油泥干化焚烧系统及焚烧方法

技术领域

本发明涉及油泥焚烧处理领域，特别涉及一种油泥干化焚烧系统及焚烧方法。

背景技术

在污泥干化中，是先将污泥进行干化，然后再进行焚烧，如申请号202010018199.6的污泥干化焚烧闭路循环装置，在污泥干化时，将产生的烟气通过换热器升温后再返回到干燥机内使用，实现了烟气的回收利用，且避免了有害烟气的排放。

但是但污泥中带有油时，形成油泥，烟气通过换热器升温后达到500℃，温度较高，容易导致干燥机内燃爆，且高温烟气与干燥机内的油泥进行干化时，烟气难以进入到堆积的油泥中去，使得干化效率较低。

发明内容

本发明的目的提供一种油泥干化焚烧系统，解决上述现有的的技术问题中的一个或多个。

本发明提出一种油泥干化焚烧系统，包括油泥焚烧装置、油泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，油泥干化闭路循环装置中包括干燥机、后处理装置、干化物料管道和烟气循环装置，干燥机出口与后处理装置连通，后处理装置产生的烟气通过烟气循环装置升温后进入干燥机，后处理装置产生的干化物料通过干化物料管道输送，干化物料管道包括干化物料主管和干化物料支管，干化物料主管连通油泥焚烧装置，干化物料支管连通干燥机进口，油泥焚烧装置与烟气净化装置连通。

由此，油泥在经过干燥机干化后，由大颗粒状态变为小颗粒的干化物料，通过后处理装置分离出来，将其中一部分干化物料返回到干燥机内，与升温后返回的烟气先进行中和，使得烟气温度降低，干化物料温度升高，然后再在干燥机内对油泥进行干化，降低温度的烟气不会使干燥机内产生燃爆现象，而升温后的干化物料可以作为干化介质对油泥进行干化，且干化物料能够与油泥混合在一起，提高油泥干化的效率，而小颗粒的干化物料增大了油泥与干化物料之间的接触面积，也进一步的提高了油泥的干化效率。

在一些实施方式中，后处理装置包括依次连通的分离器、静电除尘器和冷却除湿塔，干燥机与分离器连通，冷却除湿塔与烟气循环装置连通，分离器和静电除尘器均与干化物料管道连通。由此，油泥通过干燥机干化后，通过分离器把干油泥气固分离，再通过第一静电除尘器把10％的细粉尘分离捕集下来，进而实现干化物料和烟气的分离，然后再通过冷却除湿塔把烟气中的蒸发水分冷凝下来。

在一些实施方式中，烟气循环装置包括依次连通的第一烟气管道、换热器和第二烟气管道，第一烟气管道和第二烟气管道均与换热器的低温管道连通，第一烟气管道进口与后处理装置连通，第二烟气管道出口与干燥机进口连通。由此油泥干化后产生的烟气可以通过换热器升温后返回到干燥机内重复利用，避免了有害烟气的排放。

在一些实施方式中，换热器连通于油泥焚烧装置和烟气净化装置之间，油泥焚烧装置和烟气净化装置均与换热器的高温管道连通。由此，在换热器中利用油泥焚烧装置产生的经过高温烟气，把油泥干化闭路循环装置中的烟气加温用于油泥干化。

在一些实施方式中，还包括油泥加料机，油泥加料机与干燥机入口连通。由此，油泥通过油泥加料机加入到干燥机内。

在一些实施方式中，还包括干化物料加料机，干化物料加料机进口与干化物料支管连通，干化物料加料机出口与干燥机进口连通。由此，返回的干化物料可以通过干化物料加料机加入到干燥机内。

