一种茶多酚加工用碾碎式风干装置

技术领域

本发明涉及茶多酚生产加工领域，具体是一种茶多酚加工用碾碎式风干装置。

背景技术

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60-80％。类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。

茶多酚在生产加工的过程中，为了便于后续使用，需要对其进行相应的干燥处理，但是现有的干燥方式，一般是利用喷雾干燥的方式进行操作，但是由于茶多酚是粉末状，在进行干燥前，若是空气湿润或者遇到水分以及发生成块的问题，一旦形成块状，并不利于后续的干燥，从而影响干燥的效率，因此需要设计一种可解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶多酚加工用碾碎式风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶多酚加工用碾碎式风干装置，包括壳体、支架、风干室、进料口、出料孔；壳体的左右侧壁固定安装有两组支架，壳体的左右前后侧面等间隔连通有四组倾斜的进料口，位于所述进料口底端的壳体的内部固定安装有一组锥形结构的碾碎盘，所述碾碎盘的底部外圈开设有弧形结构的碾碎槽，碾碎槽中开设有均匀分布的滤孔，通过进料口的待风干的茶多酚直接输入到碾碎槽中。所述碾碎盘的顶端向下开设有一组转动槽，转动槽的内部滚动连接有一组滚珠,滚珠的上侧固定连接有一组呈锥形结构的滚动盘，当滚动盘通过滚珠在碾碎盘的上侧旋转时，可将凸起置于碾碎槽中，从而对碾碎槽中的茶多酚进行粉碎。所述滚动盘的顶部固定安装有一组限位杆，限位杆的上侧设置有一组下侧开口的转动腔，转动腔的顶部通过转动轴转动连接有一组固定在壳体外顶部的伺服电机一，通过启动伺服电机一驱动转动腔旋转，位于转动腔左右两侧设置有两组结构相同的压杆，压杆的上侧通过弹簧弹性连接在壳体的内顶部，压杆在重力的作用下始终压在滚动盘的上侧斜面上，因此利用限位杆在转动腔内部的限制作用，以及左右两侧的压杆对滚动盘的向下的压力，从而形成当伺服电机一驱动转动腔限制时，可不断的带动滚动盘在碾碎盘的上侧进行倾斜式转动，从而利用底部的凸起在碾碎槽中移动，从而对茶多酚进行粉碎，然后通过滤孔向下移动。

所述碾碎盘下方的壳体的内部设置有风干室，风干室的中部设置有一组竖直的转动筒，转动筒的上侧通过支撑杆固定安装在碾碎盘的下侧内部，所述转动筒的内中部固定安装有一组热风机，热风机的底部通过输气管连通有多组固定安装在转动筒外侧面上等间隔分布的风排,风排的外侧面开设有多组均匀分布的排气孔，然后将排气孔中释放的热气对通过滤孔向下移动时的茶多酚进行风干，从而进行快速的干燥处理。

作为本发明进一步的方案：滚动盘的底部位于对应碾碎槽上方的底部固定安装有一圈弧形结构凸起。

作为本发明进一步的方案：所述风干室的底部固定连通有一组呈锥形结构的下料通道，下料通道的底端向下连通有竖直的出料孔，通过下料通道的引导，然后通过出料孔快速的输出。

作为本发明进一步的方案：所述出料孔的内部固定安装有一层用于过滤茶多酚的滤网，防止存在体积较大的茶多酚输出。

作为本发明再进一步的方案：所述转动筒的顶部转动连接有一组固定在碾碎盘内顶部的伺服电机二，通过启动伺服电机二驱动转动筒进行转动，从而将通过排气孔释放的热气旋转均匀的释放到风干室的内部，从而对风干室中的茶多酚进行全面的干燥处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在将茶多酚干燥前，将其通过进料口转移到碾碎盘上的碾碎槽中，然后通过启动伺服电机一带动转动腔旋转，利用限位杆在转动腔内部的抵制作用以及与左右两组压杆的压力相互结合，从而驱动滚动盘利用底部的滚珠在碾碎盘的顶部进行倾斜式旋转，然后利用滚动盘底部的凸起在碾碎盘中的碾碎槽中移动，然后将茶多酚进行充分的粉碎，然后通过滤孔向下落到风干室中，然后通过旋转状态下的多组风排同时进行风干，进而实现充分有效的干燥功能。

