一种断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指具备关合、开断供电线路的电气设备，断路器通过合分闸开关来控制机构的工作，当电路出现短路的情况时，要求断路器机构能够在极短时间内切断电路，因此需要对断路器机构施加一定的工作预紧力，以确保断路器机构能控制分合闸开关完成快速关合或开断动作，高压断路器根据工作状态的不同分为合闸、合闸储能、分闸三种状态，现有技术中的断路器存在以下的问题：

1.现有的高压断路器对于处于合闸储能状态时的高压断路器并没有保护措施致使操作人员易造成误操作，在合闸储能状态时按下合闸按钮从而引发事故的发生。

2.需要电机提供强大的动力才能进行分闸动作，传动件为多级齿轮和蜗轮蜗杆结构，此种方式占用空间大，结构复杂，同时轮齿之间存在啮合不上导致分闸机构停止工作的问题。

3.电机和储能结构对应安装，电机损坏后无法储能。

4.断路器的采用主轴直接转动驱动动触头进而带动真空开关进行合闸和分闸的动作，这样使得主轴轴向长度较大，安装不便。

发明内容

为了解决现有技术中断路器结构复杂，安全性差的技术问题，本发明提供了一种断路器，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种断路器，所述断路器包括储能凸轮和限位所述储能凸轮的挚子，包括：储能模组，所述储能模组借助所述储能凸轮为主轴进行合闸和分闸动作提供动力；合闸模组，所述合闸模设置在所述储能凸轮的一侧，所述合闸模组驱动主轴转动进行合闸动作，所述合闸模组设置在支架的一侧；连锁模组，所述连锁模组靠近所述合闸模组设置，所述连锁模组对所述合闸模组进行锁止动作；分闸模组，所述分闸模组设置所述支架的另一侧，所述分闸模组带动主轴转动进行分闸动作。

根据本发明的一个实施例，所述储能模组包括：储能轴，所述储能轴被转动装配，所述储能轴上设置有蜗轮，所述储能轴的一端与所述储能凸轮固定连接；蜗杆，所述蜗杆为至少一个，至少一个所述蜗杆被转动装配且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆中的至少一个所述蜗杆具有驱动端，所述驱动端可连接驱动件；合闸储能弹簧，所述合闸储能弹簧被装配在所述储能轴的轴向端部，所述合闸储能弹簧在所述储能轴的带动下伸缩储能；分闸储能弹簧，所述分闸储能弹簧被装配在所述主轴上的轴向端部，所述储能凸轮带动所述主轴转动，所述分闸储能弹簧在所述主轴的带动下伸缩储能。

根据本发明的一个实施例，所述蜗杆为两个，分别为驱动蜗杆和从动蜗杆，所述驱动蜗杆具有驱动端。

根据本发明的一个实施例，所述驱动件为手动驱动件或电动驱动件。

根据本发明的一个实施例，所述合闸模组包括：合闸按钮，所述合闸按钮包括按钮和按钮座，所述按钮滑动装配于所述按钮座，所述按钮座被配置为转动安装；连杆组件，所述连杆组件包括铰接块和拉杆，所述铰接块被配置为转动安装，所述铰接块的一端抵靠在所述合闸按钮，所述拉杆与所述铰接块的另一端铰接，合闸按钮被按下时，所述合闸按钮推动所述铰接块偏摆以拉动拉杆；挚子连板，所述挚子连板的一端与所述挚子连接，所述挚子连板的另一端与所述拉杆铰接。

根据本发明的一个实施例，所述连锁模组包括：限位板，所述限位板靠近所述挚子连板设置，所述限位板和所述挚子连板配合限位所述挚子的转动，所述限位板由驱动组件驱动以顶紧所述挚子连板；偏转板，所述偏转板被配置为转动安装，所述储能凸轮到达储能保持位置时驱动所述偏转板偏转，所述偏转板触发位置检测模块，所述位置检测模块用于输出连锁信号，所述驱动组件根据连锁信号驱动所述限位板顶紧所述挚子连板。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件设置为电磁铁，所述电磁铁的驱动端套设有磁性件，所述电磁铁借助所述磁性件驱动所述限位板朝向或背离所述挚子连板运动。

