一种光缆检测装置

技术领域

本发明创造属于光缆生产设备领域，尤其是涉及一种光缆检测装置。

背景技术

光缆生产最后一道工序时会增加外护套，而护套有时候会出现鼓包，影响光缆质量，现有的鼓包检测装置剖分式过线模安装在“圆筒”式的模座内，当生产过程中产生缆头、大鼓包时模座无法打开，鼓包通过不了，造成设备损坏，因此使用率不高；通过导轮调整光缆在剖分式过线模内孔中的位置，对人员操作要求高，调整不方便、浪费时间。

发明内容

有鉴于此，本发明创提出一种光缆检测装置以解决现有检测设备检测效率低、调整不方便的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种光缆检测装置，包括壳体、升降组件、调节组件、连接组件、模座组、压力传感器，模座组设置于壳体内部，模座组包括四个模座，四个模座两两间隙设置，四个模座中心位置形成用于使待检测光缆穿过的检测孔，相邻的两个模座之间通过连接组件相连，每个模座外侧均通过压杆连接有滑动组件，滑动组件远离压杆的一侧与压力传感器相连，压力传感器远离压杆一侧与调节组件相连，调节组件安装在安装壳上，用于调节四个模座之间的间距，升降组件安装在壳体底部；

连接组件包括挡片、第一弹性件，相邻的两个模座上均贯穿有通孔，第一弹性件设置于通孔内，第一弹性件两端均固定有挡片，其中一个挡片设置在其中一个模座外侧，另一个挡片设置于于另一个相邻模座外部；

模座上开有与压杆对应的凹槽，压杆一端设置与凹槽内，压杆靠近凹槽的一端固定有挡块，凹槽内缘固定有用于遮挡挡块的档条，挡块与凹槽之间连接有第二弹性件。

进一步的，滑动组件有四个，每两个相邻设置的模座外侧均设有一个滑动组件，两个相邻设置的模座均通过压杆于滑动组件相连。

进一步的，滑动组件包括限位螺纹筒、双向螺杆、限位筒、导向筒，压杆远离模座的一端固定有套环，套环套在双向螺杆外部，与双向螺杆滑动连接，导向筒设置在套环外侧，与套环贴合设置，导向筒上开有与压杆对应的通口，导向杆远离模座的一端贯穿于通口沐浴导向筒滑动连接，导向筒外侧通过固定块与压力传感器相连，每个套环靠近连接块的一侧均设有一个限位筒，限位筒内侧设有与双向螺杆对应的内螺纹，限位筒通过通过内螺纹与双向螺杆螺纹连接，限位同上还固定有与通口对应的滑块，滑块与通口滑动连接。

进一步的，双向螺杆的一端还固定有拨片。

进一步的，调节组件包括第二轴承、第二螺杆，压力传感器远离滑动组件的一端通过第二轴承与第二螺杆转动连接，壳体上通过预留的通口安装有与第二螺杆对应的螺纹座，第二螺杆贯穿于螺纹座，与螺纹座螺纹连接，第二螺杆远离压力传感器的一端固定有拨片。

进一步的，每个挡片外部还套有限位筒，限位筒一端与模座固定连接，挡片与限位筒滑动连接。

进一步的，升降组件包括U型架、第一轴承、第一螺纹筒、第一螺杆、底座，第一螺杆固定在底座上，第一螺杆顶部与第一螺纹筒螺纹连接，第一螺纹筒顶部通过第一轴承与U型架底部转动连接，U型架开口朝上设置，两端均与壳体底部固定连接。

进一步的，第一螺纹筒底部还固定有旋钮。

进一步的，壳体与底座之间还安装有伸缩杆，伸缩杆有两个，分列第一螺杆的两侧。

进一步的，检测孔外缘还设有弧形部

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)本发明创造提出的一种光缆检测装置通过四个模座对光缆进行包括，能够全方位的检测光缆上是否有鼓包，检测更加准确全面。

(2)旋转双向螺杆即可控制双向螺杆上的两个限位套环相向或相背移动，进而对两个压杆进行限位，从而调节与之相邻的模座之间的间距，分别调整四个双向螺杆，进而控制检测孔的大小，对不同型号的光缆进行适配。

(3)需要对检测孔的孔径进行调整时，旋转第二螺杆，带动连接块向外或向内移动进而通过滑动组件带动压杆移动，压杆带动模座移动，进而按照光缆型号调整孔径。

(4)检测孔外缘还设有弧形部，避免光缆在检测时与检测孔外缘产生硬摩擦，造成表面磨损。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种光缆检测装置示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种光缆检测装置剖面示意图；

