一种便携超声雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器领域，尤其涉及一种便携超声雾化器。

背景技术

传统超声雾化器，多直接采用超声波发生器直接作用于液体，由震荡而产生雾气，但是这类方式得到雾气水滴的概率较低，且由于震动得到，水滴大小不均，回归液体的可能性较大，因此需要设计一种新型的超声雾化器。

经检索，中国专利申请号为202010702196.4的专利，公开了及一种超声雾化器，包括超声雾化片及多孔体，上述超声雾化片包括压电陶瓷板及振动板，该压电陶瓷板设置在该振动板上，上述压电陶瓷板的相对的两表面上或/和相对的两表面之间设置有相对的电极作为压电活性区，上述多孔体设置在上述超声雾化片表面上,上述设置的电极间施加交流电可使该超声雾化片以其厚度方向振动，上述振动可使该多孔体中的液体雾化。上述专利中存在以下不足：采用超声波发生器直接作用于液体，由震荡而产生雾气，但是这类方式得到雾气水滴的概率较低，且由于震动得到，水滴大小不均，回归液体的可能性较大，需要改进雾化方式。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携超声雾化器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便携超声雾化器，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有支柱，支柱顶部外壁固定连接有发生筒，发生筒底部外壁固定连接有进料组件，发生筒顶部内壁固定连接有筒盖，筒盖底部中心内壁固定连接有滑轨组件，筒盖顶部内壁设置有四个安置孔，安置孔内壁固定连接有轴套，轴套内壁滑动连接有滑轴，滑轴底部外壁固定衔接板，衔接板底部外壁固定连接有闸板组件；所述闸板组件包括滑套一和滑套二，滑套二外壁转动连接于滑套一内壁，滑套二内壁焊接有内柱，滑套二外壁焊接有外柱，滑套一内壁设置有滑槽，外柱外壁滑动连接于滑槽内壁，滑套一外壁固定连接有换位板，换位板外壁转动连接有主板，主板顶部外壁固定连接于衔接板底部外壁，换位板内壁设有四个均匀排列的扇形通槽，主板内壁设置有两个相等面积的扇形通槽，且为对称排列，换位板扇形通槽顶部和底部外壁均固定连接有密封条，密封条一侧外壁滑动连接于主板顶部和底部内壁，其中两个所述换位板的扇形通槽内壁固定连接有封闭块，且安装方向对称，滑套二内壁滑动连接于滑轨组件外壁。

优选的：所述主板外壁滑动连接于发生筒内壁，衔接板外径尺寸略小于扇形通槽内径，外柱一端外壁设置有圆弧铣边，其曲率半径与滑套一外壁一致，滑套一和滑套二的高度与主板厚度一致。

进一步的：所述滑轨组件包括两个端杆和中杆，端杆外壁设置有曲槽，曲槽为螺旋形，中杆外壁设置有直槽，其中一个端杆顶端外壁固定连接于筒盖底部外壁。

进一步优选的：另一个所述端杆顶端外壁固定连接于中杆底端外壁，曲槽一端与直槽两端连通，构建滑动通道，内柱外壁滑动连接于滑动通道内壁，端杆与中杆外径一致，滑套二内壁滑动连接于端杆与中杆外壁。

作为本发明一种优选的：所述筒盖顶部外壁固定连接有立架，立架一侧外壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过键连接有套筒，套筒一侧外壁固定连接有转盘，转盘一侧外壁通过轴转动连接有连杆，连杆一端内壁通过轴转动连接有活动盘，活动盘底部外壁固定连接于滑轴顶端外壁。

作为本发明进一步优选的：所述发生筒内壁设置有凹槽，发生筒下方内壁滑动连接有托板，托板外壁均匀固定连接有四个滑柱，滑柱外壁滑动连接于凹槽内壁，滑柱中间内壁卡接有卡板，卡板外壁滑动连接于凹槽内壁，托板内壁设置有导流孔，导流孔顶部外壁设置有倒角。