根据本发明的一个实施例，所述分闸模组包括：开关推杆，所述开关推杆用于驱动拐臂偏摆；锁止拐臂，所述锁止被配置为转动安装；偏摆组件，所述偏摆组件的第一端固定连接主轴，所述偏摆组件的第二端为自由端，所述自由端被所述锁止拐臂限位。

根据本发明的一个实施例，偏摆组件包括：偏摆拐臂，所述偏摆拐臂被转动配置支架上，所述偏摆拐臂的第一端被配置为自由端，所述偏摆拐臂的第二端铰接有联动拐臂；主轴连杆，所述主轴连杆的一端与主轴固定连接，所述主轴连杆的另一端与所述联动拐臂铰接。

根据本发明的一个实施例，还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动真空灭弧室进行合闸或分闸动作，所述驱动结构包括：连杆模组，所述连杆模组在所述主轴的带动下发生偏摆；推动件，所述推动件水平延伸且其延伸方向与所述主轴的轴线垂直，所述连杆模组为所述推动件提供水平作用力；驱动拐臂，所述驱动拐臂为至少两个，至少两个所述驱动拐臂分别被铰接装配，所述驱动拐臂的一端与所述推动件连接，所述驱动拐臂的另一端连接动触头；所述主轴转动带动所述推动件产生平动，所述推动件平动带动所有所述驱动拐臂同步偏摆。

根据本发明的一个实施例，所述连杆模组通过连接模组与所述推动件连接。

根据本发明的一个实施例，述连接模组包括波纹管和两个连接轴，两个连接轴分别与所述波纹管的两端连接，两个连接轴的外端与分别与所述连杆模组和所述推动件铰接。

根据本发明的一个实施例，还包括指示模组，所述指示模组包括合闸指示牌和分闸指示牌，所述合闸指示牌被铰接装配，所述储能凸轮随所述储能轴偏转并拨动所述合闸指示牌偏转，以显示合闸状态，所述分闸指示牌被被铰接装配，所述主轴的一端设置有指示连板，所述指示连板随所述主轴转动并拨动所述分闸指示牌偏转，以显示分闸状态。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的断路器包括储能模组、合闸模组、分闸模组和连锁模组，储能模组借助储能凸轮为主轴进行合闸和分闸动作提供动力，合闸模组设置在储能凸轮的一侧，这样的设置，使得结构紧凑，合闸模组驱动主轴转动进行合闸动作，合闸模组设置在支架的一侧，分闸模组设置支架的另一侧，分闸模组带动主轴转动进行分闸动作，通过合闸模组和分闸模组共用一个支架，且位于支架的两侧，充分的利用了空间，连锁模组靠近合闸模组设置，连锁模组对合闸模组进行锁止动作，通过该锁止动作来避免合闸模组在不需要的情况下驱动主轴转动进行合闸动作。

2.本发明的储能模组包括储能轴、蜗杆、合闸储能弹簧和分闸储能弹簧，通过采用蜗轮蜗杆传动带动储能轴转动，进而带动合闸储能弹簧进行储能，合闸储能弹簧释放能量带动主轴转动时，分闸储能弹簧进行储能，这样不需要的其他的装置来驱动分闸储能弹簧储能，简化了断路器的结构，此外，由于蜗轮蜗杆保持啮合状态，其具有自锁功能，这样，蜗轮直接装配在储能轴上，蜗轮和储能轴之间无需设置其它传动结构，大大简化了储能机构的结构；进一步设置蜗杆为两个，一个为驱动蜗杆，另一个为从动蜗杆，两个蜗杆配合可增强锁定功能，保证储能过程的安全。

3.本发明的断路器的合闸模组的合闸按钮通过连杆组件控制挚子连板的偏转，挚子连板与挚子固定连接且两者共用一根销轴实现偏摆，挚子连板的偏转带动挚子偏摆，挚子偏摆后解除对储能凸轮的限制，储能凸轮偏摆推动主轴上的主轴驱动摆臂，主轴驱动摆臂转动后带动主轴转动实现合闸，合闸后断路器进入合闸储能状态，储能凸轮继续转动并推动偏转板偏摆，偏转板偏摆后触发位置检测模块，位置检测模块输出连锁信号给驱动模组，驱动组件得到信号后驱动限位板顶紧挚子连板，挚子连板被顶紧后，即使误按合闸按钮，挚子连板也保持不动，这样挚子跟着保持不动，保持对储能凸轮的抵靠限位，从而防止了断路器被二次合闸，从而避免了误操作的发生。

