一种新型无尘水稻脱粒机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种新型无尘水稻脱粒机。

背景技术

在我国南方地区(及其他种稻区域)，主要以水稻作为主要粮食作物。然而，基于我国的基本国情，我国大多数农民土地较为分散化，并且很多水稻田(如西南地区)都分布在丘陵地带、高原山区、盆地等不适合大型农业机械工作的区域，这也就使得这些区域水稻的收获不能使用大型联合收割机来完成。在农户通过人工收获或小型机械收获之后，往往需要小型稻谷脱粒机将谷粒与茎秆分离。

在使用现有水稻脱粒机对水稻进行脱粒时，由于脱粒辊筒在碾压秸秆时会产生大量粉尘或碎渣，这些粉尘或碎渣在风力作用下从碎草槽的排气口飞溅或逸散而出。由于这些粉尘与碎渣在风力作用下极易飞溅或逸散而出，扩散进入空气中的粉尘不仅会影响人的视线，妨碍人的呼吸，还会降低水稻脱粒效率；而且粉尘吸入呼吸系统后还会进一步损害身体健康。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型无尘水稻脱粒机，用于水稻收获季节对水稻进行脱粒，提高人工脱粒效率，降低劳动强度，减少粉尘产生。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型无尘水稻脱粒机，包括喂料模块、脱粒模块和风选模块；

所述喂料模块包括喂料壳体和传动电机，所述传动电机通过减速机构带动所述喂料壳体低速转动，所述喂料壳体上均匀分布有多个喂料口，每一所述喂料口上设有夹持水稻桔梗的夹持组件；

所述脱粒模块包括击打辊筒和料斗，所述击打辊筒设在所述喂料壳体内并通过所述传动电机带动高速转动，所述击打辊筒上设有多个均匀分布的击打件，所述料斗设在所述喂料壳体下方，所述料斗为中空的腔体结构；

所述风选模块设在所述料斗内，所述风选模块包括风机、集尘盒、导尘通道和出料通道，所述风机设在所述料斗一侧且设有伸向所述料斗内部的出风口，所述集尘盒设在所述料斗另一侧并与所述风机位置相对，所述导尘通道设在所述集尘盒，所述出料通道设在所述料斗底部。

进一步地，所述新型无尘水稻脱粒机还包括控尘模块，所述控尘模块包括风幕通道和导风通道，所述风幕通道设在集尘盒内，所述风幕通道设在所述导尘通道上方且与所述导尘通道连通，所述导风通道一端与所述出风口连通，另一端与所述风幕通道连通。

进一步地，所述导风通道为弧形管状结构，两个所述导风通道对称设在所述料斗内且紧贴所述料斗内壁。

进一步地，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定在所述喂料口顶部，所述第二夹板设在所述喂料口底部并通过驱动件驱动上下移动。

进一步地，所述驱动件包括第一套筒、第二套筒、转轴、固定壳体，所述第二套筒固定在所述第二夹板上，所述第一套筒固定在所述喂料壳体上并设在所述第一套筒下方，所述转轴顶端为丝杠，所述第一套筒通过丝杠螺母套设在所述转轴顶端，所述转轴中部为光轴且穿设所述第二套筒，所述转轴底部设有喂料齿轮，所述固定壳体设在所述喂料壳体底部且安装在所述料斗顶部，所述固定壳体上设有齿条组件，所述齿条组件带动所述喂料齿轮间歇往复转动。

进一步地，所述齿条组件包括第一齿条和第二齿条，所述喂料齿轮为斜齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条为均能够与所述喂料齿轮啮合的斜齿条，所述第一齿条和所述第二齿条相对放置并错开一定距离。

进一步地，所述传动电机与减速器相连，所述减速器的输出轴与传动轴相连，所述传动轴的中部与所述喂料壳体通过所述减速机构相连，所述传动轴的底部与所述击打辊筒固定。

进一步地，所述减速机构包括一级减速齿轮和环形齿条，所述喂料壳体上安装有环形齿条，所述一级减速齿轮安装在所述传动轴的中部，所述环形齿条和所述一级减速齿轮间安装有二级减速齿轮，多个所述二级减速齿轮环向分布在所述一级减速齿轮外侧，多个所述二级减速齿轮均与所述一级减速齿轮和所述环形齿条啮合。

