一种模块化装配的饰面装饰板结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及装饰板技术领域，具体是一种模块化装配的饰面装饰板结构及其安装方法。

背景技术

工业化装修中，古典风格有带线条的欧式墙板，新中式或简约风格中大面积运用纯色平面墙板，在一些特殊地方配合喷绘、硬包等组成其他配套墙板。但随着现代人对背景墙设计越来越多样的需求，工业化平面墙板难以满足设计师要求，造型墙板应运而生。如申请号为CN201020143842.X的专利文件公开的一种木饰面板结构，包括木饰面板本体，所述木饰面板本体由木饰面层、下面层及设在木饰面层与下面层之间的缓冲层粘接组成，所述木饰面层与缓冲层之间设有金属层及下面板层，该方案即是带木饰面层的传统装饰板。但是传统的造型墙板，不管是用木质材料进行胶水粘合，或者用木塑材料进行挤出，还是用铝合金方通进行拼合，在墙面造型上都显得单调平庸，无法自由、随时地改换造型，而工业化墙板如果都让设计师来进行专门的造型设计，成本又太高。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种模块化装配的饰面装饰板结构，解决传统的装饰板饰面单一固定而无法自由拆卸更换、饰面安装缺乏统一的可拆卸装配方式的问题。

本发明所述结构的具体技术方案如下：一种模块化装配的饰面装饰板结构，包括基板、装饰线条型材和型材安装基件，所述型材安装基件固定连接在所述基板上，单个所述装饰线条型材对应单个或多个所述型材安装基件，所述装饰线条型材可拆卸地扣装在对应的所述型材安装基件上。

作为优选，所述装饰线条型材的下表面上设有两端开口的卡扣连接槽，所述型材安装基件的上表面设有卡扣连接段，通过所述卡扣连接槽与所述卡扣连接段相配合卡抵而使得所述装饰线条型材卡扣固定在所述型材安装基件上。

作为优选，所述卡扣连接段在所述型材安装基件的两侧各设有一个而分别对应卡抵在所述卡扣连接槽的两侧内壁中，每个所述卡扣连接段的外侧表面上具有向外凸起的配合凸面，所述卡扣连接槽的两侧内壁具有向内凹陷的配合凹面，所述配合凸面与所述配合凹面相匹配卡抵。

作为优选，所述卡扣连接槽的两侧内壁还具有外扩面，所述外扩面的上部与所述配合凹面衔接而下部延伸至所述卡扣连接槽的槽口，所述外扩面使得所述卡扣连接槽的两侧内壁具有向外扩开至槽口的部分。

作为优选，所述外扩面与所述配合凹面的衔接处圆滑处理。

作为优选，所述卡扣连接段与所述型材安装基件的上表面之间具有支撑段。

作为优选，所述装饰板结构还包括基板拼接件，所述基板拼接件与两块相邻的基板分别固定连接并同时与墙面找平层固定连接。

作为优选，所述基板拼接件包括上支撑连接横板、下支撑连接横板和连接在两者之间的支撑连接纵板，所述基板的两侧壁上设有卡口，所述上支撑连接横板卡嵌入所述卡口，所述下支撑连接横板承托所述基板的下表面和与墙面找平层固定连接，所述支撑连接纵板与所述基板的侧壁相抵。

作为优选，所述支撑连接纵板上设有抵靠所述基板的侧壁的横向延伸段。

本发明的技术目的在于提供一种模块化装配的饰面装饰板结构的安装方法，解决现有的装饰板饰面固定死而不可拆卸更换、饰面安装没有统一的可拆卸装配方式的问题。

本发明所述安装方法的具体技术方案如下：一种模块化装配的饰面装饰板结构的安装方法，适用于如前所述的模块化装配的饰面装饰板结构，包括以下步骤，1）在基板上设置弹线；2）沿着每一条弹线将单个型材安装基件固定连接在基板上，或者沿着每一条弹线将多个型材安装基件相间隔地固定连接在基板上；3）按需选择每一条弹线所对应的装饰线条型材，将装饰线条型材扣装固定在型材安装基件上；4）将基板与基板拼接件连接固定，并将基板拼接件与墙面找平层连接固定。

本发明的技术优点在于所述饰面装饰板结构及其安装方法在现有技术上进行改良，饰面不再一次性固定死在基板上，装饰线条型材的造型可以预制作多种，而其与型材安装基件的装配结构是统一的，即可实现方便快捷地模块化装配，基板上的饰面可根据用户需要而自由拆换，操作简易，安装牢固，值得在本领域推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的装配关系结构示意图；

图2为本发明带矩形饰面样式的实施例的结构示意图；

图3为本发明带三角饰面样式的实施例的结构示意图；

图4为本发明带弧形饰面样式的实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例安装过程的简要示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：1-基板，2-装饰线条型材，21-卡扣连接槽，211-配合凹面，212-外扩面，3-型材安装基件，31-卡扣连接段，311-配合凸面，312-支撑段，4-基板拼接件，41-上支撑连接横板，42-下支撑连接横板， 43-支撑连接纵板，431-横向延伸段。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：

见图1，一种模块化装配的饰面装饰板结构的实施例，包括基板1、装饰线条型材2、型材安装基件3和基板拼接件4，型材安装基件3固定连接在基板1上，基板拼接件4与两块相邻的基板1分别固定连接并同时与墙面找平层固定连接，单个装饰线条型材2对应于多个型材安装基件3（本实施例中装饰线条型材2与型材安装基件3是一对多的形式，在其他一些实施例中也可以是一对一的形式），装饰线条型材2可拆卸地扣装在对应的型材安装基件3上。

