一种瓶盖杀菌装置

技术领域

本发明涉及饮料灌装技术领域，特别涉及一种瓶盖杀菌装置。

背景技术

传统的浸泡式瓶盖杀菌机包括消毒液浸泡、水冲洗、气吹干等工艺，瓶盖需要经过消毒池的长时间浸泡，瓶盖的行走动力来源于消毒液或水的冲击力，消毒液损耗大，水耗量大；瓶盖杀菌机的长度由杀菌时间决定，占地面积大，外形受限于厂房布局，成本过高。

针对这种情况，现有技术中，有一种通过立体螺旋轨道传送瓶盖的装置，在瓶盖传送过程中，需要通过拨盘拨动瓶盖，同时持续的对瓶盖喷射消毒液。这种情况由于外力直接作用于瓶盖，会导致瓶盖变形；同时也不适用于由于空间限制或其他原因导致瓶盖只能进行平面传送的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶盖杀菌装置，在平面内沿螺旋方向传送瓶盖的同时，能够避免瓶盖受力变形，无需通过消毒液提供瓶盖传送动力，消毒液消耗较少。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种瓶盖杀菌装置，包括：

具有第一腔体的第一主体、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述第一主体中的且用于承载瓶盖端面的承载盘、固设于所述第一主体中的且位于所述承载盘上方的盖板、沿平面螺旋方向延伸的设于所述盖板下表面的且用于对所述瓶盖导向的导向通道、设于所述第一主体中的且用于对所述瓶盖喷射消毒液的喷射机构，所述导向通道与所述承载盘沿上下方向间隔排列，所述导向通道底端与所述承载盘之间的距离小于所述瓶盖的高度；

具有第二腔体的且与所述第一主体连通的第二主体、设于所述第二主体中的出盖导轨组件、设于所述第二主体中的且用于喷吹所述瓶盖的喷吹机构；

穿设于所述第一主体中的进盖导轨组件，所述进盖导轨组件和所述出盖导轨组件分别与所述导向通道的螺旋内端部和螺旋外端部连通。

优选地，所述承载盘的轴心线沿竖直方向延伸，所述承载盘用于通过所述导向通道引导所述瓶盖在水平面内沿螺旋方向传送。

优选地，所述装置还包括设于所述第一主体中的轴套、绕自身轴心线方向能够转动的设于所述轴套中的转轴，所述转轴与所述承载盘固定连接。

优选地，所述装置还包括多条设于所述第一主体中的且间隔排列的环设于所述承载盘外侧的支撑柱，所述支撑柱与所述盖板固定连接。

优选地，所述喷射机构包括设于所述盖板上方的且用于向下喷射消毒液的第一喷射管、设于所述承载盘下方的且用于向上喷射消毒液的第二喷射管；所述装置还包括开设于所述盖板上的且位于所述第一喷射管下方的第一通孔、开设于所述承载盘上的且位于所述第二喷射管上方的第二通孔；

所述第一喷射管和所述第二喷射管的喷射方向分别平行于所述导向通道的轴心线方向。

优选地，所述出盖导轨组件包括沿远离所述导向通道的方向依次连接的：翻转段和直线段，所述翻转段用于翻转所述瓶盖使其由卧式翻转为立式。

更优选地，所述喷吹机构包括用于喷吹所述瓶盖以驱动所述瓶盖在所述直线段中滚动的喷吹管。

优选地，所述进盖导轨组件包括多条用于相互配合的围合所述瓶盖的第一导条、用于沿周向固定多条所述第一导条的第一法兰；所述出盖导轨组件包括多条用于相互配合的围合所述瓶盖的第二导条、用于沿周向固定多条所述第二导条第二法兰。

优选地，所述装置还包括具有第三腔体的第三主体，所述第三主体分别与所述第一主体和所述第二主体连通，所述出盖导轨组件穿过所述第三主体与所述导向通道连通，所述第三主体用于通过所述第三腔体隔开所述第一腔体和所述第二腔体。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种瓶盖杀菌装置，在平面内沿螺旋方向通过瓶盖端面与承载盘之间的摩擦力传送瓶盖，通过导向通道对瓶盖进行导向，能够避免瓶盖受力变形；无需通过消毒液提供瓶盖传送动力，消毒液消耗较少；通过设置喷吹机构，能够避免消毒液残留。

