一种细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀

技术领域

本发明涉及芯片封装技术领域，尤其涉及一种细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀。

背景技术

安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁--芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接，因此，封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用；

其中授权公告日为CN209110376U的一种用于窄间距芯片封装键合的陶瓷劈刀中所述的通过在圆锥连接部的前端设置颈部，并且颈部与圆锥连接部之间具有过渡圆弧，能够满足窄间距芯片封装键合的要求，防止陶瓷劈刀在键合的过程中与周边其他引线发生干涉导致芯片短路的技术难题，无法根据芯片材料类型，选择合适的切割角，虽然能够配合实现对芯片的切割，容易导致芯片的损坏。

在芯片封装过程中，现有的劈刀在使用时，在真空环境下才可以刻蚀的，劈刀的切入角不能进行调节，在切割时，容易下切割边侧产生毛刺，容易导致芯片切割损坏，不能稳定切割。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀，在真空环境下刻蚀的，在刀架推动旋转过程中，通过指针和角度尺之间对比，能够实现对刀架的切割角度的调节，能够更好的选择切入角，保证在芯片切割时，不会产生毛刺，保证切割的流畅度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀，包括安装架、刀片支撑结构和定位结构，所述安装架的底侧安装有刀片支撑结构，所述安装架的侧面安装有定位结构。

优选的，所述刀片支撑结构包括摆动座、第一气缸、第一气动杆、安装框、刀架、指针、角度尺和焊接针头，所述安装架的底侧安装有连接杆，连接杆的底端焊装有安装框，所述刀架通过摆动轴配合安装在安装框内部，所述角度尺固定在安装框的一侧，所述指针固定在摆动轴端部的圆周面上，所述安装架的底侧焊装有摆动座，所述第一气缸的顶端通过销轴配合安装在摆动座内，所述第一气缸的作用端部配合安装有第一气动杆，所述第一气动杆的底端铰接安装在刀架的顶侧，所述刀架的一端安装有焊接针头。

优选的，所述角度尺的轴心与摆动轴的轴心在同一点上。

优选的，所述定位结构包括固定板、挤压气缸、挤压杆、安装板、膨胀弹簧、摆动架和辊轮，所述固定板焊装在安装架的一侧，所述固定板的底侧并列安装有两挤压气缸，所述挤压气缸的作用端配合安装有挤压杆，所述安装板焊装在两挤压杆的底端，所述安装板的底侧并列铰接安装有多个摆动架，所述摆动架的底部通过辊轴配合安装有辊轮。

优选的，所述摆动架呈斜角设置，所述摆动架的侧面与安装板成斜角固定有膨胀弹簧。

优选的，所述安装架的两侧对称安装有两定位结构，所述辊轮设置在刀架的一侧。

优选的，所述刀架上设置有安装螺孔，所述焊接针头的一端通过螺纹配合安装在螺孔内。

本发明的有益效果是：

本发明中，在真空环境下刻蚀时，通过设置刀片支撑结构，第一气动杆的配合下，推动刀架移动，刀架的一端通过摆动轴配合安装在安装框内，在刀架推动旋转过程中，通过指针和角度尺之间对比，能够实现对刀架的切割角度的调节，在焊接针头的配合下，能够更好的选择切入角，保证在芯片切割时，不会产生毛刺，保证切割的流畅度；

通过设置定位结构，通过挤压杆配合延展，实现安装板的下降，在安装板下降时，辊轮的圆周面缓慢与芯片表面接触，在接触后，安装板持续下降一段，在膨胀弹簧的配合下，保证辊轮与芯片表面贴合，更好的实现对芯片的定位，通过避免对芯片的挤压损坏，保证切割的稳定性。

