一种捲圆弯曲成型簧片的装置

技术领域

本发明涉及一种捲圆弯曲成型簧片的装置。

背景技术

现有技术中，如捲圆弯曲成型类型的簧片，需分四次才能成型，先由冲床弯曲出90°，再校正将角度校正至小于90°，再通过夹具弯曲剩下部分，其中直角部分的簧片末端会与后弯曲部分的末端闭合，导致回弹量大，需经过投影仪校正调整才能加工合格零件，一次成型差，效率低下；而且每次加工需要根据零件的厚薄，调整模具阳模参数，加工复杂。

发明内容

本发明是为了解决在加工捲圆弯曲成型簧片过程中，直角部分的簧片末端与后弯曲部分的末端闭合导致回弹量大，需经过投影仪校正调整才能加工合格零件，一次成型差，效率低下；而且每次需根据零件的厚薄调整模具阳模参数，导致加工复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种捲圆弯曲成型簧片的装置，包括转轴A、刻线圈A、螺钉A、左轴架、内六角螺钉、固定芯轴、捲轴、销钉、右轴架、螺钉B、刻线圈B、轴套B、转轴B、轴套A、弯曲阴模、推块、阴模座、定位板、底板、销钉、内六方螺钉、固定板、带轴凸轮和扳手；

在所述底板上左边设有左轴架，右边设有右轴架；两个轴架由销钉和内六方螺钉固定；

在所述两个轴架之间设有由内六角螺钉和销钉，固定的阴模座、固定板；

在所述阴模座上设有弯曲阴模、推块和定位板；

在所述固定板上设有带轴凸轮，其上设有扳手；

所述转轴A穿过轴套A，由固定芯轴和捲轴固定于底板上；

所述刻线圈A由螺钉A固定于轴套A上；

所述转轴转轴B穿过轴套B，由销钉固定于底板上；

所述刻线圈B由螺钉B固定于轴套B上。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明是一种利用手扳动凸轮推动推块，从而压紧簧片，然后转动转轴带动捲轴弯曲簧片，以达到加工出合格簧片的捲圆弯曲成型装置；

2、本发明结构简单，方便调节，一次成型合格率高、效率高，具有一定的使用价值；既满足尺寸要求，又能提高效率满足生产需求。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2是图1的A- A剖视图。

图中：1-转轴A 、2-刻线圈A、3-螺钉A、4-左轴架、5-内六角螺钉、6-固定芯轴、7-捲轴、8-销钉、9-右轴架、10-螺钉B、11-刻线圈B、12-轴套B 、13-转轴B、14-轴套A、15-弯曲阴模、16-推块、17-阴模座、18-定位板、19-底板、20-销钉、21-内六方螺钉、22-固定板、23-带轴凸轮、24-扳手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1、2所示，一种捲圆弯曲成型簧片的装置，包括转轴A1 、刻线圈A2、螺钉A3、左轴架4、内六角螺钉5、固定芯轴6、捲轴7、销钉8、右轴架9、螺钉B10、刻线圈B11、轴套B12、转轴B13、轴套A14、弯曲阴模15、推块16、阴模座17、定位板18、底板19、销钉20、内六方螺钉21、固定板22、带轴凸轮23和扳手24；

在所述底板19上左边设有左轴架4，右边设有右轴架9；两个轴架由

销钉20和内六方螺钉21固定；

在所述两个轴架之间设有由内六角螺钉5和销钉8，固定的阴模座17、固定板22；

在所述阴模座17上设有弯曲阴模15、推块16和定位板18；

在所述固定板22上设有带轴凸轮23，其上设有扳手24；

所述转轴A1穿过轴套A14，由固定芯轴6和捲轴7固定于底板19上；

所述刻线圈A2由螺钉A3固定于轴套A14上；

所述转轴转轴B13穿过轴套B12，由销钉8固定于底板19上；

所述刻线圈B11由螺钉B10固定于轴套B12上。

本发明的工作过程如下：

将转轴A1、转轴B13分别往上提至脱离弯曲阴模14，能放下簧片为止，用垫块分别放在转轴A1与刻线圈A2之间、转轴B13与刻线圈B11之间，将零件放置于弯曲阴模15与16推块之间，转动扳手24，带动带轴凸轮旋转23，带动推块16压紧簧片后，拿下垫块，放下转轴A1、转轴B13，回复至原位，先转动轴B13带动捲轴7旋转弯曲簧片至合适的位置，通过刻线圈B 11与转轴B13相对位置，作好标记。再转动转轴A1带动捲轴7旋转弯曲簧片至合适的位置，作好标记。转动转轴A1、转轴B13回复至初始的位置，并提起来，垫上垫块，转动扳手24，将推块16回复至初始位置，松开簧片，取出簧片，零件加工完毕。第二次加工时，循环上述步骤，只需将转轴A1、转轴B13旋转至标记的位置即好。