附图说明

附图1为瓶盖杀菌装置的结构示意图；

附图2为瓶盖杀菌装置的正视示意图（透视）；

附图3为瓶盖杀菌装置的俯视示意图（透视）；

附图4为进盖导轨组件、导向通道、以及出盖导轨组件的连接结构示意图；

附图5为承载盘和盖板的位置关系放大示意图。

其中：1、第一主体；2、承载盘；3、瓶盖；4、盖板；5、导向通道；51、导向侧板；6、第二主体；7、出盖导轨组件；71、第二导条；72、第二法兰；8、进盖导轨组件；81、第一导条；82、第一法兰；9、轴套；10、转轴；11、支撑柱；12、第一喷射管；13、第二喷射管；14、第一通孔；15、第二通孔；16、翻转段；17、直线段；18、喷吹管；19、第三主体；20、第一导向管；21、第二导向管；22、抽风口。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-5所示，一种瓶盖杀菌装置，包括具有第一腔体的第一主体1、绕自身轴心线方向能够转动的设于第一主体1中的且用于承载瓶盖3端面的承载盘2、固设于第一主体1中的且位于承载盘2上方的盖板4、沿平面螺旋方向延伸的设于盖板4下表面的且用于对瓶盖3导向的导向通道5。

参见图5所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括设于第一主体1中的轴套9、绕自身轴心线方向能够转动的设于轴套9中的转轴10，承载盘2固定连接在转轴10的顶端。通过转轴10的转动，带动承载盘2转动。在本实施例中，轴套9、转轴10和承载盘2具有相同的轴心线。

参见图4-5所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括多条设于第一主体1中的且间隔排列的环设于承载盘2外侧的支撑柱11，支撑柱11与盖板4固定连接。支撑柱11与承载盘2之间间隔排列，支撑柱11的顶端高于承载盘2。

参见图5所示，承载盘2上的瓶盖3呈卧式，其端面朝下，与承载盘2的上表面之间形成面接触，其开口朝上，与盖板4之间沿上下方向间隔排列。

导向通道5在平面内沿螺旋方向延伸，导向通道5包括两条螺旋延伸的导向侧板51，两条导向侧板51位于瓶盖3的两侧，用于在承载盘2转动时对瓶盖3进行导向。

在本实施例中，承载盘2的轴心线沿竖直方向（即图5中的上下方向）延伸，承载盘2用于通过螺旋设置的导向通道5引导瓶盖3在水平面内沿螺旋方向传送。导向通道5的螺旋中心线与承载盘2的轴心线相互重合。

参见图5所示，上述导向侧板51与承载盘2沿上下方向间隔排列，导向侧板51底端与承载盘2之间的距离小于瓶盖3的高度。通过这个设置，不仅能够避免导向侧板51底部与承载盘2上表面之间的摩擦，还能够减小导向侧板51与瓶盖3之间的摩擦面积，以减小导向侧板51与瓶盖3之间的摩擦力，使得承载盘2转动时，瓶盖3在其端面与承载盘2之间摩擦力的作用下，能够顺利的沿导向通道5进行螺旋方向的传送。

在平面内沿螺旋方向通过瓶盖3端面与承载盘2之间的摩擦力传送瓶盖3，通过导向通道5对瓶盖3进行导向，能够避免瓶盖3受力变形。

参见图1所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括具有第二腔体的且与第一主体1连通的第二主体6、设于第二主体6中的出盖导轨组件7、穿设于第一主体1中的进盖导轨组件8，进盖导轨组件8和出盖导轨组件7分别与导向通道5的螺旋内端部和螺旋外端部连通。

参见图2所示，第一主体1和第二主体6沿从右向左的方向依次排列，第一主体1上表面设有第一开口，进盖导轨组件8从该第一开口处穿入，并与导向通道5的螺旋内端部连通，用于将瓶盖3送入导向通道5中；第二主体6左端部设有第二开口，出盖导轨的左端从该第二开口处穿出，出盖导轨通过其右端与导向通道5的螺旋外端部连通。

参见图3所示，承载盘2顺时针转动时，用于将从导向通道5内端部进入的瓶盖3通过导向通道5外端部送出。

参见图2-4所示，上述出盖导轨组件7包括沿远离导向通道5的方向依次连接的翻转段16和直线段17。在本实施例中，翻转段16与导向通道5的外端部连通，且位于第一主体1中；直线段17与翻转段16连通，整体位于第二主体6中，直线段17的右端则位于第一主体1中。通过设置翻转段16，用于翻转瓶盖3使其由卧式翻转为立式。由于在承载盘2上的瓶盖3呈卧式，而在第二主体6中，为了方便的传送瓶盖3，将其由卧式翻转为立式，使瓶盖3能够通过自身外圆周面在直线段17中沿输出方向滚动。

参见图2-5所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括设于第一主体1中的且用于对瓶盖3喷射消毒液的喷射机构。

