阀装置、收纳体、蓄电器件和阀装置的安装方法

技术领域

本发明涉及阀装置、收纳体、蓄电器件和阀装置的安装方法。

背景技术

日本专利第6359731号公报(专利文献1)公开有袋用封闭阀。该袋用封闭阀安装于密封袋。具体而言，通过在该袋用封闭阀被密封袋夹着的状态下进行加热密封(热封)，该袋用封闭阀被安装于密封袋(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6359731号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述专利文献1中公开的袋用封闭阀(阀装置)是合成树脂制成的。但是，根据袋用封闭阀的材料与袋的内层材料的组合和它们的形状，存在不能通过加热密封将袋用封闭阀安装于密封袋(收纳体)的可能性。

本发明是为了解决对这样的收纳体安装阀装置的问题而提出的，提供对收纳体的接合性优异的阀装置、包含该阀装置的收纳体、蓄电器件和该阀装置的安装方法。

用于解决问题的手段

本发明的一个方面的阀装置是能够安装于收纳体的阀装置。该阀装置包括阀装置主体和粘接性部件。阀装置主体构成为，因在收纳体的内部产生的气体而收纳体的内部的压力上升时能够使该压力降低。粘接性部件构成为，与阀装置主体的外周粘接，且能够与所述收纳体粘接。在阀装置主体中，在端面形成有供气体通过的孔。

在该阀装置中，在阀装置主体的外周预先粘接有能够与收纳体粘接的粘接性部件。因此，根据该阀装置，无论阀装置主体的材料如何，均能够容易地进行收纳体与阀装置的粘接。

在上述阀装置中，阀装置主体也可以是金属制成的。

在阀装置主体为金属制成的情况下，为了将阀装置主体与收纳体直接粘接，需要采用具有与构成阀装置主体的金属的粘接性的材料作为构成收纳体的内层的热熔接性树脂层。但是，构成收纳体的内层的热熔接性树脂层用于实现热熔接性树脂层彼此熔接而将收纳体密封的功能。用于将阀装置主体与收纳体直接粘接的材料的选择即材料的限制，有时对为了通过热熔接性树脂层彼此的熔接而完全地密封的热封的压力、温度、时间等各项条件造成不良影响。因此，如果首先考虑将收纳体密封的功能，则将阀装置主体与收纳体直接粘接的方式，热熔接性树脂层的材料选择的自由度、设计的自由度变窄，因此不优选。

对此，在本发明的阀装置中，在阀装置主体的外周预先粘接有粘接性部件。因此，根据该阀装置，即使阀装置主体为金属制成，也能够通过适当地选择具有与作为收纳体的内层的热熔接性树脂层的粘接性、且具有与构成阀装置主体的金属的粘接性的材料作为粘接性部件的材料，而容易地进行收纳体与阀装置的粘接，因此，热熔接性树脂层的材料选择的范围与上述直接粘接的情况相比不会变窄。

此外，作为在阀装置主体与收纳体之间配置粘接性部件的方法，例如考虑将收纳体、粘接性部件和阀装置主体同时热封的方法。但是，在阀装置主体为金属制成的情况下，由于阀装置主体的散热性高，即使同时进行热封，也可能发生收纳体与粘接性部件粘接、而阀装置主体与粘接性部件不粘接的情况。在本发明的阀装置中，在阀装置主体预先粘接有粘接性部件。因此，根据该阀装置，能够避免上述情况。

在上述阀装置中，粘接性部件也可以为膜状。

在粘接性部件为膜状的情况下，能够卷绕成辊状而形成粘接性部件的卷绕体。在这种情况下，能够从粘接性部件的卷绕体放出并截断成规定长度，使粘接性部件沿着另外准备的阀装置主体的外周延展或对该阀装置主体缠绕而粘接。即，能够高效地进行粘接性部件对阀装置主体的安装操作。

