一种断路器的漏电脱扣机构

技术领域

本发明涉及断路器领域，特别涉及一种断路器的漏电脱扣机构。

背景技术

现有的断路器的漏电脱扣机构，包括有断路器壳体以及位于断路器壳体内的脱扣器、联动单元，其中，脱扣器包括有线圈、线圈骨架、磁轭、铁芯，线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架为圆柱状，磁轭呈“U”字形设置，磁轭相对的两侧边套设在线圈骨架两端，铁芯穿设在线圈骨架内，铁芯一端设有顶杆，线圈骨架上设有供顶杆进出的开口，这种脱扣器，线圈骨架体积大，不方便安装在小型（如18mm宽）漏电断路器内，一般采用电压线圈和电流线圈共用一个铁芯的方案来解决，而共用铁芯会造成电磁干扰，而且会因为瞬时动作特性因而要调大铁芯弹簧力，进而使得电压线圈产生不动作的现象；在漏电时，铁芯经联动单元带动断路器的锁扣摆动实现脱扣，目前采用的联动单元种类较多，但是，传动性能都不稳定，安装不方便。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种断路器的漏电脱扣机构，其整体体积小、安装更加方便，稳定性好。

本发明的技术方案：一种断路器的漏电脱扣机构，包括有断路器壳体以及位于断路器壳体内的脱扣器、联动单元，其特征在于：联动单元包括有拨杆、拉杆，拨杆铰接在断路器壳体内且两端分别形成拉杆拨动端和脱扣器驱动端，拉杆滑动设置在断路器壳体内，脱扣器可推动脱扣器驱动端使拨杆摆动，拉杆上设有锁扣抵触面，拉杆拨动端可拨动拉杆滑动，还包括有用于复位拨杆的复位弹簧。

采用上述技术方案，漏电时，脱扣器推动脱扣器驱动端使得拨杆摆动，拉杆拨动端拨动拉杆滑动，拉杆上的锁扣抵触面推动锁扣摆动实现脱扣，正常工作时，复位弹簧再将拨杆复位。这种断路器的漏电脱扣机构，其整体体积小、安装更加方便，稳定性好。

本发明的进一步设置：脱扣器包括有线圈、线圈骨架、磁轭、铁芯，磁轭呈“U”字形设置，铁芯一端设有顶杆，铁芯呈平板状设置，线圈骨架包括有相对设置的前端板和后端板，前端板和后端板之间连接有中空的主架体，所述主架体呈扁平状，铁芯穿设在主架体内，线圈绕设在主架体上，前端板上设有供顶杆进出的开口，磁轭的底边与前端板的前端面贴合，磁轭相对的两侧边向后端板方向延伸且与后端板两侧连接，磁轭的底边上对应开口位置设有供铁芯进出的通孔，脱扣器驱动端对应顶杆位置。

采用上述进一步设置，通过将铁芯设置为平板状，主架体设置为扁平状，这样缩小了整个线圈骨架的体积；再者，这种前端板、后端板与磁轭连接方式，使得整体安装更加方便，而且，磁轭包围设置在线圈上，有利于铁芯吸力的增强和提高，有利于产品的稳定性。

本发明的进一步设置：断路器壳体包括有分体设置的底座、中座和盖板，中座设置在底座和盖板之间，脱扣器和联动单元设置在中座和底座之间，底座上沿拉杆滑动方向设有导向槽，拉杆上朝向底座一侧设有导向筋，导向筋滑动设置在导向槽内，底座上设有铰接轴，拨杆上设有铰接孔，铰接轴穿设在铰接孔内，所述底座上设置有脱扣器定位凸台，脱扣器固定设置在定位凸台内。

