一种防止粉尘逸散的槽式混合机

技术领域

本发明涉及物料混合设备领域，具体是一种防止粉尘逸散的槽式混合机。

背景技术

槽式混合机是一种用于粉料混合的常用混合设备，由槽体和槽体内的搅拌叶片组成；目前的槽式混合机在向槽体内加入粉料时，粉料落入槽底后会向两侧逸散并上涌，大量粉料从槽口处逸散，粉尘飞扬，浪费物料的同时使工作人员灰头土脸，工作环境差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种防止粉尘逸散的槽式混合机，有效的解决了槽式混合机加料时粉料逸散的问题。

其解决的技术方案是，一种防止粉尘逸散的槽式混合机，包括槽体，槽体内安装有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶，槽体的槽口设有有进料装置，进料装置包括两个轴线与搅拌轴平行的截面为半圆形的弧板，两个弧板的开口向下朝向槽体内，且两个弧形板关于搅拌轴左右间隔对称布置，两个弧形板之间形成一个 “倒八字”形的进料口，进料口内设有一个盖板，两个弧板的前端固定有一个将其前端口封闭的挡板，两个弧板的后端固定有另一个将其后端口封闭的挡板；每个弧板的轴线处均设有一个转轴，转轴上圆周均布多个轴向的竖板，多个竖板在转轴上形成叶轮状，两个转轴的转向相反且内侧均向下转动；粉料经进料口倒入槽体内后，粉料沿槽体侧壁上涌进入两个弧板内，在叶轮转动产生的气流和弧板的导向作用下，上涌的粉料调转180度向下，能够有效减少粉料向槽体外逸散。

进一步的，每个所述的转轴上均固定有一个轴向的刮板，刮板随转轴转动过程中，刮板的外侧边与弧板的内壁接触，从而将弧板上粘附的粉料刮除。

进一步的，其中一个所述的转轴上固定有一个位于挡板外的第一齿轮，第一齿轮啮合有一个安装在挡板上的第二齿轮，第二齿轮上同轴固定有一个主动带轮，另一个转轴上固定有一个位于挡板外的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有皮带，其中一个转轴连接有驱动电机，驱动电机通过皮带机构和齿轮副带动两个转轴反向转动。

进一步的，所述的盖板的左右两侧各固定有一个磁铁，两个弧板均为磁性材料，通过磁铁可将盖板吸附在弧板上将进料口封闭。

进一步的，所述的进料装置经螺钉固定在槽体的槽口处，必要时可拆下进料装置进行清洗。

本发明能有效减少加料时上涌的物料向槽体外逸散，且加料方便。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的主视图。

图3为进料装置的立体图一。

图4为进料装置的立体图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本发明包括槽体1，槽体1内安装有搅拌轴2，搅拌轴2上固定有搅拌叶3，槽体1的槽口设有有进料装置，进料装置包括两个轴线与搅拌轴2平行的截面为半圆形的弧板4，两个弧板4的开口向下朝向槽体1内，且两个弧形板关于搅拌轴2左右间隔对称布置，两个弧形板之间形成一个 “倒八字”形的进料口5，进料口5内设有一个盖板6，两个弧板4的前端固定有一个将其前端口封闭的挡板7，两个弧板4的后端固定有另一个将其后端口封闭的挡板7；每个弧板4的轴线处均设有一个转轴8，转轴8上圆周均布多个轴向的竖板9，多个竖板9在转轴8上形成叶轮状，两个转轴8的转向相反且内侧均向下转动；粉料经进料口5倒入槽体1内后，粉料沿槽体1侧壁上涌进入两个弧板4内，在叶轮转动产生的气流和弧板4的导向作用下，上涌的粉料调转180度向下，能够有效减少粉料向槽体1外逸散。

每个所述的转轴8上均固定有一个轴向的刮板10，刮板10随转轴8转动过程中，刮板10的外侧边与弧板4的内壁接触，从而将弧板4上粘附的粉料刮除。

其中一个所述的转轴8上固定有一个位于挡板7外的第一齿轮11，第一齿轮11啮合有一个安装在挡板7上的第二齿轮12，第二齿轮12上同轴固定有一个主动带轮13，另一个转轴8上固定有一个位于挡板7外的从动带轮14，主动带轮13和从动带轮14之间连接有皮带15，其中一个转轴8连接有驱动电机，驱动电机通过皮带15机构和齿轮副带动两个转轴8反向转动。

所述的盖板6的左右两侧各固定有一个磁铁16，两个弧板4均为磁性材料，通过磁铁16可将盖板6吸附在弧板4上将进料口5封闭。

所述的进料装置经螺钉固定在槽体1的槽口处，必要时可拆下进料装置进行清洗。

本发明在使用时，进料装置经螺钉安装在槽体1的槽口处，加料时，首先启动转轴8的驱动电机，两个转轴8反向转动，然后从进料口5处拿下盖板6，将粉料从进料口5倒入槽体1内，粉料落入槽底后向两侧逸散并沿槽体1内壁上涌，两个转轴8上竖板9形成气流，在弧板4和气流的导向作用下，上涌的粉料进入弧板4内并调转180度后向下运动，从而有效减少粉料从进料口5向槽体1外逸散；加料完成后，将盖板6盖在进料口5上，盖板6两侧的磁铁16吸附弧板4外壁使盖板6不会脱落，然后即可启动搅拌轴2对槽体1内的物料进行搅拌混合，转轴8上的刮板10随转轴8转动可将弧板4内壁粘附的物料刮除，在必要时，可拆下进料装置对其进行清洗。

本发明通过竖板9形成的气流和弧板4的导向作用，使上涌的粉料调转方向向下运动，从而有效减少加料时上涌的物料向槽体1外逸散，且两个弧板4形成的“倒八字”型的进料口5，方便加料。