此外，在上述阀装置中也可以是，阀装置主体的外周中的粘接着粘接性部件的区域的至少一部分弯曲。

在阀装置主体的外周的至少一部分弯曲的情况下，与阀装置主体的外周为平面的情况相比较，不易在阀装置主体的外周粘接粘接性部件。在本发明的阀装置中，在阀装置主体的外周预先粘接有粘接性部件。因此，根据该阀装置，例如与将收纳体、粘接性部件和阀装置主体同时进行热封的情况不同，不会发生在热封时粘接性部件与阀装置主体不粘接的情况。

此外，在上述阀装置中，粘接性部件也可以包含芯材。

该阀装置能够安装于需要维持内部的绝缘性的收纳体(例如，袋式锂离子电池的收纳体)。在这种情况下，为了进一步增强阀装置附近的密封，可能在阀装置附近进行多次热封。假设在粘接性部件不包含芯材的情况下，如果反复进行热封，则存在由于热和压力使得构成收纳体的内层的热熔接性树脂层和粘接性部件熔融，向压力弱的部分被挤出的可能性。其结果是，存在以构成收纳体的阻挡层的铝箔等金属箔层与由金属构成的阀装置主体短路的方式，在收纳体内的夹着阀装置的部位绝缘层(构成收纳体的内层的热熔接性树脂层和粘接性部件)被破坏，而在收纳体内发生短路的可能性。在本发明的阀装置中，粘接性部件包含芯材。由此，根据该阀装置，包含芯材的粘接性部件抑制绝缘层的破坏，因此即使在阀装置附近进行多次热封，也能够维持收纳体内的绝缘性。

此外也可以是，在俯视时，粘接性部件的宽度方向的长度比阀装置主体中的粘接着粘接性部件的区域的宽度方向的长度长。

即，在该阀装置中，粘接性部件达到阀装置主体的外周一周以上的范围。由此，根据该阀装置，因为粘接性部件的配置范围广，所以能够更可靠地进行阀装置与收纳体的粘接。

此外也可以是，在阀装置主体形成有使在收纳体的内部产生的气体通过的孔，粘接性部件在不覆盖孔的位置，粘接于阀装置主体的外周。

此外也可以是，阀装置主体包括：第1部分，其在内部形成有因在所述收纳体的内部产生的气体而收纳体的内部的压力上升时能够使该压力降低的阀机构；和第2部分，其在内部形成有能够将在收纳体的内部产生的气体向阀机构引导的通气路，在第1部分与第2部分的边界形成有台阶。

此外也可以是，阀装置主体中的粘接着粘接性部件的区域的截面形状为泪眼形状，该泪眼形状具有圆形部和从圆形部的水平方向的两端分别延伸的翼状延伸端部。

此外也可以是，本发明的另一方面的收纳体具有上述阀装置。

此外，本发明的另一个方面的蓄电器件包括电池单元、收纳体和阀装置。收纳体收纳电池单元。阀装置安装于收纳体。阀装置包括阀装置主体和粘接性部件。阀装置主体构成为，因在收纳体的内部产生的气体而收纳体的内部的压力上升时能够使该压力降低。粘接性部件构成为，与阀装置主体的外周粘接，且能够与收纳体粘接。在阀装置主体中，在端面形成有供气体通过的孔。

此外，本发明的另一方面的阀装置的安装方法是阀装置对收纳体的安装方法。阀装置包括阀装置主体和粘接性部件。阀装置主体构成为，因在收纳体的内部产生的气体而收纳体的内部的压力上升时能够使该压力降低。粘接性部件构成为，与阀装置主体的外周粘接，且能够与收纳体粘接。在阀装置主体中，在端面形成有供气体通过的孔。阀装置的安装方法包括用收纳体夹住阀装置的步骤和对收纳体中夹着阀装置的区域进行热封的步骤。

在该安装方法中使用的阀装置中，在阀装置主体的外周预先粘接有粘接性部件。因此，根据该阀装置的安装方法，无论阀装置主体的材料如何，能够通过热封容易地进行收纳体与阀装置的粘接。

