医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法

技术领域

本发明涉及医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法。

背景技术

以往，已知一种通过对生物体组织的成为处置的对象的部位(以下，记载为对象部位)赋予能量来处置该对象部位的处置器具(例如参照专利文献1)。

专利文献1所记载的处置器具具备把持对象部位的第1、第2把持构件。在该第1、第2把持构件中的一者设有：医疗用加热器，其具有通过通电而发热的发热部；以及处置构件，其在利用一对把持构件把持着对象部位时与该对象部位接触。另外，在该处置器具中，通过经由处置构件，向被第1、第2把持构件把持着的对象部位传递来自医疗用加热器的热。由此，处置对象部位。

专利文献1：日本特开2005-348820号公报

发明内容

另外，医疗用加热器通常而言与处置器具电连接，由向该医疗用加热器供给电力的控制装置如以下所示那样进行控制。

即，控制装置根据向医疗用加热器供给的电流值和电压值测量发热部的电阻值(以下，记载为加热器电阻)。在此，控制装置参照预先测定好的电阻温度特性。另外，电阻温度特性是表示加热器电阻与发热部的温度(以下，记载为加热器温度)的关系的特性。另外，控制装置为了将加热器温度控制为目标温度，一边变更向医疗用加热器供给的电力，一边将加热器电阻控制成电阻温度特性的与该目标温度相对应的目标电阻值。

在以上这样的控制中，在根据处置器具的使用而电阻温度特性相对于预先测定好的特性发生变化的情况下，无法将加热器温度控制成目标温度。

在此，与处置器具的使用相应的发热部的腐蚀或者氧化、发热部的生锈成为电阻温度特性发生变化的要因。

在专利文献1所记载的医疗用加热器中，利用由氮化硅膜构成的保护膜覆盖发热部的表面。另外，若将该氮化硅膜形成得比较厚，则能够抑制与处置器具的使用相应的发热部的腐蚀或者氧化、发热部的生锈。然而，在采用了该氮化硅膜配置于发热部与处置构件之间的结构的情况下，存在因厚度尺寸较大的氮化硅膜导致从发热部向处置构件的导热性变差，对象部位的处置性能降低这样的问题。另外，在形成该氮化硅膜时，需要使用化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition)。即，存在如下这样的问题：需要特殊的装置，医疗用加热器的制造成本上涨。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于提供医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法，能够在不降低对象部位的处置性能的前提下以较低的制造成本抑制发热部的电阻温度特性的变化。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的医疗用加热器包括：发热部，其由含有镍的材料构成，通过通电而发热；以及钝态覆膜，其由氟化镍构成，覆盖所述发热部的表面的至少一部分。

本发明的处置器具包括：处置构件，其具有处置生物体组织的处置面和与所述处置面成为表里的设置面；以及医疗用加热器，其用于加热所述处置构件，所述医疗用加热器包括：基板，其由具有电绝缘性的材料构成，具有彼此成为表里的第1板面和第2板面；发热部，其由含有镍的材料构成，通过通电而发热；钝态覆膜，其由氟化镍构成，覆盖所述发热部的表面的至少一部分；第1连接部和第2连接部，其分别与布线构件电连接；以及电气路径部，其成为向所述发热部通电的通电路径，所述发热部、所述第1连接部、所述第2连接部以及所述电气路径部在按照所述第1连接部、所述发热部、所述电气路径部以及所述第2连接部的顺序以沿着所述基板的长度方向串联连接的状态设于所述第1板面上，所述发热部的电阻值比所述第1连接部、所述第2连接部以及所述电气路径部的电阻值高，所述基板由具有挠性的材料构成，以与所述基板的长度方向正交的折回线为基准，以所述第1板面构成所述医疗用加热器的外表面的状态被折回，并且，所述基板被以所述发热部与所述设置面相对的状态设置。

在本发明的处置器具的制造方法中，将由含有镍的材料构成且通过通电而发热的发热部、分别与布线构件电连接的第1连接部和第2连接部、成为向所述发热部通电的通电路径的电气路径部按照所述第1连接部、所述发热部、所述电气路径部以及所述第2连接部的顺序以沿着基板的长度方向串联连接的状态形成在所述基板的第1板面上，通过在含有氟的气体的气氛中进行所述发热部的表面的至少一部分的表面改性，从而在该发热部的表面的至少一部分形成由氟化镍构成的钝态覆膜。

