孔，所述进气孔的内壁上固定连接有吸尘罩，所述箱体的一侧侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有吸尘机、灰尘处理箱，所述吸尘机与所述吸尘罩通过进气管相连接，所述吸尘机与所述灰尘处理箱通过出气管相连接。

进一步地，机械设备在粉碎过程中，会产生大量的灰尘，大量的灰尘被人体吸入会对人体造成伤害，启动吸尘机，吸尘机吸气端通过进气管、吸尘罩将正在粉碎工作的箱体内产生的大量灰尘吸走，并通过出气管排至灰尘处理箱中进行处理，避免了粉碎过程中产生的大量灰尘被人体吸入，对人体造成不必要的伤害，具有一定的环保功能。

优选的，所述箱体的内壁上固定连接有滑板，所述滑板的一端位置位于上板的底部，所述滑板的另一端位置处位于一对一级粉碎辊的顶部，所述箱体的内壁固定连接有挡料板，所述挡料板的一端位置处位于一对二级粉碎辊的顶部，所述箱体的内壁上固定连接有滑料槽板，所述箱体的一侧侧壁上开设有出料孔，所述滑料槽板的一端延伸至所述出料孔外，所述滑料槽板位于一对二级粉碎辊的底部。

通过设置滑料槽板，便于粉碎后的粉碎料从箱体内滑出收集，通过设置挡料板，避免粉碎过程中的一些粉碎料落入箱体内，不方便清理。

优选的，所述箱体的底部固定连接有多个万向自锁轮。

通过设置万向自锁轮，便于粉碎设备移动，操作方便。

优选的，所述箱体内设置有多个抽屉盒和一个放置箱。

通过设置抽屉盒、放置箱，便于收纳操作工具。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，电机输出端转动带动其中一个转动轴转动，通过相啮合的一对第一联动齿轮，使得另一个转动轴转动，从而带动一对一级粉碎辊转动，其中一个转动轴转动带动其中一个联动带轮转动，通过皮带带动另一个联动带轮转动，通过啮合的一对第二联动齿轮，使得一对旋转轴转动，从而使得二级粉碎辊转动，一级粉碎辊将报废设备进行一次粉碎，一次粉碎后的废料落至二级粉碎辊上进一步粉碎，二次粉碎，使得报废设备粉碎更加均匀，不需要多次重复粉碎，粉碎效果好，粉碎速度块，一对第一联动齿轮之间的距离大于一对第二联动齿轮之间的距离，这样设置，细化粉碎料，进一步提高碎料的均匀性；

2、本发明中，将机械设备放置在放置盒上，转动转盘，转盘带动齿轮轴转动，齿轮轴带动升降齿轮转动，升降齿轮与齿条相啮合，且T形滑杆的一端位于滑轨上的T形滑槽内，从而使得放置盒、T形滑杆沿着滑轨进行移动，从而将机械设备升起放置在箱体内，操作方便，省力，不需要使用其它搬运设备，且避免了人工抬高较大的机械设备时，造成的不必要的意外伤害；

3、本发明中，通过设置限位孔、限位销、固定孔，便于将T形滑杆上升至需要的高度时，进行位置锁止，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆沿着带螺纹套管上转动并移动，推板的两端位于放置盒两侧的移动槽内，从而螺杆推动推板沿着放置盒移动，从而将放置盒上的机械设备推进至箱体内，操作便捷，省时省力；

4、本发明中，机械设备从放置盒上落至箱体内的上板上，在多个缓冲弹簧的弹力作用下，对机械设备起到缓冲作用，降至机械设备下落时的冲击力，避免较大的冲击力冲击粉碎设备，造成粉碎设备的损坏，设置导向柱，对上板起到限位导向作用，设置防护板，避免机械设备下落磕碰到导向柱，使得导向柱弯曲损坏；