作为本发明再进一步的方案：所述筒盖顶部外壁设置有上导管，上导管一端外壁固定连接有超声波仓，超声波仓内部设置有超声波发生器和震荡室，超声波仓一侧外壁通过管道连接有引风仓，引风仓内部设置有引风机，引风仓一端外壁固定连接有出料管，出料管为L形结构。

在前述方案的基础上：所述进料组件包括液封管和汇流管，液封管一端外壁固定连接于发生筒底部外壁，汇流管底端外壁固定连接于液封管另一端外壁，汇流管为T形结构，汇流管顶部中心内壁滑动连接有探杆，探杆底端外壁固定连接有衔接管，衔接管材质为软胶。

在前述方案的基础上优选的：所述衔接管一端外壁固定连接有端板，端板顶部外壁固定连接于托板底部外壁，汇流管一侧外壁固定连接有进料管，基座内部设置有控制盒，控制盒内部设置有中央处理模块和蓄电池。

本发明的有益效果为：

1.一种便携超声雾化器，通过设置闸板组件和滑轨组件，由闸板组件执行封闭打开功能，进而对液体进行降压雾化，提供雾化效率，避免超声波直接作用效率不高的问题，其中曲槽和滑套一的存在，闸板组件内部继续转动，封闭块转动，闸板组件打开，雾化水汽能够从筒盖处溢出，然后，闸板组件下移，由于滑套一和外柱存在，此时滑套二下移时，不会带动换位板运动，从而使得闸板组件保持打开状态下降，然后实现气液分离。

2.一种便携超声雾化器，通过设置换位板和主板，其中旋转电机启动，带动转盘转动，从而带动连杆运动，连杆运动，带动活动盘升降，接着带动闸板组件沿着滑轨组件移动，即当闸板组件上移时，封闭块处于主板扇形通槽处，闸板组件处于封闭状态，上移使得发生筒内部降压，从而使得液体雾化，且由于空间不断扩大，水雾雾化加速。

3.一种便携超声雾化器，通过设置转盘、滑轴以及轴套，其中闸板组件进入下方端杆处，再度封闭，同时往复动作时，将聚集雾气推出从筒盖处推出发生筒，滑轴与轴套的安置能够为闸板组件运动提供动力，同时轴套的设置能够避免雾气从筒盖的衔接处溢出，而主板外壁滑动连接于发生筒内壁，能够避免发生筒处于负压阶段时，液体沿着发生筒内壁倒流。

4.一种便携超声雾化器，通过设置超声波仓和引风仓，其中超声波仓内部的超声波发生器，不需直接作用于液体环境，而是针对已经负压排出的雾气水滴进行震荡，从而加速雾化效率，同时，引风仓的设置能够及时将超声波仓高浓度的雾气排出，避免雾气聚集沉积再度生成液体，而出料管的L形结构，能够将重新液化的水滴倒流回发生筒。

5.一种便携超声雾化器，通过设置探杆和衔接管，其中当发生筒内部液体不够时，托板由于自重原因下降，通过衔接管将探杆推出，提示使用者需要加水，同时，托板的导流孔，其倒角面向上，在进行负压抽取时，液体会经过导流孔，由于横截面积突变，会加速分离雾化，而凹槽的设置能够为托板提供限位，同时防止液体添加过多。

附图说明

图1为本发明提出的一种便携超声雾化器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便携超声雾化器的整体结构剖视图；

图3为本发明提出的一种便携超声雾化器的闸板组件结构剖视图；

图4为本发明提出的一种便携超声雾化器的滑套一结构示意图；

图5为本发明提出的一种便携超声雾化器的滑轨组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种便携超声雾化器的托板结构示意图；