4.本发明的分闸模组包括开关推杆、锁止拐臂和偏摆组件，锁止拐臂被配置为转动安装，偏摆组件的第一端固定连接主轴，偏摆组件的第二端为自由端，自由端被锁止拐臂限位，这样只有推动开关推杆，锁止拐臂才解除对偏摆组件限位，使得偏摆组件偏摆参与分闸动作，此外，本发明的分闸模组只需要按下开关推杆就可使得断路器进行分闸动作，相对于现有技术中需要电机提供动力，本申请简化了断路器结构，

5.本发明的断路器还包括指示模组，指示模组包括合闸指示牌和分闸指示牌，合闸指示牌被铰接装配，储能凸轮随储能轴偏转并拨动合闸指示牌偏转，以显示合闸状态，分闸指示牌被被铰接装配，主轴的设置有指示连杆，指示连杆随主轴转动并拨动分闸指示牌偏转，以显示分闸状态，这样，可直观的知道储能和分闸是否到位，避免储能和分闸没完成，进行其他的动作，给断路器造成损坏。

附图说明

图1为储能模组结构的主视图；

图2为储能模组结构的仰视图；

图3为储能模组结构的俯视图；

图4为图3的A-A截面图；

图5为储能轴、储能凸轮和主轴的配合结构示意图；

图6为合闸模组的结构示意图；

图7为合闸按钮的结构示意图；

图8为连杆组件的结构示意图；

图9为挚子连板的结构示意图；

图10为连锁模组、合闸模组和位置检测模块的配合结构示意图；

图11为连锁模组，位置检测模块和微动开关的配合的结构示意图；

图12为分闸模组的结构示意图；

图13为图12的局部结构图；

图14为偏转拐臂和联动拐臂的配合的结构示意图；

图15为导电杆驱动结构的主视图；

图16为导电杆驱动结构的俯视图；

图17为指示模组的结构示意图；

图18为分闸指示牌的结构示意图；

图19为断路器的局部结构示意图；

图中：

a-挚子；b-储能凸轮；1-储能模组；11-储能轴；111-蜗轮；12-蜗杆；121-驱动蜗杆；122-从动蜗杆；13-合闸储能弹簧；14-分闸储能弹簧；2-合闸模组；21-合闸按钮；211-按钮；212-按钮座；22-连杆组件；221-铰接块；222-拉杆；23-挚子连板；3-连锁模组；31-限位板；32-偏转板；33-驱动组件；34-磁性件；35-位置检测模块；4-分闸模组；41-开关推杆；411-滑槽；412-缺口；42-锁止拐臂；43-偏摆组件；431-偏摆拐臂；4311-滚轮；4312-限位槽；432-联动拐臂；433-主轴连杆；5-主轴；6-微动开关；61-连杆；62-连板；7-驱动结构；71-连杆模组；711-第一连杆；712-第二连杆；713-第三连杆；72-推动件；73-驱动拐臂；74-连接模组；741-波纹管；742-第一连接轴；743-第二连接轴；75-真空灭弧室；76-复位件；8-指示模组；81-分闸指示牌；811-指示连板；812-指示连杆；813-指示壳；82-合闸指示牌；821-转接拐臂；9-支架；91-滑杆；92-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-19所示，本实施例的断路器断路器包括储能凸轮b和限位所述储能凸轮b的挚子a，此外，还包括储能模组1、合闸模组2、分闸模组4和连锁模组3，储能模组1借助储能凸轮b为主轴5进行合闸和分闸动作提供动力，合闸模组2设置在储能凸轮b的一侧，这样的设置，使得断路器的结构紧凑，合闸模组2控制储能凸轮b转动，使得驱动主轴5转动进行合闸动作，合闸模组2设置在支架9的一侧，分闸模组4设置支架9的另一侧，分闸模组4带动主轴5转动进行分闸动作，通过合闸模组2和分闸模组4共用一个支架9，且位于支架9的两侧，充分的利用了空间，这样将简化一个支撑件，使得断路器的结构简单化，连锁模组3靠近合闸模组2设置，连锁模组3对合闸模组2进行锁止动作，通过该锁止动作来避免合闸模组2在非需要的情况下驱动主轴5转动进行合闸动作，这样保证了断路器的安装。

