一种便于清洁的香精香料提取装置

技术领域

本发明涉及香精香料提取技术领域，具体涉及一种便于清洁的香精香料提取装置。

背景技术

香精香料的提取方式，一般分为压榨法、萃取法和蒸馏法，蒸馏法根据其工艺、设备不同，又可将其进一步分为水中蒸馏、水上蒸馏和水蒸气蒸馏，水中蒸馏是将香料植物加水浸泡后，直接加热蒸馏出水和精油，冷却后，分离出精油，此法简单方便，但植物原料直接受热，易使精油的某些成分分解并使部分原料焦化，影响精油的质量；水上蒸馏和水蒸气蒸馏均是将待提取的香料植物粉碎后放入蒸馏器中，随着热的饱和水蒸气不断地从下往上通过植物香料的物料层，精油随水蒸气一起馏出，它避免了蒸馏过程中的过热或焦化；水蒸气蒸馏是目前应用最广泛的一种方法，适用于挥发性的、水中溶解度不大的成分的提取，设备简单、容易操作、成本低。

香料在提取过程中，首先经过提取罐对植物和水进行充分加热和搅拌，使得植物中的香料挥发并连通至冷凝装置中进行冷凝获取香料精油。现有的香料提取的装置无法充分的将香料原料中的精油蒸发提取，而且香料气体冷凝效果差，导致冷凝效率低，提取效率低；在作业之后，设备内部的残渣不易取出，给作业人员带来了极大的不便，且将残渣取出之后，设备内部仍会附着部分残渣，由于不同物料内部含有的香料不同，因此会导致影响下次作业，导致下次提取的香料纯度受到影响。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的香料提取的装置无法充分的将香料原料中的精油蒸发提取，而且香料气体冷凝效果差，导致冷凝效率低，提取效率低；在作业之后，设备内部的残渣不易取出，设备内部附着部分残渣，导致下次其他香料提取的香料纯度受到影响的问题，本发明提供一种便于清洁的香精香料提取装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于清洁的香精香料提取装置，包括加工罐本体，所述加工罐本体的外壁固定连接有支撑架，所述加工罐本体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至加工罐本体的内部并固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述加工罐本体的内壁固定连接有环形加热块，所述加工罐本体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有冷却机构，所述罐盖的顶部通过设置的连通管与冷却机构固定连接，所述加工罐本体的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部通过设置的导液管与冷却机构固定连接，所述加工罐本体的外壁固定连接有破碎机构，所述加工罐本体的侧壁通过设置的导料管与破碎机构固定连接，所述加工罐本体的侧壁固定连接有注水管，所述注水管的外壁固定安装有第一控制阀，所述加工罐本体的底部开设有出渣口，所述加工罐本体的底部固定连接有出渣导管，所述出渣导管与出渣口相对应，所述出渣导管的外壁固定安装有第二控制阀，所述加工罐本体的内部设置有清洗机构。

进一步地，所述冷却机构包括冷却筒和水箱，所述冷却筒的底部设置有出液管，所述出液管的底部与导液管固定连接，所述水箱的顶部设置有冷却水槽，所述水箱通过设置的水管固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端延伸至冷却筒的内部并固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离出水管的一端固定连接有进水管，所述进水管远离冷凝管的一端经过冷却水槽延伸至水箱的内部。

进一步地，所述破碎机构包括投料斗，所述投料斗的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机通过设置的转轴固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定连接有多个破碎齿，所述投料斗的内部固定连接有多个碾磨齿，多个所述碾磨齿与破碎齿交错分布。

进一步地，所述罐盖的外壁固定连接有第二固定块，所述加工罐本体的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部和第二固定块的顶部均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部通过设置的凸起滑动连接有U形卡块，所述第二固定块的顶部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有活动块。

进一步地，所述清洗机构包括清洗连接管，所述清洗连接管与加工罐本体的侧壁贯穿并固定连接，所述清洗连接管的外壁固定安装有进水连接件，所述清洗连接管远离进水连接件的一端通过设置的密封轴承转动连接有转动硬管，所述转动硬管的侧壁固定安装有两个高压喷头，所述转动硬管的外壁固定连接有第一齿轮，所述圆杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步地，所述活动块为方形柱，且所述活动块的顶部为弧面设置。

进一步地，所述冷却筒为倾斜设置，且所述冷却筒靠近导液管的一端为低端。

进一步地，所述加工罐本体包括外壳和合金板层，所述外壳和合金板层之间设置有保温层。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过破碎机构对物料破碎，将物料放进破碎机构的投料斗中，通过第二电机带动破碎辊转动，使得破碎齿与碾磨齿将物料磨碎，经过导料管导热加工罐本体的内部，碾磨齿与破碎齿交错分布，很好的将物料磨碎，有利于更充分的提取出香精，避免物料的浪费，而且提高了提取的效率。