采用上述进一步设置，这种拉杆、拨杆安装方式，结构简单，安装方便，拉杆滑动稳定、拨杆摆动稳定。

本发明的再进一步设置：拉杆朝向底座一侧的面上开设有联动槽，拉杆拨动端延伸至联动槽内。

采用上述再进一步设置，联动槽的设置既可以在保证拉杆拨动端能拨动拉杆滑动的前提下，又可以缩小整体体积；再者，联动槽的底边与底座内壁配合，可以防止拨杆与铰接轴分离，对拨杆可以起到很好地限位作用。

本发明的再更进一步设置：联动槽朝向拉杆拨动端的两端面均为弧面。

采用上述再更进一步设置，弧面设置可以使得拉杆拨动端拨动拉杆滑动时更加顺畅，不易卡住。

本发明的再更进一步设置：拉杆的一端分别向底座和中座方向延伸有限位凸块，中座上位于拉杆另一端位置沿拉杆滑动方向设有凸筋，拉杆的另一端设有与凸筋抵靠的肩阶。

采用上述再更进一步设置，两限位凸块分别与底座、中座配合可以对拉杆起到限位作用，不易脱出导向槽；拉杆另一端的肩阶与凸筋抵靠可以进一步保证拉杆滑动的稳定性，不会产生翘动。

本发明的再更进一步设置：中座上设有端子接线板，端子接线板朝向底座一侧设有限位槽，拨杆穿设在限位槽内；中座上设有限位凸台，拨杆贴近或抵触限位凸台。

采用上述再更进一步设置，限位槽的底边与底座内壁配合可以进一步对拨杆起到限位作用；限位凸台可以再进一步限制拨杆沿铰接轴方向产生位置偏移。

本发明的再进一步设置：拉杆上还设有限位缺口，底座上对应限位缺口位置设有与限位缺口底边配合从而限制拉杆回位位置的限位块。

采用上述再更进一步设置，限位块与限位缺口的底边配合可以限制拉杆回位时的位置，保证每次动作的可靠性。

本发明的再进一步设置：脱扣器驱动端设有定位凸台，底座上设有定位片，定位片上设置有两个凸筋，两凸筋之间构成定位槽，复位弹簧一端套设在定位凸台上与脱扣器驱动端抵触，另一端抵触定位槽内。

采用上述再更进一步设置，这种复位弹簧安装方式，结构简单，稳定性好。

本发明的再进一步设置：前端板上设有四个围成矩形的凸块，磁轭上对应四个凸块位置对应设有缺口，凸块插设在对应的缺口处；后端板的两侧分别设有插槽，磁轭相对的两侧边上分别设有插块，插块插设在对应的插槽内。

采用上述再更进一步设置，通过四个凸块与四个缺口对应插接，可以很好地对磁轭定位，安装也方便；通过插块与插槽实现磁轭相对两侧边与后端板的插接，使得整体安装更加方便，结构更加简单。

附图说明

图1为本发明具体实施例的整体结构图；

图2为本发明具体实施例未漏电时内部结构图；

图3为本发明具体实施例漏电时内部结构图；

图4为本发明具体实施例中脱扣器与联动单元部分结构图；

图5为本发明具体实施例中底座结构图；

图6为本发明具体实施例中中座结构图；

图7为本发明具体实施例中拉杆结构图一；

图8为本发明具体实施例中拉杆结构图二；

图9为本发明具体实施例中拨杆结构图；

图10为本发明具体实施例中锁扣结构图；

图11为本发明具体实施例中端子接线板结构图；

图12为本发明具体实施例中脱扣器的立体图；

图13为本发明具体实施例中脱扣器的的主视图；

图14为图13中A-A结构剖视图；

图15为本发明具体实施例中磁轭底边一侧结构图；

图16为本发明具体实施例中磁轭过线槽一侧结构图；

图17为本发明具体实施例中线圈骨架立体图一；

图18为本发明具体实施例中线圈骨架立体图二；

图19为本发明具体实施例中铁芯结构图；

图20为本发明具体实施例底座与脱扣器配合的结构图。

具体实施方式

如图1-20所示，一种断路器的漏电脱扣机构，包括有断路器壳体1以及位于断路器壳体1内的脱扣器2、联动单元3，断路器壳体1包括有分体设置的底座11、中座12和盖板13，中座12设置在底座11和盖板13之间，脱扣器2和联动单元3设置在中座12和底座11之间，底座11、中座12和盖板13通过螺栓固定或铆钉固定或自身热铆固定，中座12上设有端子接线板4。