如图1、2、3、4、5所示，本实施例的储能模组1包括储能轴11、蜗杆12和合闸储能弹簧13，蜗杆12借助储能轴11使合闸储能弹簧13储能，具体地，储能轴11上设置有蜗轮111，蜗轮111和蜗杆12啮合，储能轴11与连接臂的一端连接，连接臂的另一端偏离储能轴11的轴线，并与合闸储能弹簧13的一端铰接连接。优选地，连接臂呈弯折形，连接臂的一端固定套设在储能轴11上，连接臂的另一端平行于储能轴11的轴线延伸并与合闸储能弹簧13连接，以拉伸合闸储能弹簧13进行储能。储能轴11的另一端与储能凸轮b，当合闸储能弹簧13储能完成时，可通过锁止储能凸轮b的位置以使断路器保持储能完成状态；合闸时，合闸储能弹簧13释能，储能轴11带动其上的储能凸轮b偏转，储能凸轮b可偏转推动主轴5上的合闸拐臂偏摆，进而带动主轴5转动，实现合闸。

进一步地，本实施例的蜗杆12至少为一个，至少一个蜗杆12被转动装配在壳体上，所有蜗杆12均与蜗轮111啮合，通过转动蜗杆12可带动蜗轮111转动，进而带动储能轴11转动，实现储能。本实施例中，蜗杆12为两个，分别为驱动蜗杆121和从动蜗杆122，驱动蜗杆121和从动蜗杆122分别与蜗轮111啮合，至少驱动蜗杆121的一端端部伸出壳体形成驱动端，驱动端可连接驱动件，驱动件可为手动驱动件或电动驱动件。优选地，蜗轮111的外周面呈内凹状。

如图12所示，本实施例的储能模组1还包括分闸储能弹簧14，合闸时，分闸储能弹簧14进行储能，具体地，分闸储能弹簧14借助转接臂与主轴5的轴向端部固定连接，合闸时，主轴5在储能凸轮b带动下转动，主轴5的转动将拉伸分闸储能弹簧14，使其储能。

如图6-9所示，本实施例的合闸模组2包括合闸按钮21、连杆组件22和挚子连板23，通过合闸按钮21驱动挚子连板23运动，进而带动挚子a随着按钮座212运动，以解除对储能凸轮b的限位，使其可进行合闸动作，具体地，合闸按钮21包括按钮211和按钮座212，按钮211滑动装配于按钮座212，按钮座212可转动地铰接在断路器的盒体基架上，连杆组件22包括铰接块221和拉杆222，铰接块221可转动地安装在断路器的盒体基架上，铰接块221的一端抵靠按钮211上，操作人员按下按钮211，按钮211在按钮座212内滑动，按钮211的滑动将推动铰接块221偏摆，此外，铰接块221上还铰接有拉杆222，铰接块221的偏摆拉动拉杆222运动，而拉杆222的另一端与挚子连板23铰接配合，拉杆222的运动带动挚子连板23偏摆，与挚子连板23固定连接的挚子a跟着偏摆，通过这样的方式使得挚子a解除对储能凸轮b的限位，进而使其可进行合闸动作。