进一步地，所述击打件为U形梳齿，所述击打辊筒为圆台形结构。

进一步地，所述出料通道向下倾斜一定角度设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种新型无尘水稻脱粒机，在保证脱粒效率的同时，减少了粉尘的产生，实现了源头降尘。

2.本发明所述的一种新型无尘水稻脱粒机，通过采用风幕控尘技术，将产生的粉尘在第一次扩散时便被约束在指定范围内，实现了进一步控尘，以最大限度的减少脱粒过程中产生的粉尘，减少对环境的污染，同时保证了操作人员的健康。

3.本发明所述的一种新型无尘水稻脱粒机，通过传动电机可以同时带动喂料壳体低速转动，击打辊筒高速转动，对水稻进行脱粒，夹持组件夹持水稻桔梗，节约了电机的使用，优化了本装置的结构，使复杂庞大的脱粒机更加精简，形成水稻小型脱粒机，方便农户使用，特别适用于丘陵地带、高原山区、盆地区域的农户，同时节省了成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喂料模块结构示意图；

图3为本发明脱粒辊筒结构示意图；

图4为本发明风选模块结构示意图

图5为本发明风选模块一个角度的内部结构示意图；

图6为本发明控尘模块示意图；

图7为本发明喂料壳体和固定壳体连接的结构示意图；

图8为本发明喂料壳体和固定壳体连接的俯视图。

其中：1、喂料模块；11、喂料壳体；111、喂料口；12、传动电机；13、减速机构；131、环形齿条；132、一级减速齿轮；133、二级减速齿轮；14、夹持组件；141、第一夹板；142、第二夹板；143、驱动件；1431、第一套筒；1432、第二套筒；1433、转轴；1434、固定壳体；1435、喂料齿轮；1436、第一齿条；1437、第二齿条；

2、脱粒模块；21、击打辊筒；211、击打件；22、料斗；

3、风选模块；31、风机；311、第一出风口；312、第二出风口；313、第三出风口；32、导尘通道；33、出料通道；34、集尘盒；341、出料口；

4、控尘模块；41、风幕通道；42、导风通道；

5、减速器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种新型无尘水稻脱粒机，参照图1所示，包括喂料模块1、脱粒模块2和风选模块3。通过喂料模块1放入需要脱粒的水稻，脱粒模块2将稻谷进行分离，风选模块3收集粉尘，不仅可以高效的对水稻进行脱粒，且减少了粉尘的产生。

参照图1和图2所示，喂料模块1包括喂料壳体11和传动电机12，传动电机12通过减速机构13带动喂料壳体11低速转动，喂料壳体11为圆筒状结构，喂料壳体11上均匀分布有多个喂料口111，每一喂料口111上设有夹持水稻桔梗的夹持组件14。

参照图2和图3所示，脱粒模块2包括击打辊筒21和料斗22，击打辊筒21设在喂料壳体11内并通过传动电机12带动高速转动，击打辊筒21上设有多个均匀分布的击打件211，料斗22设在喂料壳体11下方，料斗22为中空的腔体结构。在对水稻进行脱粒的过程中，多数粉尘是由于脱粒过程中击打件211挤压水稻桔梗造成的，本发明通过夹持组件14夹持水稻桔梗，击打辊筒21上的击打件211对水稻进行脱粒，实现了源头降尘，可以防止大量粉尘产生。

参照图4-图6所示，风选模块3设在料斗22内，风选模块3包括风机31、集尘盒34、导尘通道32和出料通道33，风机31设在料斗22一侧且设有伸向料斗22内部的出风口，集尘盒34设在料斗22另一侧并与风机31位置相对，集尘盒34底部设有出尘口341，导尘通道32设在集尘盒34内，出料通道33设在料斗22底部，当谷粒与粉尘、碎屑沿料斗22掉下后，会受到风机31吹出的风的作用力，重力较大的谷粒直接掉入出料通道33，重力较小的粉尘和碎屑受风力影响较大，被风吹入导尘通道32，进一步收集粉尘。

参照图4-图6所示，为了进一步减少粉尘的产生，新型无尘水稻脱粒机还包括控尘模块4，控尘模块4包括风幕通道41和导风通道42，风幕通道41设在导尘通道32上方且与导尘通道32连通，导风通道42一端与出风口连通，另一端与风幕通道41连通。其中，导风通道42导出的风通过风幕通道41不断升压，吹出时形成三面密集的风幕，将从导尘通道32导出的粉尘及碎屑限制在风幕内，防止其逸散到空气中。