图7为本发明提出的一种便携超声雾化器的进料组件结构示意图。

图中：1基座、2支柱、3发生筒、4筒盖、5活动盘、6立架、7转盘、8超声波仓、9出料管、10引风仓、11上导管、12进料组件、13连杆、14滑轨组件、15闸板组件、16主板、17换位板、18密封条、19滑套一、20滑套二、21内柱、22外柱、23端杆、24曲槽、25中杆、26托板、27滑柱、28卡板、29导流孔、30进料管、31探杆、32汇流管、33端板、34衔接管、35液封管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种便携超声雾化器，如图1-7所示，包括基座1，所述基座1顶部外壁固定连接有支柱2，支柱2顶部外壁固定连接有发生筒3，发生筒3底部外壁固定连接有进料组件12，发生筒3顶部内壁固定连接有筒盖4，筒盖4底部中心内壁固定连接有滑轨组件14，筒盖4顶部内壁设置有四个安置孔，安置孔内壁固定连接有轴套，轴套内壁滑动连接有滑轴，滑轴底部外壁固定衔接板，衔接板底部外壁固定连接有闸板组件15；所述闸板组件15包括滑套一19和滑套二20，滑套二20外壁转动连接于滑套一19内壁，滑套二20内壁焊接有内柱21，滑套二20外壁焊接有外柱22，滑套一19内壁设置有滑槽，外柱22外壁滑动连接于滑槽内壁，滑套一19外壁固定连接有换位板17，换位板17外壁转动连接有主板16，主板16顶部外壁固定连接于衔接板底部外壁，换位板17内壁设有四个均匀排列的扇形通槽，主板16内壁设置有两个相等面积的扇形通槽，且为对称排列，换位板17扇形通槽顶部和底部外壁均固定连接有密封条18，密封条18一侧外壁滑动连接于主板16顶部和底部内壁，其中两个所述换位板17的扇形通槽内壁固定连接有封闭块，且安装方向对称，滑套二20内壁滑动连接于滑轨组件14外壁；所述主板16外壁滑动连接于发生筒3内壁，衔接板外径尺寸略小于扇形通槽内径，外柱22一端外壁设置有圆弧铣边，其曲率半径与滑套一19外壁一致，滑套一19和滑套二20的高度与主板16厚度一致；所述滑轨组件14包括两个端杆23和中杆25，端杆23外壁设置有曲槽24，曲槽24为螺旋形，中杆25外壁设置有直槽，其中一个端杆23顶端外壁固定连接于筒盖4底部外壁；另一个所述端杆23顶端外壁固定连接于中杆25底端外壁，曲槽24一端与直槽两端连通，构建滑动通道，内柱21外壁滑动连接于滑动通道内壁，端杆23与中杆25外径一致，滑套二20内壁滑动连接于端杆23与中杆25外壁；所述筒盖4顶部外壁固定连接有立架6，立架6一侧外壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过键连接有套筒，套筒一侧外壁固定连接有转盘7，转盘7一侧外壁通过轴转动连接有连杆13，连杆13一端内壁通过轴转动连接有活动盘5，活动盘5底部外壁固定连接于滑轴顶端外壁；使用时，旋转电机启动，带动转盘7转动，从而带动连杆13运动，连杆13运动，带动活动盘5升降，接着带动闸板组件15沿着滑轨组件14移动，即当闸板组件15上移时，封闭块处于主板16扇形通槽处，闸板组件15处于封闭状态，上移使得发生筒3内部降压，从而使得液体雾化，且由于空间不断扩大，水雾雾化加速，然后闸板组件15进入顶端端杆23位置，由于曲槽24和滑套一19的存在，闸板组件15内部继续转动，封闭块转动，闸板组件15打开，雾化水汽能够从筒盖4处溢出，然后，闸板组件15下移，由于滑套一19和外柱22存在，此时滑套二20下移时，不会带动换位板17运动，从而使得闸板组件15保持打开状态下降，然后实现气液分离，接着进入下方端杆23处，再度封闭，同时往复动作时，将聚集雾气推出从筒盖4处推出发生筒3；通过设置闸板组件15和滑轨组件14，由闸板组件15执行封闭打开功能，进而对液体进行降压雾化，提供雾化效率，避免超声波直接作用效率不高的问题，其中曲槽24和滑套一19的存在，闸板组件15内部继续转动，封闭块转动，闸板组件15打开，雾化水汽能够从筒盖4处溢出，然后，闸板组件15下移，由于滑套一19和外柱22存在，此时滑套二20下移时，不会带动换位板17运动，从而使得闸板组件15保持打开状态下降，然后实现气液分离；通过设置换位板17和主板16，其中旋转电机启动，带动转盘7转动，从而带动连杆13运动，连杆13运动，带动活动盘5升降，接着带动闸板组件15沿着滑轨组件14移动，即当闸板组件15上移时，封闭块处于主板16扇形通槽处，闸板组件15处于封闭状态，上移使得发生筒3内部降压，从而使得液体雾化，且由于空间不断扩大，水雾雾化加速；通过设置转盘7、滑轴以及轴套，其中闸板组件15进入下方端杆23处，再度封闭，同时往复动作时，将聚集雾气推出从筒盖4处推出发生筒3，滑轴与轴套的安置能够为闸板组件15运动提供动力，同时轴套的设置能够避免雾气从筒盖4的衔接处溢出，而主板16外壁滑动连接于发生筒3内壁，能够避免发生筒3处于负压阶段时，液体沿着发生筒3内壁倒流。

