一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜

技术领域

本发明属于脱蜡釜技术领域，特别是涉及一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜。

背景技术

铸造料舟是采用失蜡法进行制造的，失蜡法工艺中需要用到“蜡水分离、脱蜡釜、喷蜡器等设备”。失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。现有的熔模精密铸造整齐脱蜡釜提供给磨具较高的蒸汽压和温度，模具内的蜡高温融化流出，工厂广泛采用的脱蜡及蜡料输送办法中，脱蜡后水和液体蜡料完全混和，靠人工送到除水桶内，因其温度高达150℃，无论通过先静置后搅拌除水，还是直接搅拌除水，都要经过24h以上的处理，才能得到理想的蜡料。

目前我国大部分熔模铸造厂使用焙烧法脱蜡及自然干燥，设备投入少、技术含量低，在脱蜡釜工作过程中，由于脱蜡釜自身的散热和脱蜡釜门的打开和关闭，造成脱蜡釜四周筒壁温度下降，脱蜡釜中的水蒸气在筒壁上直接冷凝成水，干燥速率较慢。蜡水混合在一起，增加了蜡的含水量，使除水时间延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，包括基体，所述基体内顶部滑动配合有两个相对设置的加热条，两个所述加热条的相对外侧均通过连接块固定有折行刮板；所述基体的内底部开有两个对称的集水槽，所述基体的前端设有两个与集水槽内底部连通的排水管，所述排水管上设有阀门；所述基体的内底部固定有托板，所述托板的下方固定有相对设置的干燥箱和一排抽风机，一排所述抽风机均通过导风管与干燥箱连通；通过滑动两个加热条，使得折行刮板刮除基体两侧内壁上附着的水分，通过加热条的加热进行加热干燥，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机抽吸基体内的气流并通向干燥箱，通过向干燥箱进行气流干燥，降低了基体内的含水率，保证了基体内的干燥效率。

进一步地，两个所述加热条的端部分别固定连接有旋转座和旋转套，所述旋转套套设在旋转座上。

进一步地，所述基体的后端固定有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定有两个电机，两个电机的输出轴的端部均伸入齿轮箱内。

进一步地，所述旋转座上固定有圆柱，所述圆柱的端部伸出基体并延伸至齿轮箱内，一所述电机的输出轴的端部与圆柱的端部固定连接。

进一步地，所述旋转套上设有圆套，所述圆套的端部伸出基体且固定有齿套，另一所述电机的输出轴的端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮箱内的齿轮组与齿套联动。

进一步地，所述干燥箱与抽风机的相对外侧均连通有导流罩，所述导流罩为喇叭形结构。

进一步地，所述基体的前端设有封头。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过滑动两个加热条，使得折行刮板刮除基体两侧内壁上附着的水分，通过加热条的加热进行加热干燥，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机抽吸基体内的气流并通向干燥箱，通过向干燥箱进行气流干燥，降低了基体内的含水率，保证了基体内的干燥效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图1沿集水槽径向的剖面图；

图4为基体的局部剖面图；

图5为齿轮箱的结构示意图；

图6为两个加热条与旋转座和旋转套的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基体，2-加热条，3-折行刮板，4-托板，5-干燥箱，6-抽风机，7- 齿轮箱，8-电机，9-导流罩，101-集水槽，102-排水管，103-封头，201- 旋转座，202-旋转套，801-驱动齿轮，2021-齿套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，包括基体1，基体1内顶部滑动配合有两个相对设置的加热条2，两个加热条2的相对外侧均通过连接块固定有折行刮板3；基体1的内底部开有两个对称的集水槽101，基体1的前端设有两个与集水槽101内底部连通的排水管102，排水管102上设有阀门；基体1的内底部固定有托板4，托板4的下方固定有相对设置的干燥箱5和一排抽风机6，一排抽风机6均通过导风管与干燥箱5连通；通过滑动两个加热条2，使得折行刮板3刮除基体1两侧内壁上附着的水分，通过加热条2的加热进行加热干燥，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机6抽吸基体1内的气流并通向干燥箱5，通过向干燥箱5进行气流干燥，降低了基体1内的含水率，保证了基体内的干燥效率。

其中，两个加热条2的端部分别固定连接有旋转座201和旋转套202，旋转套202套设在旋转座201上。

其中，基体1的后端固定有齿轮箱7，齿轮箱7的一侧固定有两个电机 8，两个电机8的输出轴的端部均伸入齿轮箱7内。

其中，旋转座201上固定有圆柱，圆柱的端部伸出基体1并延伸至齿轮箱7内，一电机8的输出轴的端部与圆柱的端部固定连接。

其中，旋转套202上设有圆套，圆套的端部伸出基体1且固定有齿套 2021，另一电机8的输出轴的端部固定有驱动齿轮801，驱动齿轮801通过齿轮箱7内的齿轮组与齿套2021联动。

其中，干燥箱5与抽风机6的相对外侧均连通有导流罩9，导流罩9为喇叭形结构。

其中，基体1的前端设有封头103。

本实施例的一个具体应用为：通过滑动两个加热条2，使得折行刮板3 刮除基体1两侧内壁上附着的水分，通过加热条2的加热进行加热干燥，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机6抽吸基体1内的气流并通向干燥箱5，通过向干燥箱5进行气流干燥，降低了基体1内的含水率，保证了基体内的干燥效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。