发明效果

根据本发明，能够提供对收纳体的粘接性优异的阀装置、包含该阀装置的收纳体、蓄电器件和该阀装置的安装方法。

附图说明

图1是表示阀装置和安装有阀装置的收纳体的立体图。

图2是实施方式1的阀装置的平面图。

图3是图2的III-III截面图。

图4是表示阀装置的制造顺序的流程图。

图5是表示阀装置的对收纳体的安装顺序的流程图。

图6是表示安装有阀装置的状态的收纳体的一部分的图。

图7是图6的VII-VII截面图。

图8是实施方式2的阀装置的平面图。

图9是图8的IX-IX截面图。

图10是图8的X-X截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。另外，对图中相同或相应部分标注相同的附图标记，不重复进行其说明。

[1.实施方式1]

＜1-1.概要＞

图1是表示本实施方式的阀装置100和安装有阀装置100的收纳体200的立体图。如图1所示，阀装置100例如安装在收纳体200。

收纳体200例如通过对依次具有基材层、阻挡层和热熔接性树脂层的叠层体(层压膜)进行成形而制作得到。收纳体200例如以收纳咖啡、发酵食品(酱等)、药品和二次电池(锂离子电池等)的方式构成。收纳体200的收纳物例如随着时间的经过而产生气体。另外，作为阻挡层，从优异的屏障功能和成本出发，一般采用金属箔层，更具体而言采用铝箔层。例如，当在收纳体200内收纳锂离子电池等电池单元(包括小型电容器、大型电容器等)时，构成层压型电池。另外，收纳有锂离子电池等二次电池的层压型电池只是蓄电器件的一个例子，也可以在收纳体200内收纳一次电池和二次电池中的任一种电池。优选在收纳体200内收纳二次电池。关于在收纳体内200内收纳的二次电池的种类，没有特别限定，例如能够列举锂离子电池、锂离子聚合物电池、全固体电池、铅蓄电池、镍氢蓄电池、镍镉蓄电池、镍铁蓄电池、镍锌蓄电池、氧化银锌蓄电池、金属空气电池、多价阳离子电池、小型电容器、大型电容器等。

阀装置100以与收纳体200的内部连通的方构成，例如构成为，在因在收纳体200的内部产生的气体而收纳体200的内部的压力达到规定压力时使该压力降低。阀装置100在内部包括实现所谓的恢复阀、破坏阀或选择透过阀等的机构。阀装置100通过在被收纳体200夹着的状态下被加热密封(热封)而安装于收纳体200。即，阀装置100与收纳体200的接合强度是，即使收纳体200的内部的压力到达阀装置100中包含的阀机构(恢复阀、破坏阀或选择透过阀等)开放的压力，阀装置100与收纳体200的接合也会不解除的强度。

一般而言，根据阀装置的壳体的材料，存在难以通过加热密封将阀装置安装于收纳体的情况。例如，在阀装置的壳体为金属制成的情况下，难以通过加热密封将阀装置安装于收纳体。但是，在本实施方式的阀装置100中，能够不依赖于壳体的材料，利用阀装置100和收纳体200的加热密封进行接合。以下，依次说明阀装置100的结构、制造方法和对收纳体200的安装方法。

＜1-2.阀装置的结构＞

图2是阀装置100的平面图。图3是图2的III-III截面图。参照图2和图3，阀装置100包括阀装置主体110和粘接性膜120。即，在阀装置100中，在阀装置主体110预先安装有相当于粘接性部件的粘接性膜120。

阀装置主体110是金属制成的。阀装置主体110由铝、黄铜或不锈钢等构成。阀装置主体110包括实现所谓的恢复阀、破坏阀或选择透过阀等的机构。在阀装置主体110的内部形成有通气口H1。即，在阀装置主体110中，在配置于收纳体200内的端面形成有供气体通过的孔。即，阀装置主体110以如下方式构成：在阀装置100安装于收纳体200(图1)的情况下，在因在收纳体200的内部产生的气体而收纳体200的内部的压力达到规定压力时，通过通气口H1将气体向收纳体200的外部排出，由此使该压力降低。另外，当对收纳体200安装时，阀装置100的下端侧朝向收纳体200的内部。