为了优化液体雾化；如图1、2、6、7所示，所述发生筒3内壁设置有凹槽，发生筒3下方内壁滑动连接有托板26，托板26外壁均匀固定连接有四个滑柱27，滑柱27外壁滑动连接于凹槽内壁，滑柱27中间内壁卡接有卡板28，卡板28外壁滑动连接于凹槽内壁，托板26内壁设置有导流孔29，导流孔29顶部外壁设置有倒角；所述筒盖4顶部外壁设置有上导管11，上导管11一端外壁固定连接有超声波仓8，超声波仓8内部设置有超声波发生器和震荡室，超声波仓8一侧外壁通过管道连接有引风仓10，引风仓10内部设置有引风机，引风仓10一端外壁固定连接有出料管9，出料管9为L形结构；所述进料组件12包括液封管35和汇流管32，液封管35一端外壁固定连接于发生筒3底部外壁，汇流管32底端外壁固定连接于液封管35另一端外壁，汇流管32为T形结构，汇流管32顶部中心内壁滑动连接有探杆31，探杆31底端外壁固定连接有衔接管34，衔接管34材质为软胶；所述衔接管34一端外壁固定连接有端板33，端板33顶部外壁固定连接于托板26底部外壁，汇流管32一侧外壁固定连接有进料管30，基座1内部设置有控制盒，控制盒内部设置有中央处理模块和蓄电池；通过设置超声波仓8和引风仓10，其中超声波仓8内部的超声波发生器，不需直接作用于液体环境，而是针对已经负压排出的雾气水滴进行震荡，从而加速雾化效率，同时，引风仓10的设置能够及时将超声波仓8高浓度的雾气排出，避免雾气聚集沉积再度生成液体，而出料管9的L形结构。能够将重新液化的水滴倒流回发生筒3；通过设置探杆31和衔接管34，其中当发生筒3内部液体不够时，托板26由于自重原因下降，通过衔接管34将探杆31推出，提示使用者需要加水.同时，托板26的导流孔29，其倒角面向上，在进行负压抽取时，液体会经过导流孔29，由于横截面积突变，会加速分离雾化，而凹槽的设置能够为托板26提供限位，同时防止液体添加过多。

本实施例在使用时，旋转电机启动，带动转盘7转动，从而带动连杆13运动，连杆13运动，带动活动盘5升降，接着带动闸板组件15沿着滑轨组件14移动，即当闸板组件15上移时，封闭块处于主板16扇形通槽处，闸板组件15处于封闭状态，上移使得发生筒3内部降压，从而使得液体雾化，且由于空间不断扩大，水雾雾化加速，然后闸板组件15进入顶端端杆23位置，由于曲槽24和滑套一19的存在，闸板组件15内部继续转动，封闭块转动，闸板组件15打开，雾化水汽能够从筒盖4处溢出，然后，闸板组件15下移，由于滑套一19和外柱22存在，此时滑套二20下移时，不会带动换位板17运动，从而使得闸板组件15保持打开状态下降，然后实现气液分离，接着进入下方端杆23处，再度封闭，同时往复动作时，将聚集雾气推出从筒盖4处推出发生筒3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。