5、本发明中，气缸推动推杆移动，推杆带动压板移动，压板与上板上的机械设备接触，随着推杆继续移动，配合加厚板，将一些较硬较大的机械设备进行初次破裂处理，便于下一步粉碎操作，减轻粉碎设备粉碎时的负担，将一些较软的机械设备进行压实，减小机械设备体积，便于下一步粉碎操作；

6、本发明中，机械设备在粉碎过程中，会产生大量的灰尘，大量的灰尘被人体吸入会对人体造成伤害，启动吸尘机，吸尘机吸气端通过进气管、吸尘罩将正在粉碎工作的箱体内产生的大量灰尘吸走，并通过出气管排至灰尘处理箱中进行处理，避免了粉碎过程中产生的大量灰尘被人体吸入，对人体造成不必要的伤害，具有一定的环保功能。

附图说明

图1为粉碎设备第一视角立体结构示意图；

图2为粉碎设备第二视角立体结构示意图；

图3为粉碎设备第一视角局部剖开立体结构示意图；

图4为第二视角局部剖开立体结构示意图；

图5为一级粉碎辊、二级粉碎辊配合立体结构示意图；

图6为上板、缓冲弹簧配合立体结构示意图；

图7为粉碎设备正视结构示意图；

图8为图3中部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、万向自锁轮；3、安装板；4、支撑板；5、气缸；6、固定板；7、电机；8、滑轨；9、抽屉盒；10、放置箱；11、T形滑杆；12、放置盒；13、推板；14、螺杆；15、带螺纹套管杆；16、滑料槽板；17、第二联动齿轮；18、第一联动齿轮；19、放置板；20、吸尘机；21、出气管；22、灰尘处理箱；23、进气管；24、吸尘罩；25、压板；26、推杆；27、联动带轮；28、皮带；29、进气孔；30、转盘；31、齿条；32、限位销；33、底板；34、上板；35、滑板；36、一级粉碎辊；37、二级粉碎辊；38、挡料板；39、加厚板；40、防护板；41、导向柱；42、缓冲弹簧；43、限位孔；44、齿轮轴；45、升降齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种可粉碎均匀的机械设备用粉碎设备，包括箱体1，箱体1的内壁上转动连接有一对转动轴，一对转动轴上均固定套接有一级粉碎辊36，一对转动轴的一端均贯穿箱体1，并固定套接有第一联动齿轮18，一对第一联动齿轮18相啮合，箱体1的内壁上转动连接有一对旋转轴，一对旋转轴上均固定套接有二级粉碎辊37，一对旋转轴的一端均贯穿箱体1，并固定套接有第二联动齿轮17，一对第二联动齿轮17相啮合，其中一个转动轴、其中一个旋转轴上均固定套接有联动带轮27，一对联动带轮27上张紧有同一个皮带28，箱体1的一侧侧壁上固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接在其中一个转动轴的一端上，一对第一联动齿轮18之间的距离大于一对第二联动齿轮17之间的距离，转动轴、旋转轴与箱体1可以是现有技术中的轴承转动连接方式。

借由上述结构，电机7输出端转动带动其中一个转动轴转动，通过相啮合的一对第一联动齿轮18，使得另一个转动轴转动，从而带动一对一级粉碎辊36转动，其中一个转动轴转动带动其中一个联动带轮27转动，通过皮带28带动另一个联动带轮27转动，通过啮合的一对第二联动齿轮17，使得一对旋转轴转动，从而使得二级粉碎辊37转动，一级粉碎辊36将报废设备进行一次粉碎，一次粉碎后的废料落至二级粉碎辊37上进一步粉碎，二次粉碎，使得报废设备粉碎更加均匀，不需要多次重复粉碎，粉碎效果好，粉碎速度块，一对第一联动齿轮18之间的距离大于一对第二联动齿轮17之间的距离，这样设置，细化粉碎料，进一步提高碎料的均匀性。

作为本实施中的一种优选的实施方式，箱体1的一侧侧壁上固定连接有一对滑轨8，一对滑轨8的顶部均开设有T形滑槽，一对T形滑槽内均滑动连接有T形滑杆11，一对T形滑杆11的顶部固定连接有同一个放置盒12，箱体1的一侧侧壁上固定连接有齿条31，齿条31的一侧啮合有升降齿轮45，升降齿轮45上固定套接有齿轮轴44，齿轮轴44的两端转动连接在一对T形滑杆11上，齿轮轴44的一端固定连接有转盘30.