2.本发明通过第一电机带动圆杆转动，使得搅拌叶将物料与水充分相融，水泵将水箱内的冷水通过出水管抽到冷凝管，然后从进水管回到水箱，形成定向循环的流动，进水管内的水在经过冷却水槽时，受到冷却水槽里的冷水进一步冷却，保证冷凝管较低的温度，随着加工罐本体内的温度上升，罐内的水汽通过罐盖上的连通管进入冷却机构的冷却筒内，遇到温度较低的冷凝管液化为液体香精油，从出液管经导液管流入储料箱的内部，冷凝的效果好，提取的效率高。

3.本发明通过进水连接件将外部的水源连接在清洗连接管上，经转动硬管和高压喷头喷出，第一电机带动圆杆转动，进而使得第二齿轮带动第一齿轮转动，使得转动硬管在密封轴承上转动，360°旋转对罐内进行冲洗，使得清洗更彻底，最后从出渣口排出，操作简单方便，清洗的效率高，效果好，避免了影响下次提取香料的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视方向立体结构示意图；

图2是本发明的右视方向立体结构示意图；

图3是本发明的左视方向立体结构示意图；

图4是本发明的2-A的放大结构示意图；

图5是本发明的后视方向剖面结构示意图；

图6是本发明的加工罐本体的俯视方向剖面结构示意图；

图7是本发明的滑槽的主视方向剖面结构示意图。

附图标记：1、加工罐本体；101、外壳；102、保温层；103、合金板层；2、支撑架；3、第一电机；4、清洗机构；401、清洗连接管；402、第一齿轮；403、转动硬管；404、高压喷头；405、密封轴承；406、第二齿轮；5、进水连接件；6、第一固定块；7、第二固定块；8、活动块；9、U形卡块；10、弧形滑槽；11、安装板；12、冷却机构；1201、冷却筒；1202、冷却水槽；1203、水箱；1204、水泵；1205、出水管；1206、进水管；1207、冷凝管；1208、出液管；13、罐盖；14、导液管；15、储料箱；16、固定板；17、连通管；18、第二电机；19、第一控制阀；20、注水管；21、导料管；22、破碎机构；2201、投料斗；2202、碾磨齿；2203、破碎齿；2204、破碎辊；23、第二控制阀；24、出渣导管；25、环形加热块；26、圆杆；27、搅拌叶；28、出渣口；29、方形滑槽；30、支撑弹簧；31、凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，一种便于清洁的香精香料提取装置，包括加工罐本体1，加工罐本体1的外壁固定连接有支撑架2，加工罐本体1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至加工罐本体1的内部并固定连接有圆杆26，圆杆26的外壁固定连接有搅拌叶27，加工罐本体1的内壁固定连接有环形加热块25，加工罐本体1的顶部设置有罐盖13，罐盖13的顶部连接有安装板11，安装板11的顶部固定安装有冷却机构12，罐盖13的顶部通过设置的连通管17与冷却机构12固定连接，加工罐本体1的外壁固定连接有固定板16，固定板16的顶部设置有储料箱15，储料箱15的顶部通过设置的导液管14与冷却机构12固定连接，加工罐本体1的外壁固定连接有破碎机构22，加工罐本体1的侧壁通过设置的导料管21与破碎机构22固定连接，加工罐本体1的侧壁固定连接有注水管20，注水管20的外壁固定安装有第一控制阀19，加工罐本体1的底部开设有出渣口28，加工罐本体1的底部固定连接有出渣导管24，出渣导管24与出渣口28相对应，出渣导管24的外壁固定安装有第二控制阀23，加工罐本体1的内部设置有清洗机构4。

具体的，冷却机构12包括冷却筒1201和水箱1203，冷却筒1201的底部设置有出液管1208，出液管1208的底部与导液管14固定连接，水箱1203的顶部设置有冷却水槽1202，水箱1203通过设置的水管固定连接有水泵1204，水泵1204的输出端固定连接有出水管1205，出水管1205远离水泵1204的一端延伸至冷却筒1201的内部并固定连接有冷凝管1207，冷凝管1207远离出水管1205的一端固定连接有进水管1206，进水管1206远离冷凝管1207的一端经过冷却水槽1202延伸至水箱1203的内部。

具体的，罐盖13的外壁固定连接有第二固定块7，加工罐本体1的外壁固定连接有第一固定块6，第一固定块6的底部和第二固定块7的顶部均开设有弧形滑槽10，弧形滑槽10的内部通过设置的凸起31滑动连接有U形卡块9，第二固定块7的顶部开设有方形滑槽29，方形滑槽29的底部固定连接有支撑弹簧30，支撑弹簧30的顶部固定连接有活动块8。