附图说明

图1为一种茶多酚加工用碾碎式风干装置的内部剖视立体结构示意图。

图2为一种茶多酚加工用碾碎式风干装置的主视剖面示意图。

图3为一种茶多酚加工用碾碎式风干装置的俯视结构示意图。

图4为一种茶多酚加工用碾碎式风干装置中风排的结构示意图。

图5为一种茶多酚加工用碾碎式风干装置中碾碎盘与滚动盘的滚动连接结构示意图。

其中：壳体10，支架11，风干室12，碾碎盘13，进料口14，滚动盘15，转动腔17，转动轴18，伺服电机一19，压杆20，弹簧21，限位杆22，滤孔23，下料通道24，转动筒25，风排26，热风机27，伺服电机二28，支撑杆29，转动槽30，滚珠31，输气管32，出料孔33，滤网34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-5，一种茶多酚加工用碾碎式风干装置，包括壳体10、支架11、风干室12、进料口14、出料孔33；壳体10的左右侧壁固定安装有两组支架11，壳体10的左右前后侧面等间隔连通有四组倾斜的进料口14，位于所述进料口14底端的壳体10的内部固定安装有一组锥形结构的碾碎盘13，所述碾碎盘13的底部外圈开设有弧形结构的碾碎槽，碾碎槽中开设有均匀分布的滤孔23，通过进料口14的待风干的茶多酚直接输入到碾碎槽中。所述碾碎盘13的顶端向下开设有一组转动槽30，转动槽30的内部滚动连接有一组滚珠31,滚珠31的上侧固定连接有一组呈锥形结构的滚动盘15，滚动盘15的底部位于对应碾碎槽上方的底部固定安装有一圈弧形结构凸起，当滚动盘15通过滚珠31在碾碎盘13的上侧旋转时，可将凸起置于碾碎槽中，从而对碾碎槽中的茶多酚进行粉碎。所述滚动盘15的顶部固定安装有一组限位杆22，限位杆22的上侧设置有一组下侧开口的转动腔17，转动腔17的顶部通过转动轴18转动连接有一组固定在壳体10外顶部的伺服电机一19，通过启动伺服电机一19驱动转动腔17旋转，位于转动腔17左右两侧设置有两组结构相同的压杆20，压杆20的上侧通过弹簧21弹性连接在壳体10的内顶部，压杆20在重力的作用下始终压在滚动盘15的上侧斜面上，因此利用限位杆22在转动腔17内部的限制作用，以及左右两侧的压杆20对滚动盘15的向下的压力，从而形成当伺服电机一19驱动转动腔17限制时，可不断的带动滚动盘15在碾碎盘13的上侧进行倾斜式转动，从而利用底部的凸起在碾碎槽中移动，从而对茶多酚进行粉碎，然后通过滤孔23向下移动。

所述碾碎盘13下方的壳体10的内部设置有风干室12，风干室12的中部设置有一组竖直的转动筒25，转动筒25的上侧通过支撑杆29固定安装在碾碎盘13的下侧内部，所述转动筒25的内中部固定安装有一组热风机27，热风机27的底部通过输气管32连通有多组固定安装在转动筒25外侧面上等间隔分布的风排26,风排26的外侧面开设有多组均匀分布的排气孔，然后将排气孔中释放的热气对通过滤孔23向下移动时的茶多酚进行风干，从而进行快速的干燥处理。所述风干室12的底部固定连通有一组呈锥形结构的下料通道24,下料通道24的底端向下连通有竖直的出料孔33，通过下料通道24的引导，然后通过出料孔33快速的输出。所述出料孔33的内部固定安装有一层用于过滤茶多酚的滤网34，防止存在体积较大的茶多酚输出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述转动筒25的顶部转动连接有一组固定在碾碎盘13内顶部的伺服电机二28，通过启动伺服电机二28驱动转动筒25进行转动，从而将通过排气孔释放的热气旋转均匀的释放到风干室12的内部，从而对风干室12中的茶多酚进行全面的干燥处理。

本发明的工作原理是：使用时，通过进料口14将待干燥的茶多酚输入到进料口14上的碾碎槽中，然后通过启动伺服电机一19运行，驱动转动腔17转动，然后在限位杆22的限制以及左右两组压杆20的压力下，带动滚动盘15在碾碎盘13的顶部倾斜式旋转，然后利用滚动盘15底部的凸起在碾碎盘13中滚动，进而使得碾碎盘13中的茶多酚进行碾碎，然后落入到风干室12中，通过多组风排26对其进行风干，最终确保茶多酚进行充分快速有效的干燥处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。