将机械设备放置在放置盒12上，转动转盘30，转盘30带动齿轮轴44转动，齿轮轴44带动升降齿轮45转动，升降齿轮45与齿条31相啮合，且T形滑杆11的一端位于滑轨8上的T形滑槽内，从而使得放置盒12、T形滑杆11沿着滑轨8进行移动，从而将机械设备升起放置在箱体1内，操作方便，省力，不需要使用其它搬运设备，且避免了人工抬高较大的机械设备时，造成的不必要的意外伤害。

作为本实施中的一种优选的实施方式，放置盒12互相靠近的一侧均开设有移动槽，放置盒12的顶部设置有推板13，推板13的两侧分别滑动连接在一对移动槽内，放置盒12的一侧侧壁上固定连接有带螺纹套管杆15，推板13的一侧侧壁上转动连接有螺杆14，螺杆14的一端贯穿带螺纹套管杆15，并固定连接有把手。

转动把手，把手带动螺杆14转动，螺杆14沿着带螺纹套管杆15上转动并移动，推板13的两端位于放置盒12两侧的移动槽内，从而螺杆14推动推板13沿着放置盒12移动，从而将放置盒12上的机械设备推进至箱体1内，操作便捷，省时省力。

本实施例中，其中一个T形滑杆11的一侧侧壁上开设有限位孔43，其中一个滑轨8的一侧侧壁上开设有固定孔，固定孔的位置与限位孔43的位置相对应，固定孔内设置有限位销32。通过设置限位孔43、限位销32、固定孔，便于将T形滑杆11上升至需要的高度时，进行位置锁止，便于下一步操作。

作为本实施中的一种优选的实施方式，箱体1的内壁上固定连接有底板33，底板33的顶部固定连接有多个导向柱41，底板33的顶部设置有上板34，多个导向柱41的一端均贯穿上板34，箱体1的两侧内壁上均固定连接有防护板40，一对防护板40的底部均固定连接在底板33上，多个导向柱41分别位于箱体1、防护板40之间，上板34与底板33之间设置有多个缓冲弹簧42，多个缓冲弹簧42的两端分别与上板34、底板33固定连接。

机械设备从放置盒12上落至箱体1内的上板34上，在多个缓冲弹簧42的弹力作用下，对机械设备起到缓冲作用，降至机械设备下落时的冲击力，避免较大的冲击力冲击粉碎设备，造成粉碎设备的损坏，设置导向柱41，对上板34起到限位导向作用，设置防护板40，避免机械设备下落磕碰到导向柱41，使得导向柱41弯曲损坏。

作为本实施中的一种优选的实施方式，箱体1的一侧侧壁上固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有气缸5，气缸5上设置有推杆26，推杆26的一端固定连接有压板25，安装板3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧侧壁固定连接箱体1上，箱体1的一侧侧壁上固定连接有加厚板39。气缸5推动推杆26移动，推杆26带动压板25移动，压板25与上板34上的机械设备接触，随着推杆26继续移动，配合加厚板39，将一些较硬较大的机械设备进行初次破裂处理，便于下一步粉碎操作，减轻粉碎设备粉碎时的负担，将一些较软的机械设备进行压实，减小机械设备体积，便于下一步粉碎操作。