为了防止导风通道42对风选的过程造成影响，导风通道42为弧形管状结构，两个导风通道42对称设在料斗22内且紧贴料斗22内壁。风机31的出风口包括第一出风口311、第二出风口312和第三出风口313，第一出风口311吹出的风将谷粒与粉尘、碎屑分离，第二出风口312和第三出风口313分别与两个导风通道42连通。

在对水稻桔梗进行夹持的过程中，参照图7和图8所示，夹持组件14包括第一夹板141和第二夹板142，第一夹板141固定在喂料口111顶部，第二夹板142设在喂料口111底部并通过驱动件143驱动上下移动。

驱动件143包括第一套筒1431、第二套筒1432、转轴1433、固定壳体1434，第二套筒1432固定在第二夹板142上，第一套筒1431固定在喂料壳体11上并设在第二套筒1432下方，转轴1433顶端为丝杠，第一套筒1431通过丝杠螺母套设在转轴1433顶端，转轴1433中部为光轴且穿设第二套筒1432，转轴1433底部设有喂料齿轮1435，固定壳体1434设在喂料壳体11底部且固定在料斗22顶部，固定壳体1434上设有齿条组件，齿条组件带动喂料齿轮1435间歇往复转动。在使用过程中，齿条组件带动喂料齿轮1435间歇往复转动，使得转轴1433间歇往复转动，由于转轴1433顶端为丝杠，第一套筒1431通过丝杠螺母套设在转轴1433顶端，在转轴1433间歇往复转动的过程中，第一套筒1431上下移动，进而带动第二夹板142上下移动，从而使喂料口111间歇性的开合，夹持水稻桔梗，水稻秸秆脱粒完由人再拿下来，实现源头降尘。

每一齿条组件包括第一齿条1436和第二齿条1437，喂料齿轮1435为斜齿轮，第一齿条1436和第二齿条1437为均能够与喂料齿轮1435啮合的斜齿条，第一齿条1436和第二齿条1437相对放置并错开一定距离。当喂料壳体11通过传动电机12带动低速转动时，可以带动喂料齿轮1435运动，当喂料齿轮1435与第一齿条1436啮合时，喂料齿轮1435顺时针或逆时针转动，当喂料齿轮1435与第二齿条1437啮合时，喂料齿轮1435反方向转动，从而实现喂料齿轮1435分别与第一齿条1436或第二齿条1437啮合时，形成往复转动。

本发明中，通过传动电机12可以同时带动喂料壳体11低速转动，击打辊筒21高速转动，对水稻进行脱粒，夹持组件14夹持水稻桔梗并将水稻桔梗切除，节约了电机的使用，优化了本装置的结构，使复杂庞大的脱粒机更加精简，形成水稻小型脱粒机，方便农户使用，特别适用于丘陵地带、高原山区、盆地区域的农户，同时节省了成本。

参照图1和图2所示，传动电机12与减速器5相连，减速器5的输出轴与传动轴通过联轴器相连，减速器5为行星减速器5，传动电机12通过减速器5减速后将动力传递给传动轴，传动轴的中部与喂料壳体11通过减速机构13连接，传动轴的底部与击打辊筒21固定，减速机构13包括一级减速齿轮132和环形齿条131，喂料壳体11上安装有环形齿条131，一级减速齿轮132安装在传动轴的中部，环形齿条131和一级减速齿轮132间安装有二级减速齿轮133，多个二级减速齿轮133环向分布在一级减速齿轮132外侧，并同时与一级减速齿轮132和环形齿条131啮合，通过一级减速齿轮132和二级减速齿轮133啮合，降低速度，通过二级减速齿轮133和环形齿条131啮合，进一步降低喂料壳体11的速度。

本发明中，可以根据实际需求设计减速齿轮的数量，或者再进一步设计三级减速齿轮，进一步减速。

参照图3所示，为了方便击打谷粒，击打件211为U形梳齿，击打辊筒21为圆台形结构。U形梳齿与稻穗接触面积大，击打力均匀，可以实现较好的脱粒效果，且U型齿通过击打和刮蹭稻穗上的谷粒的方式实现脱粒，减少了对秸秆的损伤，降低了秸秆碎屑的产生量。

参照图4所示，出料通道33向下倾斜一定角度设置，方便稻谷流出。

参照图1所示，本装置底部还设有移动轮和固定移动轮的固定件，方便本装置移动，增大本装置的适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。