为了提高断路器的安全性，本实施例还设置有连锁模组3，连锁模组3对合闸模组2进行锁止动作，连锁模组3包括限位板31，限位板31的一侧形成有驱动组件33，驱动组件33驱动限位板31运动以抵紧或松开挚子连板23，进而实现对合闸模组2的锁止和解锁。具体地，限位板31靠近挚子连板23设置，限位板31的一侧形成有驱动组件33，在本实施例中驱动组件33设置为电磁铁，电磁铁的驱动端套设有磁性件34，磁性件34与限位板31固定连接，当电磁铁带电产生磁力，可通过与磁性件34之间的排斥力推动磁性件34及其上的限位板31朝向挚子连板23运动，并抵紧挚子连板23，以实现对挚子a及和合闸模组2的锁止，使挚子a保持不动，这样挚子a保持对储能凸轮b的抵靠，使其无法转动，如此，即使错误按压按钮211，也不能再次进行合闸的动作，即保持在合闸状态；当电磁铁断电后无磁力，磁性件34与限位板31在自身重力的作用下，背离挚子连板23运动，从而与挚子连板23断开接触，这样对挚子a和合闸模组2解锁，按下按钮211推动挚子a转动，以使挚子a解除对储能凸轮b限位，储能凸轮b转动带动主轴5进行合闸动作，挚子a上设置有扭簧，挚子a在扭簧的作用下复位。

进一步地，本实施例的连锁模组3还包括偏转板32和位置检测模块35，偏转板32和位置检测模块35配合可控制电磁铁通电，具体地，偏转板32被铰接装配，偏转板32的一端可被储能轴11上的储能凸轮b推动偏摆，偏转板32的另一端延伸至位置检测模块35处，当偏转板32的一端被储能凸轮b推动偏摆时，偏转板32的另一端可偏摆触动位置检测模块35，位置检测模块35发出信号以控制电磁铁得电产生磁力。

为了控制电磁铁断电，本实施例的断路器上还设置有另一个微动开关6，本实施例的电磁铁附近处设置有微动开关6，微动开关6借助连板组件和主轴5活动连接，连板组件包括连板62和连杆61，连杆61的一端与微动开关6固定连接，连杆61的另一端与连板62铰接，连板62的另一端固定连接主轴5，分闸模组4带动主轴5转动进行分闸动作时，主轴5带动连板62偏摆，进而带动连杆61运动，使得微动开关6接通，微动开关6发出信号以控制电磁铁断电并无磁力产生。

通过上述方式控制电磁铁的通电，使得断路器在合闸保持状态，按合闸按钮211也不能进行合闸动作；通过控制电磁铁的断电，使得断路器在进行分闸动作后，才解除挚子连板23限位，进而才可以再次进行合闸，这样可保证断路器按照合闸、合闸保持、分闸的过程来运行。

如图12、13、14所示，本实施例的分闸模组4包括开关推杆41、锁止拐臂42和偏摆组件43，开关推杆41用于驱动锁止拐臂42偏摆，锁止拐臂42被配置为转动安装，偏摆组件43的第一端固定连接主轴5，偏摆组件43的第二端为自由端，自由端被锁止拐臂42限位，具体地，开关推杆41上形成有多组滑槽411，支架9在对应位置形成有滑杆91，通过滑杆91伸入滑槽411，使得开关推杆41滑动配置在支架9上，开关推杆41的驱动端上形成有缺口412，优选地，缺口412设置为弧形，弧形的缺口412抵靠在转轴92上，在外力的作用下推动开关推杆41，进而使得转轴92在弧形的缺口412转动，弧形的缺口412可减少开关推杆41相对转轴92滑动时的摩擦力，因转轴92和锁止拐臂42的一端固定装配，这样，开关推杆41可通过推动转轴92转动带动锁止拐臂42进行偏摆动作。

本实施例的偏摆组件43被锁止拐臂42借助滚轮4311限位，具体地，偏摆组件43包括偏摆拐臂431，偏摆拐臂431被转动安装在支架9上，偏摆拐臂431的一端设置有滚轮4311，滚轮4311与偏摆拐臂431固定连接，锁止拐臂42非固定端抵靠压紧滚轮4311，这样滚轮4311无法在轴上转动，即偏摆拐臂431无法偏摆被限位，锁止拐臂42在开关推杆41推动下偏摆后，锁止拐臂42相对滚轮4311滑动，以脱离与滚轮4311的接触，锁止拐臂42取消对滚轮4311压紧，从而解除对摆拐臂431的限位，使得传动拐臂可进行偏摆动作，优选地，锁止拐臂42非固定连接端的端面被设置为弧形，从而减少锁止拐臂42在滚轮4311上滑动时的摩擦力，同时弧形面与滚轮4311配合进一步降低摩擦力，锁止拐臂42上设置有扭簧。