根据本发明的医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法，能够在不降低对象部位的处置性能的前提下以较低的制造成本抑制发热部的电阻温度特性的变化。

附图说明

图1是表示实施方式1的处置系统的图。

图2是表示把持部的图。

图3是表示把持部的图。

图4是表示医疗用加热器的图。

图5是表示医疗用加热器的图。

图6是表示处置器具的制造方法的流程图。

图7是说明处置器具的制造方法的图。

图8是表示实施方式2的医疗用加热器的图。

具体实施方式

以下参照附图说明用于实施本发明的方式(以下，实施方式)。另外，本发明并不被以下说明的实施方式所限定。而且，在附图的记载中，对相同的部分标注相同的附图标记。

(实施方式1)

〔处置系统的概略结构〕

图1是表示本实施方式1的处置系统1的图。

处置系统1通过向生物体组织的成为处置的对象的部位(以下，记载为对象部位)赋予热能，从而处置该对象部位。在此，该处置例如是指对象部位的凝固和切开。如图1所示，该处置系统1包括处置器具2、控制装置3以及脚踏开关4。

〔处置器具的结构〕

处置器具2例如是用于以穿过了腹壁的状态处置对象部位的外科医疗用处置器具。如图1所示，该处置器具2包括手柄5、轴6以及把持部7。

手柄5是手术者用手把持的部分。另外，如图1所示，在该手柄5设有操作把手51。

轴6具有大致圆筒形状。另外，在以下，将轴6的沿着中心轴线Ax的一侧记载为顶端侧Ar1(图1)，将另一侧记载为基端侧Ar2(图1)。另外，轴6通过将基端侧Ar2的局部从手柄5的顶端侧Ar1插入到该手柄5的内部，而安装于该手柄5。另外，在该轴6的内部配设有根据手术者对操作把手51的操作而沿着中心轴线Ax进退移动的可动构件61(图1)。另外，电缆C(图1)的一端与控制装置3连接，通过经由手柄5和轴6的内部而将另一端侧配设至把持部7。

〔把持部的结构〕

图2和图3是表示把持部7的图。具体而言，图2是利用沿着中心轴线Ax的平面将把持部7剖切而得到的剖视图。图3是利用与中心轴线Ax正交的平面将把持部7剖切而得到的剖视图。

把持部7是以把持着对象部位的状态处置该对象部位的部分。如图1～图3所示，该把持部7具备第1把持构件8、第2把持构件9。

第1把持构件8、第2把持构件9根据手术者对操作把手51的操作而能够沿箭头Y1(图1)方向开闭。

〔第1把持构件的结构〕

第1把持构件8相对于第2把持构件9配设于图2和图3中的下方侧。如图2或图3所示，该第1把持构件8包括支承构件10、隔热构件11、处置构件12以及医疗用加热器13。

支承构件10具有沿连结把持部7的顶端和基端的长度方向(在图2中，左右方向(沿着中心轴线Ax的方向))延伸的纵长形状，一端固定于轴6的顶端侧Ar1的端部。另外，支承构件10利用图2和图3中的上方侧的面支承隔热构件11、处置构件12以及医疗用加热器13。

作为构成以上说明的支承构件10的材料，能够例示不锈钢、钛等金属材料。

隔热构件11具有沿把持部7的长度方向延伸的纵长形状，固定于支承构件10在图2和图3中的上方侧的面。

该隔热构件11在图2和图3中的上方侧的面形成有从该隔热构件11的基端朝向顶端侧Ar1延伸的凹部111。另外，隔热构件11在凹部111内支承处置构件12和医疗用加热器13。

作为构成以上说明的隔热构件11的材料，能够例示PEEK(聚醚醚酮)等具有较低的导热率的树脂材料等。即，通过在处置构件12和医疗用加热器13与支承构件10之间配设导热率较低的隔热构件11，能够使来自医疗用加热器13的热高效地向处置构件12传递。

处置构件12具有沿把持部7的长度方向延伸的纵长形状，固定于凹部111内。

该处置构件12在图2和图3中的上方侧的面在利用第1把持构件8、第2把持构件9把持着对象部位的状态下与该对象部位接触。即，该面作为向该对象部位赋予热能的处置面121(图2、图3)发挥功能。另外，“向对象部位赋予热能”是指，将来自医疗用加热器13的热向对象部位传递。在本实施方式1中，处置面121由与方向A1(图2、图3)正交的平坦面构成，该方向A1是在将第1把持构件8、第2把持构件9设定为把持对象部位的闭合状态的情况下，该第1把持构件8、第2把持构件9彼此相对的方向。