粘接性膜120构成为，通过加热密封，阀装置主体110和收纳体200(图1)双方接合。即，阀装置100安装于收纳体200时的粘接性膜120与收纳体200的粘接强度是，即使收纳体200的内部的压力达到阀装置100中包含的阀机构(恢复阀、破坏阀或选择透过阀等)开放的压力，粘接性膜120与收纳体200的接合也不会解除的强度。作为粘接性膜120，能够采用公知的各种粘接性膜。作为一个例子，粘接性膜120既可以为马来酸酐改性聚丙烯(PPa)的单层膜，也可以为PPa、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和PPa的多层的叠层膜。此外，还可以应用PPa、聚丙烯(PP)、PPa的多层的叠层膜。此外，还能够取代上述的PPa树脂，使用离聚物树脂、改性聚乙烯、EVA等能够进行金属粘接的树脂。

在本实施方式中，粘接性膜120采用由PPa/PEN(芯材)/PPa构成的、含有芯材的三层结构的叠层膜。作为芯材，除了上述的PEN以外还能够采用公知的各种材料。作为一个例子，芯材也可以为聚酯纤维，还可以为聚酰胺纤维，还可以为碳纤维。关于粘接性膜120中含有芯材的理由，之后进行详细说明。

粘接性膜120以覆盖阀装置主体110中的粘接部112的外周的状态粘接于阀装置主体110。如上所述，粘接性膜120与收纳体200(图1)也粘接，因此即使根据阀装置100的不同，阀装置主体110为金属制成，也能够通过加热密封容易地将阀装置100与收纳体200接合。另外，粘接部112的截面形状包括泪眼形状(包括圆形部113和翼状延伸端部114、115的形状)。即，粘接部112的截面形状为全周弯曲的形状。更详细而言，圆形部113的外周截面为凸出的弯曲形状，该圆形部113的两端侧和翼状延伸端部114、115的根部侧以外周截面成为凹陷的弯曲形状的方式缓和地连接，因此能够将粘接性膜120不产生间隙地粘接于阀装置主体110的粘接部112的外周。

此外，粘接性膜120的宽度方向的长度W1比粘接部112的宽度方向的长度W2长。即，在阀装置100中，粘接性膜120到达粘接部112的外周一周以上的范围(图3)。因此，根据阀装置100，粘接性膜120的配置范围广，于是能够使阀装置100与收纳体200的粘接更加牢靠。

此外，粘接性膜120的配置范围到达粘接部112(阀装置主体110)的下端。关于其理由，以下进行说明。如上所述，有在安装有阀装置100的收纳体200中收纳二次电池的可能性。在这种情况下，如果粘接部112(金属)的露出范围广，则二次电池的电极与粘接部112接触的可能性高，容易产生短路。在本实施方式的阀装置100中，粘接性膜120的配置范围到达粘接部112的下端。因此，根据该阀装置100，即使在收纳体200内收纳二次电池，也能够降低因阀装置100而产生短路的可能性。另外，粘接性膜120也可以以相比粘接部112的下端向更下方伸展的方式配置。

＜1-3.阀装置的制造方法＞

图4是表示阀装置100的制造顺序的流程图。该流程图所示的处理在准备了阀装置主体110和粘接性膜120的状态下，例如由制造装置执行。

参照图4，制造装置用粘接性膜120夹着阀装置主体110的粘接部112(步骤S100)。制造装置在粘接部112被粘接性膜120夹着的状态下，将粘接性膜120加热密封于粘接部112(步骤S110)。由此，完成阀装置100。