本实施例的偏摆组件43与分闸储能弹簧14配合使得断路器进行分闸动作，具体地，偏摆组件43还包括联动拐臂432和主轴连杆433，偏摆拐臂431被转动配置支架9上，偏摆拐臂431的第一端被配置为自由端，偏摆拐臂431的第二端和联动拐臂432的一端铰接配合，联动拐臂432的另一端与主轴连杆433也是铰接配合，主轴连杆433固定装配主轴5远离分闸储能弹簧14的一端，锁止拐臂42对偏摆拐臂431解除限位后，在断路器合闸时被拉伸储能的分闸储能弹簧14将带动主轴5转动，主轴5的转动使得断路器进行分闸动作，同时主轴5的转动将带动主轴连杆433跟着转动，主轴连杆433的转动使得联动拐臂432和偏摆拐臂431跟着偏摆。

优选地，如图14所示，本实施例的偏摆拐臂431的铰接端上形成限位槽43124312，联动拐臂432的一端伸入限位槽43124312与偏摆拐臂4311形成铰接，这样有利于减少空间的占用，使得结构紧凑。进一步地，联动拐臂432的伸入限位槽43124312的一端抵靠在限位槽43124312的内壁上，这样可减少联动拐臂432与偏摆拐臂431的偏摆角度，提高分闸装置的精度。

为了显示合闸储能或分闸状态，如图17、18所示，本实施例的断路器还包括指示模组8，指示模组8包括合闸指示牌82和分闸指示牌81，合闸指示牌82被铰接装配，合闸指示牌82上连接有转接拐臂821，以便合闸时，储能凸轮b随储能轴11偏转并借助转接拐臂821拨动合闸指示牌82偏转，以显示合闸状态，分闸指示牌81被被铰接装配，主轴5的设置有指示连杆812，指示连杆812随主轴5转动并拨动分闸指示牌81偏转，以显示分闸状态。

为了驱动真空灭弧室74的动触头与静触头进行合闸和分闸的动作，如图15-16所示，本实施例的断路器还包括驱动结构7，驱动结构7用于驱动动触头运动进行合闸或分闸动作，具体地，驱动结构7包括：连杆模组71、推动件72和驱动拐臂73，本实施例的主轴5可装配在真空灭弧室75的一侧，推动件72装配在真空灭弧室75的下方，推动件72的延伸方向与主轴5的轴线垂直，主轴5通过连杆模组71带动推动件72产生平动，推动件72通过驱动驱动拐臂73带动真空灭弧室75内的动触头靠近或远离静触头运动，以实现合闸和分闸的动作。

本实施例的主轴5通过连杆模组71带动推动件72运动，具体地，连杆模组71包括依次连接的第一连杆711、第二连杆712和第三连杆713，第一连杆711的一端与主轴5连接并随之运动，第一连杆711的另一端与第二连杆712的一端铰接，第二连杆712的另一端与第三连杆713的一端铰接，第三连杆713的另一端被铰接装配，如此，当主轴5转动时，主轴5可带动连杆模组71中的第三连杆713发生偏摆，第三连杆713的偏摆为推动件72提供水平作用力。优选地，主轴5可为非圆柱形，第一连杆711的端部形成有套接孔，第一连杆711的第一端可套设在主轴5上并随转。

进一步地，本实施例的连杆模组71可通过连接模组74与推动件72连接。连接模组74包括波纹管741和两个连接轴，两个连接轴分别与波纹管741的两端连接，两个连接轴的外端分别与连杆模组71和推动件72连接。具体地，两个连接轴分别为第一连接轴742和第二连接轴743，波纹管741的一端形成有螺孔，第一连接轴742的一端与波纹管741螺纹连接，第一连接轴742的另一端伸出螺纹管与第三连杆713铰接，优选为第一连接轴的端部与第三连杆713的非端部铰接；第二连接轴743的一端可与波纹管741的另一端一体成型或固定连接，第二连接轴743的另一端伸出波纹管741与推动件72铰接。由于波纹管741的设置，一方面，波纹管741可与充电柜柜体之间密封配合，充电柜柜体上可设置O形密封圈，波纹管741穿过O形密封圈运动；另一方面，波纹管741可随驱动拐臂73运动改变自身的行程，而不会出现运动干涉。

