一种煤气燃烧器及其系统

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种煤气燃烧器及其系统。

背景技术

现有的锅炉还是采用前苏联塔干罗哥“红色工人”锅炉制造厂制造，超临界参数压力、多次垂直上升直流锅炉，单炉膛前后墙对冲燃烧，п型布置，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，采用正压直吹式制粉系统，配备6台MBC—225型中速磨煤机，前后墙各三排对冲燃烧，每排4只，共24只燃烧器，其中12台燃烧器带有油枪，4台燃烧器带有等离子发生器。所以在锅炉系统中燃烧器是一个重要的组件，而在锅炉系统中常用的燃烧器一般为煤气燃烧器。

煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等)，用来实现热煤气燃烧过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。现有的煤气燃烧器虽然给炉体提供了较好的热量，但是还是存在能源浪费的现象。其中余热能源最为突出，煤气燃烧器的喷火管是有一部分设置于炉体外侧的，裸露的部分会散发大量的热量，如果回收了这部分余热能够有效降低生产环境的温度，能够防止能源浪费。同时，现有的煤气燃烧器经常出现过热现象，煤气燃烧器本身并没有较好的降温装置，无法降低煤气燃烧器工作时的温度。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种煤气燃烧器及其系统能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种煤气燃烧器，包括煤气燃烧器本体，所述煤气燃烧器本体喷火管与风机的连接处设置有余热回收管，所述余热回收管通过连接杆与煤气燃烧器本体的喷火管连接，所述余热回收管的一端设置有水泵，所述水泵通过管道与余热回收管连接，所述余热回收管的另一端设置有通水电动阀，所述通水电动阀通过管道与余热回收管连接，所述余热回收管上设置有喷水电动阀和温度感应器，所述喷水电动阀的出水端和温度感应器的感应端分别与余热回收管插接，所述喷水电动阀的进水端连接有喷头。

进一步的，所述水泵为热水泵。

上述的有益效果在于，热水泵的耐高温性能较好，能够高效的完成热水或冷水抽取的工作，同时，使用寿命长，能够有效降低使用者的使用成本。

进一步的，所述余热回收管和连接杆由不锈钢材料制成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的导热性，同时，还具有较好的耐磨性和防腐蚀性能，由不锈钢材料制成的余热回收管和连接杆使用寿命长。

进一步的，所述喷头为广角不锈钢喷头。

上述的有益效果在于，不锈钢喷头的耐热性能好，广角喷头的喷射范围广，能够有效覆盖煤气燃烧器本体的工作范围。

进一步的，所述喷水电动阀为常闭电磁水阀。

上述的有益效果在于，常闭电磁水阀能够连接外部控制设备，能够便于使用者智能管理，有效的提高了喷头的工作效率。

进一步的，所述温度感应器为防爆型一体化温度变送器。

上述的有益效果在于，防爆型一体化温度变送器的测温数据准确度高，传输信号时的稳定性强，使用寿命长，能够有效降低使用者的使用成本。

进一步的，所述通水电动阀为电动球阀。

上述的有益效果在于，电动球阀能够调节管道的出水量，能够便于使用者控制余热回收管内热水的输出。

一种煤气燃烧器的系统，包括控制器；

所述控制器与煤气燃烧器本体连接，控制器控制煤气燃烧器本体的通气和点火；

所述控制器与水泵连接，控制器控制水泵向余热回收管内补水；

所述控制器与喷水电动阀连接，控制器控制喷水电动阀向喷头供水；

所述控制器与温度感应器连接，温度感应器向控制器传递余热回收管内的温度数据；

所述控制器与通水电动阀连接，控制器控制通水电动阀向外部装置供热水。

进一步的，所述控制器为一种可编程逻辑的PLC控制器。

上述的有益效果在于，可编程逻辑的PLC控制器采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出能够有效控制各种类型的机械设备或生产过程。