＜1-4.收纳体的安装方法＞

图5是表示阀装置100对收纳体200的安装顺序的流程图。该流程图所示的处理在准备了阀装置100和收纳体200的状态下，例如由制造装置执行。此外，图6是表示安装有阀装置100的状态的收纳体200的一部分的图，图7是图6的III-III截面图。

参照图5、图6和图7，制造装置在收纳体200上载置阀装置100(步骤S200)。例如，制造装置以由收纳体200的凸缘部(周缘部)夹住阀装置100的方式，在收纳体200上载置阀装置100(图1)。

制造装置在阀装置100被收纳体200的凸缘部夹着的状态下，进行第1次加热密封(一次加热密封)(步骤S210)。由此，收纳体200的整个凸缘部(一次密封部130(图6、图7))被加热密封。之后，制造装置为了使阀装置100的周围的密封更加牢固，进行第2次加热密封(二次加热密封)(步骤S220)。由此，阀装置100的周边(二次密封部132)被更加牢固地加热密封。由此，阀装置100安装于收纳体200。

＜1-5.特征＞

如上所述，在本实施方式的阀装置100中，在阀装置主体110的外周预先接合有能够与收纳体粘接的粘接性膜120。因此，根据该阀装置100，能够不依赖于阀装置主体110的材料地、容易地进行收纳体200与阀装置100的粘接。

此外，在本实施方式的阀装置100中，阀装置主体110为金属制成。在阀装置主体110为金属制成的情况下，在将阀装置主体110与收纳体200直接粘接时，构成收纳体200的内层的热熔接性树脂层的材料受到限制，因此比较难以进行兼顾收纳体200的密封性(热熔接性树脂层彼此的熔接)以及收纳体200与阀装置主体110的直接粘接性的设计以及材料选择。在本实施方式的阀装置100中，由于在阀装置主体110的外周预先粘接有粘接性膜120，所以即使阀装置主体110为金属制成，也能够通过适当地选择具有与作为收纳体200的内层的热熔接性树脂层的粘接性且具有与构成阀装置主体110的金属的粘接性的材料作为粘接性膜120的材料，而容易地实现收纳体200与阀装置100的粘接。因此，热熔接性树脂层的设计以及材料选择的自由度与上述直接粘接的情况相比不会变窄。

此外，作为在阀装置主体110与收纳体200之间配置粘接性膜120的方法，例如考虑对收纳体200、粘接性膜120和阀装置主体110同时进行加热密封的方法。但是，在阀装置主体110为金属制成的情况下，阀装置主体110的散热性高，因此即使同时进行热封，也可能产生收纳体200与粘接性膜120粘接、但阀装置主体110与粘接性膜120不粘接的情况。在本实施方式的阀装置100中，在阀装置主体110预先粘接有粘接性膜120。因此，根据该阀装置100，能够避免上述情况的发生。

此外，在本实施方式的阀装置100中，采用膜状的粘接性部件，具体而言，采用粘接性膜120。在这样粘接性部件为薄膜状的情况下，能够将连续的粘接性膜120卷绕成辊状而制造粘接性膜120的卷绕体，从该粘接性膜120的卷绕体放出并截断成规定长度，使粘接性膜120沿着另外准备的阀装置主体110的外周延展或对该阀装置主体110缠绕而粘接。即，能够高效地进行粘接性部件对阀装置主体110的安装操作。

此外，在本实施方式的阀装置100中，粘接部112的外周弯曲。在粘接部112的外周弯曲的情况下，与粘接部112的外周为平面的情况相比较，不易将粘接性部件粘接在粘接部112的外周。在本实施方式的阀装置100中，在粘接部112的外周预先粘接了粘接性膜120。因此，根据该阀装置100，例如与将收纳体200、粘接性膜120和阀装置主体110同时进行热封的情况不同，不会发生在热封时粘接性膜120不与阀装置主体110粘接的情况。

