一种环保板材切割设备

技术领域

本发明涉及环保板材技术领域，尤其涉及一种环保板材切割设备。

背景技术

环保板材因其环保、性能好、施工方便而广泛被人们接受，板材在使用之前需要使用切割设备将其切割成施工所需要的长度，而现有的切割设备的切割刀在非使用状态外露，存在安全风险，且需要另外设置夹具来对板材进行固定，集成性差。

为解决上述问题，我们提出了一种环保板材切割设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种环保板材切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保板材切割设备，包括上下设置的设备本体与切割台，所述设备本体的两端对称固定连接有呈L形的支撑板，所述切割台的上端放置有板材本体，所述设备本体的下端开设有刀槽，所述设备本体内关于刀槽对称开设有传动腔与压紧腔，所述传动腔的内壁设有凸起，所述凸起远离压紧腔的一侧开设有滑槽，所述传动腔的内壁开设有与刀槽连通的活动槽，其中一个所述滑槽的内壁滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端穿过活动槽与刀槽并与另一个滑槽活动连接，位于刀槽内的所述第二转动杆同轴固定套接有切割刀，位于活动槽内的所述第二转动杆上转动套装有轴承座，且轴承座与活动槽滑动连接，所述活动槽内置有线性滑移机构，位于两个传动腔内的所述第二转动杆对称同轴固定套接有第二齿轮，所述传动腔的两侧内壁且在第二转动杆的上方转动连接有的第一转动杆，所述第一转动杆上且在第二齿轮的对应位置同轴固定套接有第一齿轮，所述第一转动杆的一端贯穿传动腔、延伸至压紧腔内并固定连接有第一凸轮，位于传动腔内的所述第一转动杆上连接有卡接机构，所述压紧腔内滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿压紧腔的内底壁并固定连接有压板，所述竖杆上活动套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与滑块、压紧腔的内底壁固定连接，所述设备本体的下端且在压板的对应位置开设有底槽，所述传动腔的内底壁设有吸尘机构。

在上述的环保板材切割设备中，所述线性滑移机构包括嵌装在活动槽内顶壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的下端与活动槽的内底壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有与轴承座固定连接的螺母。

在上述的环保板材切割设备中，所述卡接机构包括同轴固定套接在第一转动杆上的转盘，所述转盘的外圆均匀开设有多个卡槽，所述传动腔的内顶壁且在转盘的对应位置开设有顶槽，所述顶槽的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有与顶槽滑动连接的卡杆，且卡杆与卡槽卡接配合，所述卡杆的上端且在第一弹簧的内侧通过拉绳连接有拉环，且拉绳穿过顶槽设置。

在上述的环保板材切割设备中，所述吸尘机构包括开设在传动腔内底壁的凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动块，所述移动块的下端与凹槽的内底壁共同固定连接有折叠囊，所述移动块的下端与凹槽的内底壁共同固定连接有第三弹簧，所述折叠囊的下端连接有吸管，且吸管朝向刀槽设置，所述折叠囊的下端通过管道连接有滤尘箱，且滤尘箱固定连接在设备本体上。

在上述的环保板材切割设备中，所述切割台内且在刀槽的对应位置开设有切割槽。

在上述的环保板材切割设备中，所述吸管与管道上均安装有单向阀，且两个单向阀相反设置。

与现有的技术相比，本环保板材切割设备的优点在于：

通过设置线性滑移机构使第二齿轮与第一齿轮是否啮合，在第二齿轮与第一齿轮啮合时，可带动第一凸轮转动，使压板对板材本体进行压紧，避免滑移，在第二齿轮与第一齿轮分离时，可带动切割刀与第二凸轮快速旋转，使切割刀在切割的同时，不断将带有木屑的空气吸入压出，避免因切割产生的木屑四处飞溅，污染车间环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保板材切割设备正面的结构示意图；