作为本实施中的一种优选的实施方式，箱体1的一侧侧壁上开设有进气孔29，进气孔29的内壁上固定连接有吸尘罩24，箱体1的一侧侧壁上固定连接有放置板19，放置板19的顶部固定连接有吸尘机20、灰尘处理箱22，吸尘机20与吸尘罩24通过进气管23相连接，吸尘机20与灰尘处理箱22通过出气管21相连接。

机械设备在粉碎过程中，会产生大量的灰尘，大量的灰尘被人体吸入会对人体造成伤害，启动吸尘机20，吸尘机20吸气端通过进气管23、吸尘罩24将正在粉碎工作的箱体1内产生的大量灰尘吸走，并通过出气管23排至灰尘处理箱22中进行处理，避免了粉碎过程中产生的大量灰尘被人体吸入，对人体造成不必要的伤害，具有一定的环保功能。

本实施例中，箱体1的内壁上固定连接有滑板35，滑板35的一端位置位于上板34的底部，滑板35的另一端位置处位于一对一级粉碎辊36的顶部，箱体1的内壁固定连接有挡料板38，挡料板38的一端位置处位于一对二级粉碎辊37的顶部，箱体1的内壁上固定连接有滑料槽板16，箱体1的一侧侧壁上开设有出料孔，滑料槽板16的一端延伸至出料孔外，滑料槽板16位于一对二级粉碎辊37的底部。通过设置滑料槽板16，便于粉碎后的粉碎料从箱体1内滑出收集，通过设置挡料板38，避免粉碎过程中的一些粉碎料落入箱体1内，不方便清理。

本实施例中，箱体1的底部固定连接有多个万向自锁轮2。这样设置的好处是，便于粉碎设备移动，操作方便；箱体1内设置有多个抽屉盒9和一个放置箱10。这样设置的好处是，便于收纳操作工具。

本发明工作原理：

将机械设备放置在放置盒12上，转动转盘30，转盘30带动齿轮轴44转动，齿轮轴44带动升降齿轮45转动，升降齿轮45与齿条31相啮合，且T形滑杆11的一端位于滑轨8上的T形滑槽内，从而使得放置盒12、T形滑杆11沿着滑轨8进行移动，放置盒12上升至需要的高度时，通过限位孔43、限位销32、固定孔，将放置盒12的位置锁止。

转动把手，把手带动螺杆14转动，螺杆14沿着带螺纹套管杆15上转动并移动，推板13的两端位于放置盒12两侧的移动槽内，从而螺杆14推动推板13沿着放置盒12移动，从而将放置盒12上的机械设备推进至箱体1内，机械设备从放置盒12上落至箱体1内的上板34上，在多个缓冲弹簧42的弹力作用下，对机械设备起到缓冲作用。

气缸5推动推杆26移动，推杆26带动压板25移动，压板25与上板34上的机械设备接触，随着推杆26继续移动，配合加厚板39，将一些较硬较大的机械设备进行初次破裂处理，便于下一步粉碎操作，减轻粉碎设备粉碎时的负担，将一些较软的机械设备进行压实，减小机械设备体积，便于下一步粉碎操作。

电机7输出端转动带动其中一个转动轴转动，通过相啮合的一对第一联动齿轮18，使得另一个转动轴转动，从而带动一对一级粉碎辊36转动，其中一个转动轴转动带动其中一个联动带轮27转动，通过皮带28带动另一个联动带轮27转动，通过啮合的一对第二联动齿轮17，使得一对旋转轴转动，从而使得二级粉碎辊37转动，一级粉碎辊36将报废设备进行一次粉碎，一次粉碎后的废料落至二级粉碎辊37上进一步粉碎，最后通过滑料槽板16从箱体1内滑出收集。

机械设备在粉碎过程中，会产生大量的灰尘，大量的灰尘被人体吸入会对人体造成伤害，启动吸尘机20，吸尘机20吸气端通过进气管23、吸尘罩24将正在粉碎工作的箱体1内产生的大量灰尘吸走，并通过出气管23排至灰尘处理箱22中进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。