一种用于节段式压沉设备的升降装置及使用方法

技术领域

本发明涉及沉井技术领域，具体来说是一种用于节段式压沉设备的升降装置及使用方法。

背景技术

节段式压沉是一种新兴的沉井施工方法，采用分节制作井段，分段下沉的施工工艺。每节井段高度一般为1.0-1.5米，相对传统沉井制作，节段式沉井在井段制作过程中无需架设脚手架和立高大模板，加快了施工速度，同时减少高处作业。

传统的节段式压沉装置，一般采用一个高强度的反力架，在反力架横梁上倒装一个1.0-1.5米行程的千斤顶，在沉井下沉施工时，一边取土，一边通过千斤顶的推力，将井段压入地下。此种传统的压沉装置，由于井段制作高度决定了一次下压的总行程必须满足1～1.5米，如果千斤顶自身的行程为1～1.5米，反力架高度在4米以上，尺寸大，自重重，运输困难，且由于安装高度过高，在长臂机井下取土时，往往会影响其作业，降低其效率，问题亟待解决。

有效解决了传统节段式压沉装置体积大，重量大，总高高，影响井下取土效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于节段式压沉设备的升降装置及使用方法，通过升降装置的设置，能根据沉井的下沉高度，在加压下沉施工时，同步降低倒装千斤顶的安装高度，保证满足沉井下沉高度的前提下，缩小千斤顶的单次行程，以达到缩小压沉设备总体高度的目的。

为了实现上述目的，设计一种用于节段式压沉设备的升降装置，包括：可调反力座，用于连接所述的压沉设备，且所述的可调反力座上设有连接部；定位支撑件，所述的定位支撑件具有由上至下依次设置的若干配合部，用于与所述的连接部相配合以对可调反力座进行定位和支撑；传动绳及传动部件，所述的传动绳的与所述的可调反力座相连，所述的传动绳包括反向段，所述的反向段处通过所述的传动部件将传动绳的运动方向调整至可调反力座的运动方向的反向；配重件，所述的配重件与所述的传动绳的反向段相连，以平衡所述的可调反力座的重力。

优选地，所述的压沉设备为千斤顶，所述的可调反力座上设有所述的千斤顶，所述的千斤顶的工作端朝下设置。

所述的可调反力座上可动地配合连接有销轴，所述的定位支撑件包括立柱，所述的立柱上由上至下依次设有若干通孔，以用于与所述的销轴相配合。

所述的可调反力座的左右两侧相对设有配合孔，用于供销轴穿过。

所述传动绳的反向段的后侧还具有正向段，所述的正向段处通过所述的传动部件将所述的传动绳的运动方向调整回正向。

所述的传动部件包括设置于所述的定位支撑件上侧的导向天轮，用于将所述的传动绳的运动方向调整至可调反力座的运动方向的反向。

所述的传动部件包括设置于所述的导向天轮下侧的导向地轮，用于将所述的传动绳的正向段的运动方向调整回正向。

所述的正向段连接至绞盘。

本发明还涉及一种所述的用于节段式压沉设备的升降装置的使用方法，所述的方法如下：所述的压沉设备压沉到位后，解除连接部和配合部的配合，并通过所述的正向段施加向下的运动行程，以使传动绳带动可调反力座下移至下一配合部的位置，而后再通过连接部与配合部的配合实现对可调反力座的定位和支撑，并进行后续的压沉。

发明的有益效果

本发明同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，采用小行程千斤顶，能将反力架立柱的高度降低，减小反力架尺寸，有效解决了传统节段式压沉装置体积大，重量大，总高高，影响井下取土效率的问题，其优点在于：

1.采用组合式装配，各构件采用螺栓配合连接，安拆方便，便于更换部件；

2.有助于降低立柱高度，方便设备安装和井下取土作业；

3.设备可以快速分拆，便于运输；

4.采用可增减调节配重块设计，反力座提升时，能降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图中：1.横梁 2.导向天轮 3.可调反力座 4.千斤顶 5.立柱 6.配重件 7.钢丝绳8.围栏 9.绞盘 10.绞盘支座 11.导向地轮 12.底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置及方法的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施方式提供一种用于节段式压沉设备的升降装置，包括：可调反力座，用于连接所述的压沉设备，且所述的可调反力座上设有连接部；定位支撑件，所述的定位支撑件具有由上至下依次设置的若干配合部，用于与所述的连接部相配合以对可调反力座进行定位和支撑；传动绳及传动部件，所述的传动绳与所述的可调反力座相连，所述的传动绳包括反向段，所述的反向段处通过所述的传动部件将所述的传动绳的运动方向与所述的可调反力座的运动方向调整为反向；配重件，所述的配重件与所述的传动绳的反向段相连，以平衡所述的可调反力座的重力。以下，分别对各部件进行具体的示例说明。