本发明的有益效果：

本发明通过余热回收管能够有效吸收煤气燃烧器本体的余热，能够有效防止能源浪费。

本发明通过余热回收管吸收煤气燃烧器本体的余热和喷头喷洒水泵输送的冷水能够有效降低生产环境的温度和煤气燃烧器工作时的温度。

本发明结构简单，使用方便，分布合理，易推广。

本发明的系统能够有效完成热量输出工作，冷水输送工作，热水输出工作和冷水喷洒工作，工作效率高，工作效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的系统组成示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明提供一种煤气燃烧器，包括煤气燃烧器本体1，所述煤气燃烧器本体1喷火管与风机的连接处设置有余热回收管3，所述余热回收管3通过连接杆6与煤气燃烧器本体1的喷火管连接，所述余热回收管3的一端设置有水泵2，所述水泵2通过管道与余热回收管3连接，所述余热回收管3的另一端设置有通水电动阀8，所述通水电动阀8通过管道与余热回收管3连接，所述余热回收管3上设置有喷水电动阀5和温度感应器7，所述喷水电动阀5的出水端和温度感应器7的感应端分别与余热回收管3插接，所述喷水电动阀5的进水端连接有喷头4。

水泵2为热水泵。热水泵的耐高温性能较好，能够高效的完成热水或冷水抽取的工作，同时，使用寿命长，能够有效降低使用者的使用成本。

余热回收管3和连接杆6由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较好的导热性，同时，还具有较好的耐磨性和防腐蚀性能，由不锈钢材料制成的余热回收管3和连接杆6使用寿命长。

喷头4为广角不锈钢喷头。不锈钢喷头的耐热性能好，广角喷头的喷射范围广，能够有效覆盖煤气燃烧器本体1的工作范围。

喷水电动阀5为常闭电磁水阀。常闭电磁水阀能够连接外部控制设备，能够便于使用者智能管理，有效的提高了喷头4的工作效率。

温度感应器7为防爆型一体化温度变送器。防爆型一体化温度变送器的测温数据准确度高，传输信号时的稳定性强，使用寿命长，能够有效降低使用者的使用成本。

通水电动阀8为电动球阀。电动球阀能够调节管道的出水量，能够便于使用者控制余热回收管3内热水的输出。

一种煤气燃烧器的系统，包括控制器100；

所述控制器100与煤气燃烧器本体1连接，控制器100控制煤气燃烧器本体1的通气和点火；

所述控制器100与水泵2连接，控制器100控制水泵2向余热回收管3内补水；

所述控制器100与喷水电动阀5连接，控制器100控制喷水电动阀5向喷头4供水；

所述控制器100与温度感应器7连接，温度感应器7向控制器100传递余热回收管3内的温度数据；

所述控制器100与通水电动阀8连接，控制器100控制通水电动阀8向外部装置供热水。

控制器100为一种可编程逻辑的PLC控制器。可编程逻辑的PLC控制器采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出能够有效控制各种类型的机械设备或生产过程。

系统具体控制过程：

控制器100控制煤气燃烧器本体1的煤气和助燃空气的阀门打开，煤气和助燃空气在煤气燃烧器本体1内的混合腔内混合，通过启动喷火装置点燃混合气体，产生的火焰从喷火管处喷向炉体。

当余热回收管3上的温度感应器7检测的温度高于设置的低温值时，控制器100定时启动水泵2向余热回收管3内补水。

当余热回收管3上的温度感应器7检测的温度高于设置的高温值时，控制器100同时启动水泵2和通水电动阀8，当余热回收管3上的温度感应器7检测的温度低于设置的低温值时，控制器100同时关闭水泵2和通水电动阀8。

当余热回收管3上的温度感应器7检测的温度长时间高于设置的高温值时，控制器100同时启动水泵2，喷水电动阀5和通水电动阀8，当余热回收管3上的温度感应器7检测的温度低于设置的低温值时，控制器100同时关闭水泵2，喷水电动阀5和通水电动阀8。

喷水电动阀5流出的水通过喷头4喷洒到煤气燃烧器本体1四周，从而有效的降低了煤气燃烧器本体1及其周边的温度。

通水电动阀8流出的水被集中收集，集中收集的热水被用于集中供暖，从而有效的完成余热回收工作，有效的节约了能源。

本发明为一种煤气燃烧器及其系统，本发明通过余热回收管3能够有效吸收煤气燃烧器本体1的余热，能够有效防止能源浪费；本发明通过余热回收管3吸收煤气燃烧器本体1的余热和喷头4喷洒水泵2输送的冷水能够有效降低生产环境的温度和煤气燃烧器工作时的温度；本发明结构简单，使用方便，分布合理，易推广；本发明的系统能够有效完成热量输出工作，冷水输送工作，热水输出工作和冷水喷洒工作，工作效率高，工作效果好。

本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。