此外，还提供了一种油泥干化焚烧系统的焚烧方法，包括以下步骤：

第一步，将油泥物料通过油泥加料机加入到干燥机内进行干燥，然后通过分离器和静电除尘器进行分离成干化物料和烟气；

第二步，干化物料通过干化物料管道一部分输送给干燥机，另一部分输送给油泥焚烧装置，烟气通过换热器升温后返回到干燥机内；

第三步，油泥焚烧装置对干化物料进行焚烧，烟气净化装置对油泥焚烧装置产生的烟气进行净化。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式中油泥干化焚烧系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出一种油泥干化焚烧系统，包括油泥焚烧装置1、油泥干化闭路循环装置2以及烟气净化装置3，油泥干化闭路循环装置2中包括干燥机21、后处理装置、干化物料管道22和烟气循环装置，干燥机21出口与后处理装置连通，后处理装置产生的烟气通过烟气循环装置升温后进入干燥机21，后处理装置产生的干化物料通过干化物料管道22输送，干化物料管道22包括干化物料主管23和干化物料支管24，干化物料主管23连通油泥焚烧装置1，干化物料支管24连通干燥机21进口，油泥焚烧装置1与烟气净化装置3连通。

后处理装置包括依次连通的分离器25、静电除尘器26和冷却除湿塔27，干燥机21与分离器25连通，冷却除湿塔27与烟气循环装置连通，分离器25和静电除尘器26均与干化物料管道22连通。在本实施例中，干化物料管道22可以包括总管道，总管道入口分别与分离器25和静电除尘器26的干化物料出口连通，总管道可以通过三通管分别与干化物料主管23和干化物料支管24连通，干化物料主管23和干化物料支管24上均安装有卸料阀。由此，油泥通过干燥机干化后，通过分离器把干油泥气固分离，再通过第一静电除尘器把10％的细粉尘分离捕集下来，进而实现干化物料和烟气的分离，然后再通过冷却除湿塔把烟气中的蒸发水分冷凝下来。

烟气循环装置包括依次连通的第一烟气管道28、换热器4和第二烟气管道29，第一烟气管道28和第二烟气管道29均与换热器4的低温管道连通，第一烟气管道28进口与冷却除湿塔27的烟气出口连通，第二烟气管道29出口与干燥机21进口连通。由此油泥干化后产生的烟气可以通过换热器升温后返回到干燥机内重复利用，避免了有害烟气的排放。

其中，换热器4连通于油泥焚烧装置1和烟气净化装置3之间，油泥焚烧装置1和烟气净化装置3均与换热器4的高温管道连通。由此，在换热器中利用油泥焚烧装置产生的经过高温烟气，把油泥干化闭路循环装置中的烟气加温用于油泥干化。

此外，还可以包括油泥加料机5，油泥加料机5与干燥机21入口连通。由此，油泥通过油泥加料机加入到干燥机内。

还可以包括干化物料加料机6，干化物料加料机6进口与干化物料支管24连通，干化物料加料机6出口与干燥机21进口连通。由此，返回的干化物料可以通过干化物料加料机加入到干燥机内。

此外，还提供了一种油泥干化焚烧系统的焚烧方法，包括以下步骤：

第一步，将油泥物料通过油泥加料机加入到干燥机内进行干燥，然后通过分离器和静电除尘器进行分离成干化物料和烟气；

第二步，干化物料通过干化物料管道一部分输送给干燥机，另一部分输送给油泥焚烧装置，烟气通过换热器升温后返回到干燥机内；

第三步，油泥焚烧装置对干化物料进行焚烧，烟气净化装置对油泥焚烧装置产生的烟气进行净化。

综上所述，油泥在经过干燥机干化后，由大颗粒状态变为小颗粒的干化物料，通过后处理装置分离出来，将其中一部分干化物料返回到干燥机内，与升温后返回的烟气先进行中和，使得烟气温度降低，干化物料温度升高，然后再在干燥机内对油泥进行干化，降低温度的烟气不会使干燥机内产生燃爆现象，而升温后的干化物料可以作为干化介质对油泥进行干化，且干化物料能够与油泥混合在一起，提高油泥干化的效率，而小颗粒的干化物料增大了油泥与干化物料之间的接触面积，也进一步的提高了油泥的干化效率。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。