图3为本发明创造实施例所述的一种光缆检测装置剖面示意图示意图；

图4为本发明创造实施例所述的调节组件、滑动组件剖面示意图；

图5为本发明创造实施例所述的滑动组件剖面示意图；

图6为本发明创造实施例所述的滑动组件剖面示意图；

图7为本发明创造实施例所述的压杆安装示意图。

附图标记说明：

1-升降组件；11-伸缩杆；12-底座；13-第一螺杆；14-第一螺纹筒；15-旋钮；16-U型架；17-第一轴承；2-壳体；3-模座；31-凹槽；32-挡条；4-压力传感器；5-滑动组件；51-导向筒；52-通口；53-双向螺杆；54-连接块；55-限位螺纹筒；56-滑块；57-套环；6-调节组件；61-第二轴承；62-第二螺杆；63-螺纹座；7-压杆；71-第一弹性件；72-挡块；8-检测孔；81-弧形部；9-连接组件；91-第二弹性件；92-挡片；93-限位筒；10-拨片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1至图3所示，一种光缆检测装置，包括壳体2、升降组件1、调节组件6、连接组件9、模座组、压力传感器4，模座组设置于壳体2内部，模座组包括四个模座3，四个模座3两两间隙设置，四个模座3中心位置形成用于使待检测光缆穿过的检测孔8，相邻的两个模座3之间通过连接组件9相连，每个模座3外侧均通过压杆7连接有滑动组件5，滑动组件5远离压杆7的一侧与压力传感器4相连，压力传感器4远离压杆7一侧与调节组件6相连，调节组件6安装在安装壳上，用于调节四个模座3之间的间距，升降组件1安装在壳体2底部；

连接组件9包括挡片92、第一弹性件71，相邻的两个模座3上均贯穿有通孔，第一弹性件71设置于通孔内，第一弹性件71两端均固定有挡片92，其中一个挡片92设置在其中一个模座3外侧，另一个挡片92设置于于另一个相邻模座3外部；

模座3上开有与压杆7对应的凹槽31，压杆7一端设置与凹槽31内，压杆7靠近凹槽31的一端固定有挡块72，凹槽31内缘固定有用于遮挡挡块72的档条，挡块72与凹槽31之间连接有第二弹性件91。

模座组的上下模座3、左右模座3之间均连接有四个连接组件9，四个连接组件9阵列分布。

通过四个模座3对光缆进行包括，能够全方位的检测光缆上是否有鼓包，检测更加准确全面。

如图1至图3所示，滑动组件5有四个，每两个相邻设置的模座3外侧均设有一个滑动组件5，两个相邻设置的模座3均通过压杆7于滑动组件5相连。

如图3、图4所示，滑动组件5包括限位螺纹筒55、双向螺杆53、限位筒93、导向筒51，压杆7远离模座3的一端固定有套环57，套环57套在双向螺杆53外部，与双向螺杆53滑动连接，导向筒51设置在套环57外侧，与套环57贴合设置，导向筒51上开有与压杆7对应的通口52，导向杆远离模座3的一端贯穿于通口52沐浴导向筒51滑动连接，导向筒51外侧通过固定块与压力传感器4相连，每个套环57靠近连接块54的一侧均设有一个限位筒93，限位筒93内侧设有与双向螺杆53对应的内螺纹，限位筒93通过通过内螺纹与双向螺杆53螺纹连接，限位同上还固定有与通口52对应的滑块56，滑块56与通口52滑动连接。

旋转双向螺杆53即可控制双向螺杆53上的两个限位套环57相向或相背移动，进而对两个压杆7进行限位，从而调节与之相邻的模座3之间的间距，分别调整四个双向螺杆53，进而控制检测孔8的大小，对不同型号的光缆进行适配。

如图3、图4所示，双向螺杆53的一端还固定有拨片10。

如图3、图4所示，调节组件6包括第二轴承61、第二螺杆62，压力传感器4远离滑动组件5的一端通过第二轴承61与第二螺杆62转动连接，壳体2上通过预留的通口52安装有与第二螺杆62对应的螺纹座63，第二螺杆62贯穿于螺纹座63，与螺纹座63螺纹连接，第二螺杆62远离压力传感器4的一端固定有拨片10。

需要对检测孔8的孔径进行调整时，旋转第二螺杆62，带动连接块54向外或向内移动进而通过滑动组件5带动压杆7移动，压杆7带动模座3移动，进而按照光缆型号调整孔径。

如图2、图3所示，每个挡片92外部还套有限位筒93，限位筒93一端与模座3固定连接，挡片92与限位筒93滑动连接。

如图1所示，升降组件1包括U型架16、第一轴承17、第一螺纹筒14、第一螺杆13、底座12，第一螺杆13固定在底座12上，第一螺杆13顶部与第一螺纹筒14螺纹连接，第一螺纹筒14顶部通过第一轴承17与U型架16底部转动连接，U型架16开口朝上设置，两端均与壳体2底部固定连接。

如图1所示，第一螺纹筒14底部还固定有旋钮15。旋转旋钮15即可控制螺纹筒转动升降，进而使壳体2升降，对实际工况做出适应性调整。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。