图2为图1中设备本体正面的结构透视图；

图3为图2中局部放大的结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图1中转盘处侧面的结构透视图。

图中：1设备本体、11刀槽、12传动腔、121第一转动杆、122第一齿轮、123转盘、1231卡槽、1232卡杆、1233顶槽、1234第一弹簧、13压紧腔、131滑块、132第一凸轮、133竖杆、134压板、135第二弹簧、14凸起、141第二转动杆、142第二齿轮、143第二凸轮、144轴承座、145切割刀、146第一电机、147螺杆、148第二电机、15滑槽、16凹槽、161移动块、162折叠囊、163第三弹簧、164吸管、165滤尘箱、17活动槽、18底槽、2支撑板、3板材本体、4切割台、41切割槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种环保板材切割设备，包括上下设置的设备本体1与切割台4，设备本体1的两端对称固定连接有呈L形的支撑板2，切割台4的上端放置有板材本体3，设备本体1的下端开设有刀槽11，设备本体1内关于刀槽11对称开设有传动腔12与压紧腔13，传动腔12的内壁设有凸起14，凸起14远离压紧腔13的一侧开设有滑槽15，传动腔12的内壁开设有与刀槽11连通的活动槽16，其中一个滑槽15的内壁滑动连接有第二电机148，第二电机148的输出端固定连接有第二转动杆141，第二转动杆141远离第二电机148的一端穿过活动槽17与刀槽11并与另一个滑槽15活动连接，位于刀槽11内的第二转动杆141同轴固定套接有切割刀145，位于活动槽17内的第二转动杆141上转动套装有轴承座144，且轴承座144与活动槽17滑动连接，活动槽17内置有线性滑移机构，位于两个传动腔12内的第二转动杆141对称同轴固定套接有第二齿轮142，传动腔12的两侧内壁且在第二转动杆144的上方转动连接有的第一转动杆121，第一转动杆121上且在第二齿轮142的对应位置同轴固定套接有第一齿轮122，第一转动杆121的一端贯穿传动腔12、延伸至压紧腔13内并固定连接有第一凸轮132，位于传动腔12内的第一转动杆121上连接有卡接机构，压紧腔13内滑动连接有滑块131，滑块131的下端固定连接有竖杆133，竖杆133的下端贯穿压紧腔13的内底壁并固定连接有压板134，竖杆133上活动套接有第二弹簧135，且第二弹簧135的两端分别与滑块131、压紧腔13的内底壁固定连接，设备本体1的下端且在压板134的对应位置开设有底槽18，传动腔12的内底壁设有吸尘机构。

线性滑移机构包括嵌装在活动槽17内顶壁的第一电机146，第一电机146的输出端固定连接有螺杆147，螺杆147的下端与活动槽17的内底壁转动连接，螺杆147上螺纹连接有与轴承座144固定连接的螺母(图中未画出)，轴承座144与活动槽17构成限位滑动机构，从而带动轴承座144以及与其连接的第二转动杆141等同步上下移动。

卡接机构包括同轴固定套接在第一转动杆121上的转盘123，转盘123的外圆均匀开设有多个卡槽1231，传动腔12的内顶壁且在转盘123的对应位置开设有顶槽1233，顶槽1233的内顶壁固定连接有第一弹簧1234，第一弹簧1234的下端固定连接有与顶槽1233滑动连接的卡杆1232，且卡杆1232与卡槽1231卡接配合，卡杆1232的上端且在第一弹簧1234的内侧通过拉绳连接有拉环，且拉绳穿过顶槽1233设置。通过设置卡接机构确定第一凸轮132、滑块131的位置。

吸尘机构包括开设在传动腔12内底壁的凹槽16，凹槽16内滑动连接有移动块161，移动块161的下端与凹槽16的内底壁共同固定连接有折叠囊162，移动块161的下端与凹槽16的内底壁共同固定连接有第三弹簧163，折叠囊162的下端连接有吸管164，且吸管164朝向刀槽11设置，折叠囊162的下端通过管道连接有滤尘箱165，且滤尘箱165固定连接在设备本体1上，吸管164与管道上均安装有单向阀，且两个单向阀相反设置，单向阀为现有技术，可限定空气的流动方向。通过第三弹簧163与移动块161的支撑和第二凸轮143对移动块161的挤压的共同作用使折叠囊162周期性地增大缩小。

切割台4内且在刀槽11的对应位置开设有切割槽41。切割刀145可沿切割槽41切割，不会对切割台4造成损伤。

本发明的工作原理如下：

将板材本体3放置在切割台4上后，第一电机146驱动螺杆147并带动轴承座144和与之连接的第二转动杆141、第二电机148在滑槽14内上移，使第二齿轮142与第一齿轮122啮合，向上拉动拉环带动卡杆1232脱离卡槽1231，第二电机148通过相互相互啮合的第二齿轮142与第一齿轮122将转矩传递给第一转动杆121，使第一凸轮132对滑块131的产生不同程度的挤压，使压板134将板材本体3压紧在切割台4的上端面，而后放松拉环，卡块1232在第一弹簧1234的弹力下卡入卡槽1231内，对第一凸轮132进行位置固定；

而后第一电机146反向驱动螺杆147并带动轴承座144和与之连接的第二转动杆141、第二电机148在滑槽14内下移，同时第二电机148处于工作状态，带动切割刀145逐渐对板材本体3进行切割作业，与此同时，第二凸轮143周期性地下压移动块161，移动块161在第三弹簧163的弹力下始终与第二凸轮143相接触，折叠囊162的体积发生周期性的增大或缩小变化，当折叠囊162的体积增大过程中，则通过吸管164将因切割产生的木屑吸入，当折叠囊162的体积缩小过程中，将带有木屑的空气压入滤尘箱165内，避免木屑四处飞溅。

本发明的优点如下：

通过设置线性滑移机构使第二齿轮142与第一齿轮122是否啮合，在第二齿轮142与第一齿轮122啮合时，可带动第一凸轮132转动，使压板134对板材本体3进行压紧，避免滑移，在第二齿轮142与第一齿轮122分离时，可带动切割刀145与第二凸轮143快速旋转，使切割刀145在切割的同时，不断将带有木屑的空气吸入压出，避免因切割产生的木屑四处飞溅，污染车间环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。