具体的，活动块8为方形柱，且活动块8的顶部为弧面设置。

具体的，冷却筒1201为倾斜设置，且冷却筒1201靠近导液管14的一端为低端。

本实施例中，将物料投放到加工罐本体1内，通过注水管20箱加工罐本体1的内部注入适量的水，关闭第一控制阀19，给环形加热块25通电加热，启动第一电机3带动圆杆26转动，使得搅拌叶27将物料与水充分相融，启动水泵1204，将水箱1203内的冷水通过出水管1205抽到冷凝管1207，然后从进水管1206回到水箱1203，形成定向循环的流动，进水管1206内的水在经过冷却水槽1202时，受到冷却水槽1202里的冷水进一步冷却，保证冷凝管1207较低的温度，随着加工罐本体1内的温度上升，罐内的水汽通过罐盖13上的连通管17进入冷却机构12的冷却筒1201内，遇到温度较低的冷凝管1207液化为液体香精油，通过倾斜的冷却筒1201流到从出液管1208经导液管14流入储料箱15的内部，如若需要打开罐盖13，只需要按压活动块8使得支撑弹簧30收缩，活动块8滑动在方形滑槽29内滑动向下移动，再通过凸起31在弧形滑槽10内滑动取出U形卡块9即可，操作简单方便。

具体的，破碎机构22包括投料斗2201，投料斗2201的外壁固定安装有第二电机18，第二电机18通过设置的转轴固定连接有破碎辊2204，破碎辊2204的外壁固定连接有多个破碎齿2203，投料斗2201的内部固定连接有多个碾磨齿2202，多个碾磨齿2202与破碎齿2203交错分布。

本实施例中，将物料放进破碎机构22的投料斗2201中，通过第二电机18带动破碎辊2204转动，使得破碎齿2203与碾磨齿2202将物料磨碎，经过导料管21导热加工罐本体1的内部，碾磨齿2202与破碎齿2203交错分布，很好的将物料磨碎，有利于更充分的提取出香精，避免物料的浪费，而且提高了提取的效率。

具体的，清洗机构4包括清洗连接管401，清洗连接管401与加工罐本体1的侧壁贯穿并固定连接，清洗连接管401的外壁固定安装有进水连接件5，清洗连接管401远离进水连接件5的一端通过设置的密封轴承405转动连接有转动硬管403，转动硬管403的侧壁固定安装有两个高压喷头404，转动硬管403的外壁固定连接有第一齿轮402，圆杆26的外壁固定连接有第二齿轮406，第一齿轮402和第二齿轮406啮合。

本实施例中，收集香精油之后，需要对加工罐本体1内部进行清洗，先打开加工罐本体1底部的第二控制阀23，物料渣从出渣口28经出渣导管24排出，然后通过进水连接件5将外部的水源连接在清洗连接管401上，通过转动硬管403和高压喷头404喷出，第一电机3带动圆杆26转动，进而使得第二齿轮406带动第一齿轮402转动，使得转动硬管403在密封轴承405上转动，360°对罐内进行冲洗，使得清洗更彻底，最后从出渣口28排出，操作简单方便，清洗的效率高，效果好，避免了影响下次提取香料的纯度。

具体的，加工罐本体1包括外壳101和合金板层103，外壳101和合金板层103之间设置有保温层102。

本实施例中，在整个提取过程中，加工罐本体1内部设置的保温层102起到很好的保温效果，避免热量流失，减少电能消耗。

本发明的工作原理及使用流程：将物料放进破碎机构22的投料斗2201中，通过第二电机18带动破碎辊2204转动，使得破碎齿2203与碾磨齿2202将物料磨碎，经过导料管21导热加工罐本体1的内部，通过注水管20箱加工罐本体1的内部注入适量的水，关闭第一控制阀19，给环形加热块25通电加热，启动第一电机3带动圆杆26转动，使得搅拌叶27将物料与水充分相融，启动水泵1204，将水箱1203内的冷水通过出水管1205抽到冷凝管1207，然后从进水管1206回到水箱1203，形成定向循环的流动，进水管1206内的水在经过冷却水槽1202时，受到冷却水槽1202里的冷水进一步冷却，保证冷凝管1207较低的温度，随着加工罐本体1内的温度上升，罐内的水汽通过罐盖13上的连通管17进入冷却机构12的冷却筒1201内，遇到温度较低的冷凝管1207液化为液体香精油，通过倾斜的冷却筒1201流到从出液管1208经导液管14流入储料箱15的内部，在整个提取过程中，加工罐本体1内部设置的保温层102起到很好的保温效果，避免热量流失，减少电能消耗，收集香精油之后，需要对加工罐本体1内部进行清洗，先打开加工罐本体1底部的第二控制阀23，物料渣从出渣口28经出渣导管24排出，然后通过进水连接件5将外部的水源连接在清洗连接管401上，通过转动硬管403和高压喷头404喷出，对加工罐本体1的内部进行冲洗，通过第一电机3带动圆杆26转动，进而使得第二齿轮406带动第一齿轮402转动，使得转动硬管403在密封轴承405上转动，360°对罐内进行冲洗，使得清洗更彻底，最后从出渣口28排出，如若需要打开罐盖13，只需要按压活动块8使得支撑弹簧30收缩，活动块8滑动在方形滑槽29内滑动向下移动，再通过凸起31在弧形滑槽10内滑动取出U形卡块9即可，操作简单方便。