此外，在本实施方式的阀装置100中，粘接性膜120包含芯材。该阀装置100能够安装于需要维持内部的绝缘性的收纳体200(例如，袋式锂离子电池的收纳体)。在本实施方式中，为了进一步增强阀装置100附近的密封性，在阀装置100附近进行2次热封。假设在粘接性膜120不包含芯材的情况下，如果反复进行热封，则存在由于热和压力而使得构成收纳体200的内层的热熔接性树脂层和粘接性部件熔融而向压力弱的部分被挤出的可能性。其结果是，存在以构成收纳体200的阻挡层的铝箔等金属箔层与由金属构成的阀装置主体110短路的形式，在收纳体200内的夹着阀装置100的部位，绝缘层(构成收纳体的内层的热熔接性树脂层和粘接性部件)被破坏，在收纳体200内发生短路的可能性。在本实施方式的阀装置100中，粘接性膜120包含芯材。因此，根据该阀装置100，包含芯材的粘接性膜120抑制绝缘层的破坏，于是即使在阀装置100附近进行2次(多次)热封，也能够维持收纳体200内的绝缘性。

[2.实施方式2]

图8是本实施方式2的阀装置100A的平面图。如图8所示，阀装置100A包括阀装置主体110A和粘接性膜120A。即，在阀装置100A中，粘接性膜120A预先粘接于阀装置主体110A。

阀装置主体110A例如由金属构成，包括阀功能部310和密封安装部320。在密封安装部320，至少在其一部分形成有粘接部112A。即，在粘接部112A的周围，粘接有粘接性膜120A。粘接部112A是被收纳体200(图1)夹住并固定的部分，通过加热密封，粘接部112A的外侧的周面与作为收纳体200的最内层的热熔接性树脂层通过粘接性膜120A熔接而接合。

阀装置100A安装于收纳体200时的粘接性膜120A与收纳体200的粘接强度是，即使收纳体200的内部的压力达到使得阀装置100A中包含的阀机构(恢复阀、破坏阀或选择透过阀等)开放的压力，粘接性膜120A与收纳体200的粘接也不会被解除的强度。

粘接性膜120A的材质等例如与上述实施方式1中的粘接性膜120相同。粘接性膜120A与上述实施方式1的粘接性膜120同样，以通过加热密封与阀装置主体110A和收纳体200双方粘接的方式构成。

图9是图8的IX-IX截面图。如图9所示，在阀装置100A中，阀功能部310和密封安装部320各自的截面为正圆形状，在密封安装部320的内部形成有通气路A1。通气路A1的截面为正圆形状。粘接性膜120A不覆盖通气路A1。另外，密封安装部320的截面形状并非一定为正圆形状，例如也可以为图3所示那样的泪眼形状。

阀功能部310的截面的直径比密封安装部320的截面的直径长。其结果是，在阀功能部310与密封安装部320的边界形成有台阶(图8)。由于密封安装部320的直径较短，所以阀装置100A安装于收纳体200时的密封性变高。

图10是图8的X-X截面图。如图10所示，在密封安装部320的内部形成有通气路A1。通气路A1例如将在收纳体200内产生的气体导向阀功能部310。

在阀功能部310的内部，设置有以将在收纳体200(图1)内产生的气体排出的方式构成的阀机构。具体而言，阀功能部310包括O型环312、球体314、弹簧316和隔膜318。即，在阀功能部310设置有球弹簧式的阀机构。另外，在阀功能部310内设置的阀机构只要能够降低因气体而上升的收纳体200内的压力就没有特别限制，例如也可以为提升阀式、鸭嘴式、伞式、膜片式等的阀机构。此外，球体314并非一定为球状，例如也可以为半球状，还可以为长球状，还可以为扁球状。此外，例如在球体314为半球状的情况下，也可以从平坦的面延伸出柱状的部件。

O型环312为中空圆形的环，例如由氟橡胶构成。球体314和弹簧316各自例如由不锈钢构成。另外，球体314也可以由树脂构成。例如，在收纳体200内收纳电池单元(例如，锂离子电池)的情况下，隔膜318例如具有10