参见图1和图2所示，在一个实施方式中，所述的定位支撑件包括底座，其余各部件均以所述的底座为基础进行设置，所述的底座一侧向上设有立柱，所述的立柱由上至下依次设有若干通孔，以用于配合连接所述的可调反力座。

所述的可调反力座的内侧具有一卡槽，所述的卡槽与所述的立柱的外沿相仿形，能配合于所述的立柱的外侧，并且所述的卡槽的两侧可动地配合连接有销轴，通过销轴与所述的立柱上的通孔的配合能够实现可调反力座与立柱之间的连接。所述的可调反力座的外侧延伸至所述的立柱的外，并且所述的可调反力座的外侧处形成一容置空间，以用于连接所述的压沉设备，例如千斤顶，所述的可调反力座的外侧的底部设有开口，以供所述的压沉设备的工作端伸出从而能对节段式沉井进行压沉操作。

所述的传动部件包括设置于所述的立柱的顶部的横梁，所述的横梁上设有至少一对平行设置的导向天轮，用于将传动绳的运动方向调整至可调反力座的运动方向的反向，例如，在所述的横梁的前端和末端分别设有导向天轮。所述的传动绳与所述的可调反力座连接后，与所述的导向天轮相配合，从而实现了运动方向的改变，经过导向天轮的导向后，所述的传动绳具有一段反向段，所述的反向段驱动可调反力座运动的方向与反向段自身的运动方向相反。例如如图2所示，当可调反力座向下运动时，反向段向上运动；而当可调反力座向上运动时，反向段向下运动。

进一步地，在所述的反向段处还设置有配重件，以平衡所述的可调反力座的重力。在本实施方式中，所述的底座上在对应于所述的配重件的设置位置设有围栏，配重件包括吊篮和配重块，所述的吊篮连接在所述的传动绳上，所述的配重块可采用叠加式铁板制作，与负载力方向相反配重分块安装在吊篮上，且可根据提升物的重量，实际增加与减少配重量块数量。优选地，所述围栏采用U型开口围栏，开口侧对向立柱，U型开口围栏采用钢管和扁钢制作，配重件被围挡起来，防止提升操作时，产生重物坠落，造成人身伤害，开口侧对向立柱，既方便安装，也便于配重的增减操作。

此外，在所述的反向段后侧，所述的传动绳还具有一正向段。本实施方式中，所述的底座上还设有至少一对平行设置的导向地轮，用于实现运动方向的改变，将传动绳的运动方向再次调整至与可调反力座的运动方向一致。经过导向天轮的导向后，所述的传动绳具有一段正向段，所述的正向段驱动可调反力座运动的方向与正向段自身的运动方向相同。

优选地，所述的正向段连接至一绞盘，所述的底座上对应于所述的绞盘的位置设有绞盘支座以支撑所述的绞盘，从而便于施工人员操作绞盘以带动传动绳运动，进而改变可调反力座的位置。在一个实施方式中，所述的绞盘支座采用角钢制作骨架，骨架表面封铁板作为绞盘的安装基础，支座本身轻巧，高度符合人机安全学原理，适合工人操作。且所述绞盘能带有自锁功能，采用钢丝绳作为传动绳进行传动。

通过上述设置，由于导向天轮成对布置在横梁上，因而能通过导向天轮改变传力方向，将千斤顶及其基座的垂直向下力改变成竖直向上的力，从而能通过配重件进行力的平衡，极大地减轻了提升时人工操作力。并且，可调反力座在立柱上通过销轴进行上下调节，通过调节可调反力座的标高，在加压下沉过程中，随着被加载物下沉，可调反力座能随之进行下调，以此可以有效减小千斤顶的结构尺寸。

实施例1

本实施方式还提供一种所述的用于节段式压沉设备的升降装置的使用方法，所述的方法如下：在所述的压沉设备压沉到位后，解除连接部和配合部的配合，并通过所述的正向段施加向下的运动行程，以使传动绳带动可调反力座下移至下一配合部的位置，而后再通过连接部与配合部的配合实现对可调反力座的定位和支撑，并进行后续的压沉。

具体而言，其包括如下步骤：

1.施工准备；

2.沉井节段制作完成达到设计强度后，进行加压下沉；

3.千斤顶行程到位后，收回千斤顶；

4.通过升降装置，将千斤顶基座下调一个通孔的位置；

5.将千斤顶安装固定后，锁紧绞盘；

6.如此反复施工，直至沉井下沉到位；

7.达到设计标高后，通过提升装置将千斤顶及可调反力座提升至最上方通孔位置，等待下次压沉施工；

8.锁紧绞盘，进行检修维护。