在本实施方式1中，处置面121由平坦面构成，但不限于此，也可以由凸形状、凹形状等其他形状构成。后述的把持面91也是同样的。

另外，在处置构件12的与处置面121成为表里的设置面122形成有从该处置构件12的基端延伸到顶端的凹部123(图2、图3)。另外，处置构件12利用凹部123的底面支承医疗用加热器13。

作为构成以上说明的处置构件12的材料，能够例示高导热性的铜、银、铝、钼、钨、石墨或者它们的复合材料。

图4和图5是表示医疗用加热器13的图。具体而言，图4是从基板14的第1板面14a侧观察将基板14折回之前的状态的医疗用加热器13而得到的图。图5是以与基板14的宽度方向(在图3中，左右方向)正交的平面将基板14折回之后的状态的医疗用加热器13剖切而得到的剖视图。

医疗用加热器13是通过通电而局部发热的片加热器。如图4或图5所示，该医疗用加热器13包括基板14、导电部15以及钝态覆膜16(图5)。

基板14是由聚酰亚胺等具有电绝缘性的树脂材料构成的片状的柔性基板。该基板14包括：第1宽幅部141、第2宽幅部142，其形成为纵长状，分别位于长度方向(在图4中，左右方向)上的两端；以及窄幅部143，其位于该第1宽幅部141、第2宽幅部142之间，并且，连接该第1宽幅部141、第2宽幅部142。

在此，窄幅部143的宽度尺寸(在图4中，上下方向上的长度尺寸)设定为沿着长度方向大致均匀。另外，窄幅部143的宽度尺寸设定得比第1宽幅部141、第2宽幅部142的宽度尺寸小。

通过光刻将由蒸镀、溅射等成膜的金属薄膜在基板14的互为表里的第1板面14a(图4、图5)和第2板面14b(图5)中的第1板面14a上构图，从而形成导电部15。如图4或图5所示，该导电部15包括第1连接部151、第2连接部152、发热部153以及电气路径部154。

如图4所示，第1连接部151、第2连接部152分别设于第1宽幅部141、第2宽幅部142。另外，构成电缆C的一对引线C1(图5)分别与第1连接部151、第2连接部152电连接。

发热部153的一端与第1连接部151连接，并且，另一端侧朝向第2连接部152侧例如呈波纹状蜿蜒并延伸。另外，发热部153并不限于呈波纹状蜿蜒并延伸的形状，也可以设为从第1连接部151朝向第2连接部152侧呈直线状延伸的形状。

电气路径部154是成为向发热部153通电的通电路径的部分，电气路径部154的一端与发热部153的另一端连接，并且，电气路径部154的另一端侧朝向第2连接部152侧呈直线状延伸。在此，电气路径部154的与发热部153连接的一端相当于本发明的发热侧端部154a(图4、图5)。另外，电气路径部154的另一端与第2连接部152连接。

即，第1连接部151、第2连接部152、发热部153以及电气路径部154以沿着基板14的长度方向按第1连接部151、发热部153、电气路径部154以及第2连接部152的顺序串联连接的状态设于第1板面14a上。

另外，通过将第1连接部151、第2连接部152、发热部153以及电气路径部154分别设定为预定的总长和截面积，从而将发热部153的电阻值设定得比第1连接部151、第2连接部152以及电气路径部154的电阻值高。因此，在控制装置3的控制下，经由一对引线C1向第1连接部151、第2连接部152施加电压时，发热部153主要发热。

作为构成以上说明的导电部15的材料，能够例示含有镍的材料，具体而言，不锈钢、镍、或者镍合金。另外，只要至少发热部153由含有镍的材料构成，就也可以由与发热部153不同的材料构成第1连接部151、第2连接部152以及电气路径部154。

钝态覆膜16由氟化镍构成，如图5所示，覆盖导电部15的表面的一部分。具体而言，钝态覆膜16覆盖发热侧端部154a的表面，并且，从该发热侧端部154a的表面上向第1连接部151侧延伸，覆盖发热部153的表面的一部分。

以上说明的医疗用加热器13在将基板14折回的状态下利用粘接片17(图3)相对于凹部123的底面固定。

在此，粘接片17位于凹部123的底面与医疗用加热器13之间，将该底面与医疗用加热器13粘接起来。作为该粘接片17，通过在导热率较高且耐高温、具有粘接性的材料例如环氧树脂中混合氧化铝、氮化铝等导热率较高的陶瓷而形成。