推动件72起到驱动作用，本实施例中，推动件72可包括两个平行且间隙设置的驱动板，两个驱动板呈长条状，第二连接轴743伸入到两个驱动板之间与两个驱动板的一端铰接。

推动件72可同时驱动至少两个驱动拐臂73同步偏摆。具体地，至少两个驱动拐臂73被分别铰接装配，驱动拐臂73的一端与推动件72铰接，驱动拐臂73的另一端驱动动触头。本实施例中，驱动拐臂73为个。进一步具体地，驱动拐臂73呈L形，所有驱动拐臂73的弯折处被铰接装配在同一水平线上，驱动拐臂73的一端通过铰接轴与推动件72铰接，优选地，驱动拐臂73包括两个平行且间隔设置、形状相同的驱动拐臂73板，两个驱动拐臂73板的端部分别伸至推动件72的两个驱动板的外侧，与推动件72铰接。进一步优选地，铰接轴同时穿过两个驱动拐臂73板和两个驱动板，可实现多个连接。驱动拐臂73和推动件72之间可形成平行四边形连杆机构，如此推动件72只能做平动运动。

驱动拐臂73的另一端通过绝缘杆与动触头连接，驱动拐臂73偏摆可带动动触头沿着靠近或远离静触头的方向滑动，实现断路器的合闸和分闸。

作为本实施例的优选技术方案，为了方便推动件72复位，还设置有复位件76，复位件76的一端被固定装配，复位件76的另一端作用于推动件72。

基于上述结构，本实施例的断路器的工作原理为：

需要储能时，蜗杆12一端的驱动件驱动蜗杆121转动，蜗杆12通过轮齿啮合带动蜗轮111转动，蜗轮111的转动带动储能轴11转动，使得与储能轴11连接的合闸储能弹簧13和储能凸轮b跟着转动，合闸储能弹簧13被拉伸储能，储能凸轮b转动被挚子a限位。

断路器合闸时，操作人员按下按钮211，按钮211在按钮座212内滑动，按钮211的滑动将推动铰接块221偏摆，此外，铰接块221上还铰接有拉杆222，铰接块221的偏摆拉动拉杆222运动，而拉杆222的另一端与挚子连板23铰接配合，拉杆222的运动带动挚子连板23偏摆，挚子连板23将带着挚子a偏摆，以解除对储能凸轮b限位，在这过程中，电磁铁收到信号驱动限位板31，解除对挚子a的限位，储能凸轮b继续转动，并带动与主轴5固定连接的驱动连杆偏摆，主轴5跟着正向转动，主轴5通过连杆模组71带动推动件72产生平动，推动件72通过驱动驱动拐臂73带动真空灭弧室75内的动触头靠近静触头运动，以实现合闸动作，同时与主轴5连接的分闸储能弹簧14被拉伸储能。

同时主轴5正向转动，导致与主轴5连接的分闸储能弹簧14被拉伸储能，主轴5带动主轴连杆433正向偏摆，主轴连杆433借助联动拐臂432带动偏摆拐臂431偏摆，使得滚轮4311跟着转动，同时开关推杆41背离转轴92运动，使得开关推杆41的驱动端与转轴92相对滑动，锁止拐臂42在扭簧的作用下跟着转动，使得锁止拐臂42的非固定端和滚轮4311接触并被限位，然后开关推杆41不动，这样使得锁止拐臂42的非固定端保持抵靠在滚轮4311上，从而使得断路器保持合闸状态。

断路器分闸时，操作人员推动开关推杆41，开关推杆41朝向转轴运动，同时开关推杆41的驱动端推动转轴412转动，进而带动锁止拐臂42转动，克服扭簧的预紧力，锁止拐臂42反向转动，使得锁止拐臂42的非固定端解除对滚轮4311的限位，储能的分闸储能弹簧14释放能量带动带动主轴5反向转动，主轴5通过连杆模组71带动推动件72产生反向平动，推动件72通过驱动驱动拐臂73带动真空灭弧室75内的动触头远离静触头运动，以实现分闸的动作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。