附图说明

图1为本发明中细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀整体正视立体结构图；

图2为本发明中细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀整体侧视视立体结构图；

图3为本发明中细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀整体仰视立体结构图；

图4为本发明中细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀整体主视平面结构图；

图5为本发明中细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀整体俯视立体结构图；

图例说明：

1、安装架；2、刀片支撑结构；3、定位结构；21、摆动座；22、第一气缸；23、第一气动杆；24、安装框；25、刀架；26、指针；27、摆动轴；28、角度尺；29、焊接针头；31、固定板；32、挤压气缸；33、挤压杆；34、安装板；35、膨胀弹簧；36、摆动架；37、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种细孔径芯片封装键合的陶瓷劈刀，包括安装架1、刀片支撑结构2和定位结构3，安装架1的底侧安装有刀片支撑结构2，安装架1的侧面安装有定位结构3。

作为本发明的一种实施方式，刀片支撑结构2包括摆动座21、第一气缸22、第一气动杆23、安装框24、刀架25、指针26、摆动轴27、角度尺28和焊接针头29，安装架1的底侧安装有连接杆，连接杆的底端焊装有安装框24，刀架25通过摆动轴27配合安装在安装框24内部，角度尺28固定在安装框24的一侧，指针26固定在摆动轴27端部的圆周面上，安装架1的底侧焊装有摆动座21，第一气缸22的顶端通过销轴配合安装在摆动座21内，第一气缸22的作用端部配合安装有第一气动杆23，第一气动杆23的底端铰接安装在刀架25的顶侧，所述刀架25的一端安装有焊接针头29，角度尺28的轴心与摆动轴27的轴心在同一点上，工作时，通过第一气缸22作业，在第一气动杆23的配合下，推动刀架25移动，刀架25的一端通过摆动轴27配合安装在安装框24内，在刀架25推动旋转过程中，通过指针26和角度尺28之间对比，能够实现对刀架25的切割角度的调节，能够更好的选择切入角，保证在芯片切割时，不会产生毛刺，保证切割的流畅度。

作为本发明的一种实施方式，定位结构3包括固定板31、挤压气缸32、挤压杆33、安装板34、膨胀弹簧35、摆动架36和辊轮37，固定板31焊装在安装架1的一侧，固定板31的底侧并列安装有两挤压气缸32，挤压气缸32的作用端配合安装有挤压杆33，安装板34焊装在两挤压杆33的底端，安装板34的底侧并列铰接安装有多个摆动架36，摆动架36的底部通过辊轴配合安装有辊轮37，摆动架36呈斜角设置，摆动架36的侧面与安装板34成斜角固定有膨胀弹簧35，安装架1的两侧对称安装有两定位结构3，辊轮37设置在刀架25的一侧，工作时，通过挤压杆33配合延展，实现安装板34的下降，在安装板34下降时，辊轮37的圆周面缓慢与芯片表面接触，在接触后，安装板34持续下降一段，在膨胀弹簧35的配合下，保证辊轮37与芯片表面贴合，更好的实现对芯片的定位，通过避免对芯片的挤压损坏，保证切割的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述刀架25上设置有安装螺孔，所述焊接针头29的一端通过螺纹配合安装在螺孔内，减少材料的损耗，实现焊接针头29的便捷更换，提高工作效率。

工作原理：在在真空环境下对芯片进行焊接切割时，通过第一气缸22作业，在第一气动杆23的配合下，推动刀架25移动，刀架25的一端通过摆动轴27配合安装在安装框24内，在刀架25推动旋转过程中，通过指针26和角度尺28之间对比，能够实现对刀架25的切割角度的调节，在焊接针头29的配合下，能够更好的选择切入角，保证在芯片切割时，不会产生毛刺，保证切割的流畅度，在切割时，挤压气缸32作业，通过挤压杆33配合延展，实现安装板34的下降，在安装板34下降时，辊轮37的圆周面缓慢与芯片表面接触，在接触后，安装板34持续下降一段，在膨胀弹簧35的配合下，保证辊轮37与芯片表面贴合，更好的实现对芯片的定位，通过避免对芯片的挤压损坏，保证切割的稳定性，刀架25上设置有安装螺孔，所述焊接针头29的一端通过螺纹配合安装在螺孔内，减少材料的损耗，实现焊接针头29的便捷更换，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。