基板14以与其长度方向正交并且位于该长度方向上的大致中央的折回线Ln(图4)为基准，如图5所示，以第1板面14a构成医疗用加热器13的外表面的状态被折回。换言之，基板14以折回线Ln为基准，以第2板面14b位于内侧的状态被折回。在该状态下，第1宽幅部141、第2宽幅部142彼此间互为相对。另外，作为折回线Ln，不只限于与基板14的长度方向严格正交，包括在预定的角度的范围内与该长度方向交叉的折回线。

在以下，为了便于说明，将相对于折回线Ln靠第1连接部151侧的区域设为处置侧区域Sp1，将相对于折回线Ln靠第2连接部152侧的区域设为背面侧区域Sp2。

如图4所示，电气路径部154以跨折回线Ln的状态设置。因此，第1连接部151、发热部153以及发热侧端部154a位于处置侧区域Sp1。另外，第2连接部152和电气路径部154中的除发热侧端部154a之外的区域位于背面侧区域Sp2。

另外，基板14如上所述以折回线Ln为基准折回，并且，以处置侧区域Sp1与凹部123的底面相对的状态利用粘接片17相对于该底面固定。

〔第2把持构件的结构〕

第2把持构件9具有沿把持部7的长度方向延伸的纵长形状。另外，第2把持构件9的基端侧Ar2以支点P1(图1、图2)为中心可转动地轴支承在轴6上。另外，第2把持构件9的基端侧Ar2以支点P2(图1、图2)为中心可转动地轴支承在可动构件61上。即，在与手术者对操作把手51的操作相应地，可动构件61沿着中心轴线Ax进退移动时，第2把持构件9以支点P1为中心转动。由此，第2把持构件9相对于第1把持构件8开闭。

在此，第2把持构件9在图2中的下方侧的面作为在其与处置面121之间把持对象部位的把持面91发挥功能。在本实施方式1中，把持面91由与方向A1正交的平坦面构成。

另外，在本实施方式1中，设为第1把持构件8(支承构件10)相对于轴6固定，第2把持构件9相对于轴6轴支承的结构，但不限于此。例如，也可以采用第1把持构件8、第2把持构件9这两者相对于轴6轴支承，第1把持构件8、第2把持构件9通过分别转动而开闭的结构。另外，例如，也可以采用第1把持构件8相对于轴6轴支承，第2把持构件9相对于轴6固定，第1把持构件8通过转动而相对于第2把持构件9开闭的结构。

〔控制装置和脚踏开关的结构〕

脚踏开关4是供手术者通过脚进行操作的部分。另外，与对脚踏开关4的该操作相应地，执行由控制装置3进行的处置控制。

另外，作为执行该处置控制的部件，不限于脚踏开关4，也可以采用其他由手操作的开关等。

控制装置3包括CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)等而构成，按照预定的程序，执行通过使处置器具2动作而处置对象部位的处置控制。

〔处置系统的动作〕

接下来，说明上述处置系统1的动作。

手术者用手拿着处置器具2，例如使用套管针等，将该处置器具2的顶端部分(把持部7和轴6的一部分)穿过腹壁之后插入到腹腔内。另外，手术者对操作把手51进行操作。然后，手术者利用把持部7把持对象部位。之后，手术者对脚踏开关4进行操作。然后，控制装置3执行以下所示的处置控制。

控制装置3通过经由一对引线C1来对第1连接部151、第2连接部152施加电压。在此，控制装置3根据对导电部15供给的电压值和电流值，例如使用电压下降法，测量导电部15的电阻值(以下，记载为加热器电阻)。另外，控制装置3参照预先测定的电阻温度特性。另外，电阻温度特性是表示加热器电阻与发热部153的温度(以下，记载为加热器温度)的关系的特性。然后，控制装置3一边变更向导电部15供给的电力，一边将该加热器电阻控制为该电阻温度特性的与目标温度相对应的目标电阻值。由此，加热器温度被控制为目标温度。即，来自控制成目标温度的发热部153的热通过经由处置构件12而向对象部位传递。