结合图2、图3、图4所示，装饰线条型材2本身可被加工制作成各种各样的型材样式，如图示中矩形样式、三角凸起样式和弧形样式，可以在装配过程中任意拆换。装饰线条型材2的下表面上设有两端开口的卡扣连接槽21；型材安装基件3则通常为一板块，通过自攻钉固定连接在基板1上，型材安装基件3的上表面则设有卡扣连接段31，卡扣连接段31在型材安装基件3的两侧各设有一个而分别对应卡抵在卡扣连接槽21的两侧内壁中。具体的，每个卡扣连接段31的外侧表面上具有向外凸起的配合凸面311，而卡扣连接槽21的两侧内壁具有向内凹陷的配合凹面211，配合凸面311与配合凹面211相匹配卡抵，本实施例中，卡扣连接段31设置成横截面为接近球形的形状，配合凹面211与配合凸面311都为向卡抵的圆弧面。通过卡扣连接槽21与卡扣连接段31相配合卡抵而使得装饰线条型材2卡扣固定在型材安装基件3上。在扣装时，只需要装饰线条型材2向型材安装基件3下压即可，当然两个卡扣连接段31的两个配合凸面311之间的宽度要略大于卡扣连接槽21两侧内壁的两个配合凹面211之间的宽度，同时利用装饰线条型材2和型材安装基件3本身的弹性来实现卡扣。关于装饰线条型材2及型材安装基件3的材料选用，通常有石塑、塑料、铝型材等。

进一步的，卡扣连接槽21的两侧内壁还具有外扩面212，外扩面212的上部与配合凹面211衔接而下部延伸至卡扣连接槽21的槽口，外扩面212使得卡扣连接槽21的两侧内壁具有向外扩开至槽口的部分。外扩面212是基于方便引导下压扣装的目的设置的，外扩面212之间的最大宽度是略大于两个卡扣连接段31的两个配合凸面311之间的宽度的，在扣装时让外扩面212先压抵在卡扣连接段31上而实现初步定位，然后即可发力将装饰线条型材2进一步下压直至扣合。值得一提的是，外扩面212与配合凹面211衔接的部分最好做圆滑处理，以使得扣装更为平滑顺畅。

另外，卡扣连接段31与型材安装基件3的上表面之间具有支撑段312，从图示横截面上来看，支撑段312与水平面之间的夹角可以在加工时进行预设，更方便调整两个卡扣连接段31之间的宽度，并且支撑段312相对具有更好的为实现卡扣而发生的弹性形变量，让扣装更为容易平顺。

基板拼接件4包括上支撑连接横板41、下支撑连接横板42和连接在两者之间的支撑连接纵板43，类似“工”字形状，基板1的两侧壁上设有卡口，上支撑连接横板41卡嵌入卡口，下支撑连接横板42承托基板1的下表面和与墙面找平层通过螺钉固定连接，支撑连接纵板43与基板1的侧壁相抵。支撑连接纵板43上设有抵靠基板1的侧壁的横向延伸段431，由于相邻基板1之间的拼缝在实际装配时有多种要求，当拼缝较大时，如若仅靠不设置横向延伸段431的支撑连接纵板43本身来作为填充，则太浪费材料，故额外设置的横向延伸段431即能帮助解决该问题，横向延伸段431可以与支撑连接纵板43一体成型出来，也可以在后期作为独立件与支撑连接纵板43固定连接；此外横向延伸段431的存在也相对提高了整个基板拼接件4的结构强度，强化支撑作用。

本实施例的安装方法，可参考图5：先在基板1上设置多条弹线；因为装饰线条型材2与型材安装基件3一对多的对应关系，再沿着每一条弹线，用螺钉将多个型材安装基件3相间隔地固定连接在基板上，螺钉就对准弹线攻入即可；然后按需选择每一条弹线所对应的装饰线条型材2，将装饰线条型材2朝型材安装基件3上压下，利用外扩面212作为辅助定位并发力，使得卡扣连接槽21因外扩面212相对于卡扣连接段31受到的反作用力而撑开，同时两个卡扣连接段31也同样受力而收拢，当外扩面212与配合凹面211的衔接处被下压经过卡扣连接段31后，卡扣连接段31又因为需要恢复形变而使得其自身的配合凸面311与卡扣连接槽21的配合凹面211相卡抵，至此装饰线条线材2卡扣固定在型材安装基件3上，单个基板1上的饰面安装就如前述那样重复下压扣装的过程即可；最后完成基板1与墙面找平层的固定，先将一块基板1与基板拼接件4连接固定，即使得基板拼接件4的上支撑连接横板41的其中一侧卡入到该基板1侧壁开设的卡口中，下支撑连接横板42其中一侧对基板1的下表面进行承托，支撑连接纵板43的其中一侧的横向延伸段431与该基板1的侧壁相抵紧，接着用螺钉将下支撑连接横板42的暂时露置出来的另一侧与墙面找平层固定，再将另一块基板1与基板拼接件4连接固定，同样的，将基板拼接件4的上支撑连接横板41的另一侧卡入到该另一块基板1侧壁开设的卡口中，下支撑连接横板42的已与墙面找平层固定的另一侧对该另一块基板1的下表面进行承托，而支撑连接纵板43的另一侧的横向延伸段431与该另一块基板1的侧壁相抵紧，就这样依次完成所有基板1与墙面找平层的固定。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。