阀装置100A安装于收纳体200，在收纳体200内收纳有电池单元的状态下，收纳体200内的压力达到规定压力时，从通气路A1引导来的气体将球体314向排气口O1侧推压。当球体314被推压而弹簧316收缩时，收纳体200内的气体从在球体314与O型环312之间形成的间隙通过，透过隔膜318，从排气口O1向收纳体200的外部排出。

如上所述，在本实施方式2的阀装置100A中，在阀装置主体110A的外周预先粘接有能够与收纳体200粘接的粘接性膜120A。因此，根据该阀装置100A，能够不依赖于阀装置主体110A的材料，容易地进行收纳体200与阀装置100A的粘接。另外，本实施方式2的阀装置100A的制造方法和阀装置100A对收纳体200的安装方法与上述实施方式1的阀装置100相同。

[3.变形例]

以上，对实施方式1、2进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式1、2，只要不脱离其主旨，能够进行各种变更。以下，对变形例进行说明。

＜3-1＞

在上述实施方式1中，粘接部112的截面为泪眼形状。但是，粘接部112的截面形状并不限定于此。粘接部112的截面形状例如可以为圆形，也可以为多边形，还可以为一部分弯曲而一部分不弯曲的形状。即，粘接部112的截面形状(外周)既可以不弯曲，也可以仅一部分弯曲。

＜3-2＞

此外，在上述实施方式1、2中，阀装置主体110、110A为金属制成。但是，阀装置主体110、110A并不一定为金属制成。例如，阀装置主体110、110A也可以由金属以外的、不会由于加热密封与收纳体200直接粘接的材料构成。

＜3-3＞

此外，在上述实施方式1、2中，粘接性膜120、120A含有芯材。但是，粘接性膜120、120A并不一定含有芯材。

＜3-4＞

此外，在上述实施方式1、2中，粘接性膜120、120A分别在粘接部112、112A的整个外周进行粘接。但是，粘接性膜120、120A并非一定与粘接部112、112A的整个外周粘接。例如，粘接性膜120、120A也可以分别仅与粘接部112、112A的外周的一部分粘接。在这种情况下，通过进行阀装置100、100A与收纳体200的加热密封，粘接性膜120、120A也与粘接部112、112A的整个外周粘接。

＜3-5＞

此外，在上述实施方式1、2中，作为粘接性部件准备与阀装置主体110、110A分体的粘接性膜120、120A，以将该粘接性膜120、120A与阀装置主体110、110A的粘接部112、112A的整个外周粘接的方式构成阀装置100、100A。但是，还能够将具有与粘接性膜120、120A同等的粘接性的粘接性树脂流入阀装置主体110、110A的粘接部112、112A的整个外周，例如构成具有图3、图9那样的外廓截面形状的阀装置。在这种情况下，通过进行阀装置100、100A与收纳体200的加热密封，由作为粘接性部件的粘接性树脂构成的层与作为收纳体200的内层的热熔接性树脂层粘接。

＜3-6＞

此外，在上述实施方式1、2中，作为阀装置100、100A对收纳体200的安装顺序，在阀装置100、100A被收纳体200的凸缘部夹住的状态下进行第1次加热密封(一次加热密封)，并且其后进行用于使阀装置100、100A的周围的密封更牢固的第2次加热密封(二次加热密封)，但也能够仅进行第1次加热密封(一次加热密封)而将阀装置100、100A的周边牢固地加热密封，由此将阀装置100、100A安装在收纳体200。进一步，此处进行基于加热密封方式的焊接，但因为只要通过增加热量使树脂溶解而粘接即可，所以也可以采用超声波密封或感应加热密封等方法。

附图标记的说明

100、100A 阀装置

110、110A 阀装置主体

112、112A 粘接部

113 圆形部

114、115 翼状延伸端部

120、120A 粘接性膜

130 一次密封部

132 二次密封部

200 收纳体

310 阀功能部

320 密封安装部

A1 通气路

H1 通气口

O1 排气口。