通过以上的处置控制，对象部位在凝固的同时被切开。

〔处置器具的制造方法〕

接下来，说明上述处置器具2的制造方法。

图6是表示处置器具2的制造方法的流程图。图7是说明处置器具2的制造方法的图。具体而言，图7是与图4相对应的图。

首先，作业者通过溅射等在基板14的第1板面14a上形成导电部15(工序S1)。

在工序S1之后，作业者使用带等将除设置钝态覆膜16的区域之外的区域掩盖(工序S2)。另外，在图7中，为了便于说明，用斜线表示该掩盖了的区域MA。

在工序S2之后，作业者通过将基板14放置在含有氟的气体的气氛中并且加热至预定的温度，从而在导电部15的表面进行除掩盖了的区域MA之外的区域的表面改性(工序S3)。由此，在除该掩盖了的区域MA之外的区域、即发热部153的表面的一部分和发热侧端部154a的表面形成由氟化镍构成的钝态覆膜16。此后，作业者将在工序S2中用于掩盖的带等去除。

在工序S3之后，如图5所示，作业者以折回线Ln为基准以第1板面14a构成外表面的状态折回基板14。另外，作业者在该折回线Ln位于顶端侧Ar1的姿态且处置侧区域Sp1与凹部123的底面相对的状态下利用粘接片17将医疗用加热器13相对于该底面固定(工序S4)。

根据以上说明的本实施方式1，产生以下的效果。

在本实施方式1的医疗用加热器13中，发热部153由含有镍的材料构成。另外，发热部153的表面的一部分被由氟化镍构成的钝态覆膜16覆盖。

在此，假定如下这样的情况：与处置器具2的使用相应地，医疗用加热器13的一部分从凹部123的底面剥离，从而第1板面14a的处置侧区域Sp1的一部分成为在凹部123内暴露的状态。即使在该情况下，由于发热部153的表面的一部分被钝态覆膜16覆盖，因此能够抑制成为预先测定好的电阻温度特性发生变化的要因的发热部153的腐蚀或者氧化、发热部153中的生锈。即，即使在长期使用处置器具2的情况下，也能够通过使用该预先测定好的电阻温度特性而将加热器温度控制为目标温度。

特别地，发热部153由含有镍的材料构成。另外，钝态覆膜16由氟化镍构成。

因此，若将发热部153的表面的一部分暴露在含有氟的气氛中并施加预定的热，则通过该发热部153的表面改性形成钝态覆膜16。即，在形成钝态覆膜16时，不需要特殊的装置，能够降低医疗用加热器13的制造成本。另外，钝态覆膜16通过发热部153的表面改性而形成，因此能够使该钝态覆膜16成为致密的膜，并且，能够使该钝态覆膜16的厚度尺寸极小。因此，不会因该钝态覆膜16而使从发热部153向处置构件12的导热性变差。即，不会降低对象部位的处置性能。

另外，导电部15沿着基板14的长度方向按照第1连接部151、发热部153、电气路径部154以及第2连接部152的顺序以串联连接的状态设于第1板面14a上。而且，基板14以折回线Ln为基准，以第1板面14a构成医疗用加热器13的外表面的状态被折回。另外，医疗用加热器13在处置侧区域Sp1与凹部123的底面相对的状态下利用粘接片17相对于该底面固定。即，在导电部15的处置侧区域Sp1与导电部15的背面侧区域Sp2之间存在具有电绝缘性的基板14。

因此，能够防止在导电部15的处置侧区域Sp1与导电部15的背面侧区域Sp2之间发生短路。

另外，例如在US2015/0327909A1所公开的医疗用加热器中，构成导电部的第1、第2连接部在基板的基端侧沿该基板的宽度方向并列设置。另外，构成导电部的发热部具有从基端侧朝向顶端侧延伸，并且在顶端侧折回，朝向基端侧延伸的大致U字形状。另外，该发热部的两端分别相对于第1、第2连接部导通。即，导电部具有沿基板的宽度方向并列的2条电气路径。在像这样构成的情况下，为了防止该2条电气路径的短路，需要使该2条电气路径充分分离。即，基板的宽度尺寸变大。

相对于此，在本实施方式1的医疗用加热器13中，导电部15为沿着基板14的长度方向(在图4中，左右方向)延伸的结构。另外，通过基板14以折回线Ln为基准折回，从而该导电部15的处置侧区域Sp1与该导电部15的背面侧区域Sp2在方向A1上并列。即，如上所述，不需要在基板14的宽度方向上将2条电气路径并列，能够减小基板14的宽度尺寸。

另外，在本实施方式1的医疗用加热器13中，电气路径部154以跨折回线Ln的状态设置。即，以基板14以折回线Ln为基准折回的状态，电气路径部154被折回。在此，电气路径部154与发热部153相比，截面积设定得较大。因此，与发热部153被折回的情况相比，能够抑制导电部15的断线，能够充分地确保该导电部15的耐久性。