其中，脱扣器2包括有线圈21、线圈骨架22、磁轭23、铁芯24，磁轭23呈“U”字形设置，铁芯24一端设有顶杆25，顶杆25的端面250为圆弧状，这样有利于推力的可靠性和一致性，铁芯24呈平板状设置，线圈骨架22包括有相对设置的前端板221和后端板222，前端板221和后端板222之间连接有中空的主架体223，所述主架体223呈扁平状，铁芯24穿设在主架体223内，线圈21绕设在主架体223上，前端板221上设有供顶杆25进出的开口2210，后端板222上设有供铁芯4进出的活动孔2222，磁轭23的底边与前端板221的前端面贴合，磁轭23相对的两侧边向后端板222方向延伸且与后端板222两侧连接，磁轭23的底边230上对应开口2210位置设有供铁芯24进出的通孔2301；

前端板221上设有四个围成矩形的凸块2211，磁轭23上对应四个凸块2211位置对应设有缺口231，凸块2211插设在对应的缺口231处，前端板221和后端板222均为矩形，四个凸块2211位于前端板221的四个边角位置；后端板222的两侧分别设有插槽2221，磁轭23相对的两侧边上分别设有插块232，插块232插设在对应的插槽2221内，当然，磁轭23相对的两侧边也可以通过卡扣等方式与后端板222连接。在磁轭23相对两侧边中的其中一侧边上设有过线槽26，这样可以方便线圈21外接，操作方便；

联动单元3包括有拨杆31、拉杆32，在底座11上设有导向槽110，拉杆32上朝向底座11一侧设有导向筋320，导向筋320滑动设置在导向槽110内；底座11上设有铰接轴111，拨杆31上设有铰接孔310，铰接轴111穿设在铰接孔310内，拨杆31的两端分别形成拉杆拨动端311和脱扣器驱动端312，脱扣器驱动端312对应顶杆25位置，顶杆25可推动脱扣器驱动端312使拨杆31摆动，拉杆32上设有锁扣抵触面321，锁扣5上设有拉杆抵触台51，锁扣抵触面321用于与拉杆抵触台51抵触推动锁扣5实现脱扣，拉杆32朝向底座11一侧的面上开设有联动槽322，拉杆拨动端311延伸至联动槽322内，联动槽322朝向拉杆拨动端的两端面3220均为弧面，拉杆拨动端311可拨动拉杆32滑动，拉杆32上还设有限位缺口323，底座11上对应限位缺口323位置设有与限位缺口底边3231配合从而限制拉杆32回位位置的限位块112，所述底座11上设置有脱扣器2定位凸台114，脱扣器2固定设置在定位凸台114内。

还包括有用于复位拨杆31的复位弹簧33，脱扣器驱动端312设有定位凸台3121，底座11上设有定位片113，定位片113上设置有凸筋，凸筋之间构成定位槽1131，复位弹簧33一端套设在定位凸台3121上与顶杆25抵触端抵触，另一端抵触在定位片113的定位槽中1131。

为了保证拉杆32的稳定性，拉杆32的一端分别向底座11和中座12方向延伸有限位凸块324，中座12上位于拉杆32另一端位置沿拉杆32滑动方向设有凸筋122，拉杆32的另一端设有与凸筋122抵靠的肩阶325。

为了保证拨杆31的稳定性，在端子接线板4朝向底座11一侧设有限位槽41，拨杆31穿设在限位槽41内；中座12上设有限位凸台123，拨杆31贴近或抵触限位凸台123。