另外，在本实施方式1的医疗用加热器13中，钝态覆膜16除发热部153的表面之外，也覆盖电气路径部154的发热侧端部154a的表面。在此，发热侧端部154a是与发热部153连接的部分，因此易于成为高温。即，与处置器具2的使用相应地，易于发生发热侧端部154a的腐蚀或者氧化、发热侧端部154a的生锈。

因此，通过利用钝态覆膜16覆盖发热侧端部154a的表面，能够抑制成为预先测定好的电阻温度特性发生变化的要因的发热侧端部154a的腐蚀或者氧化、发热侧端部154a的生锈。即，即使在长期使用处置器具2的情况下，也能够通过使用预先测定好的电阻温度特性来将加热器温度控制为目标温度。

(实施方式2)

接下来，说明本实施方式2。

在以下的说明中，对与上述实施方式1同样的结构标注相同附图标记，省略或者简化其详细的说明。

图8是表示本实施方式2的医疗用加热器13A的图。具体而言，图8是与图5相对应的图。

如图8所示，本实施方式2的医疗用加热器13A相对于在上述实施方式1中说明的医疗用加热器13，在追加了罩构件18的方面不同。

罩构件18在基板14的第1板面14a上以跨折回线Ln的状态设置。具体而言，罩构件18从自钝态覆膜16朝向第2连接部152侧空开预定的间隙的位置向第2连接部152侧延伸，覆盖电气路径部154的表面。即，罩构件18覆盖电气路径部154中的除发热侧端部154a之外的区域。

作为以上说明的罩构件18，能够例示具有电绝缘性的材料，例如覆盖层、密封材料、或者聚酰亚胺的熔融层等。

根据以上说明的本实施方式2，除与上述实施方式1同样的效果之外，还产生以下的效果。

在本实施方式2的医疗用加热器13A设有罩构件18。

因此，利用罩构件18，能够提高导电部15的背面侧区域Sp2的液密性。另外，罩构件18具有电绝缘性，因此即使在液体进入到凹部111内的情况下，也能够防止在导电部15的处置侧区域Sp1与导电部15的背面侧区域Sp2之间发生短路。

另外，罩构件18覆盖电气路径部154中的除发热侧端部154a之外的区域。即，由于在避开易于成为高温的发热侧端部154a的位置设有罩构件18，因此该罩构件18不会成为高温，能够避免该罩构件18自第1板面14a剥离。

(其他实施方式)

到此为止，说明了用于实施本发明的方式，但本发明不应仅由上述实施方式1、2所限定。

在上述实施方式1、2中，由聚酰亚胺等树脂材料构成了构成本发明的医疗用加热器13、13A的基板14，但不限于此，也可以采用陶瓷基板。在采用了该陶瓷基板的情况下，也可以将与对象部位接触的处置面设于该陶瓷基板。

在上述实施方式1、2中，采用了向对象部位赋予热能的结构，但不限于此，也可以采用除热能之外还赋予高频能量、超声波能量的结构。另外，“向对象部位赋予高频能量”是指，使高频电流流过对象部位。另外，“向对象部位赋予超声波能量”是指，向对象部位赋予超声波振动。

在上述实施方式1、2中，仅在第1把持构件8设有本发明的医疗用加热器13、13A，但不限于此，也可以在第1把持构件8、第2把持构件9这两者设置本发明的医疗用加热器13、13A。

1、处置系统；2、处置器具；3、控制装置；4、脚踏开关；5、手柄；6、轴；7、把持部；8、第1把持构件；9、第2把持构件；10、支承构件；11、隔热构件；12、处置构件；13、13A、医疗用加热器；14、基板；14a、第1板面；14b、第2板面；15、导电部；16、钝态覆膜；17、粘接片；18、罩构件；51、操作把手；61、可动构件；91、把持面；111、凹部；121、处置面；122、设置面；123、凹部；141、第1宽幅部；142、第2宽幅部；143、窄幅部；151、第1连接部；152、第2连接部；153、发热部；154、电气路径部；154a、发热侧端部；A1、方向；Ar1、顶端侧；Ar2、基端侧；Ax、中心轴线；C、电缆；C1、引线；Ln、折回线；MA、掩盖了的区域；P1、P2、支点；Sp1、处置侧区域；Sp2、背面侧区域；Y1、箭头。