在本实施例中，上述喷射机构包括设于盖板4上方的且用于向下喷射消毒液的第一喷射管12、设于承载盘2下方的且用于向上喷射消毒液的第二喷射管13。上述一种瓶盖杀菌装置，还包括开设于盖板4上的且位于第一喷射管12下方的第一通孔14、开设于承载盘2上的且位于第二喷射管13上方的第二通孔15。

参见图4所示，第一通孔14为弧形长孔，第二通孔15则为小孔。通过设置弧形长孔，使第一喷射管12喷射的消毒液能够不受阻挡，始终喷射至瓶盖3表面；通过设置小孔，在保证第二喷射管13喷射的消毒液能够喷射至瓶盖3表面的同时，还能够防止瓶盖3在传送过程中，从承载盘2上向下掉落。

参见图4所示，第一喷射管12和第二喷射管13沿自身长度延伸方向分别为圆弧形喷射管，其圆弧走向与导向通道5的螺旋走向相同，也就是说，第一喷射管12始终位于瓶盖3的正上方，第二喷射管13则始终位于瓶盖3的正下方。通过这个设置，瓶盖3在导向通道5中沿螺旋方向传送时，在其传送路径的某一段或整体上，能够持续的受到消毒液的喷射，杀菌消毒效果较好。

参见图4-5所示，第一喷射管12下方设有开口朝向瓶盖3的第一导向管20，第二喷射管13上方设有开口朝向瓶盖3的第二导向管21。通过设置第一导向管20和第二导向管21，以确保消毒液能够正确的喷射至瓶盖3上。

在本实施例中，参见图5所示，第一喷射管12的喷射方向整体向下，第二喷射管13的喷射方向整体向上，且分别平行于导向通道5的轴心线方向，即垂直于瓶盖3的传送方向。也就是说，喷射消毒液仅仅用于为瓶盖3消毒杀菌，不提供瓶盖3的传送动力，在保证杀菌效果的同时，大幅减小了消毒液的消耗。

参见图2-3所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括设于第二腔体中的且用于喷吹瓶盖3的喷吹机构。

在本实施例中，上述喷吹机构包括用于喷吹瓶盖3以驱动瓶盖3在直线段17中滚动的喷吹管18。参见图2所示，该喷吹管18沿上下方向倾斜延伸，其管口朝向立式瓶盖3的内侧，在喷吹瓶盖3的同时，使瓶盖3从右向左滚动，最后从出盖轨道组件的左端输出。

参见图2-4所示，上述进盖导轨组件8包括多条用于相互配合的围合瓶盖3的第一导条81、用于沿周向固定多条第一导条81的第一法兰82。多条第一导条81分别沿瓶盖3的传送方向延伸，且横截面为配合瓶盖3形状的长方形，以使得瓶盖3能够在其中滚动。多条第一导条81至少用于抵触瓶盖3的两侧端面以及外圆周面径向的两侧。第一法兰82固定的围设于多条第一导条81外侧。

参见图2-4所示，上述出盖导轨组件7包括多条用于相互配合的围合瓶盖3的第二导条71、用于沿周向固定多条第二导条71第二法兰72。多条第二导条71分别沿瓶盖3的传送方向延伸，且横截面为配合瓶盖3形状的长方形，以使得瓶盖3能够在其中滚动。多条第二导条71至少用于抵触瓶盖3的两侧端面以及外圆周面径向的两侧。第二法兰72固定的围设于多条第二导条71外侧。

参见图1-3所示，上述一种瓶盖杀菌装置，还包括具有第三腔体的第三主体19，第三主体19分别与第一主体1和第二主体6连通，出盖导轨组件7穿过第三主体19与导向通道5连通，在本实施例中，直线段17穿过第三主体19与导向通道5连通。

第三主体19用于通过第三腔体隔开第一腔体和第二腔体。由于第一腔体中弥散有消毒液，而第二腔体中则弥散有喷吹气体，为了防止第二腔体中的气体大量进入第一腔体中，从而影响消毒液的浓度，影响杀菌效果。通过在第一主体1和第二主体6之间设置第三主体19，第三主体19与第一主体1以及第二主体6的连接处形成一个横截面明显缩小的连通通道，即第三主体19的横截面相对较小。能够有效的阻挡第二腔体中的气体进入第一腔体中。

参见图1-2所示，在本实施例中，第一主体1上设有抽风口22，该抽风口22的位于第一主体1靠近第三主体19侧。通过设置该抽风口22，不仅能够向外抽取第一主体1中弥散的汽态消毒液，还能够抽取从第二腔体扩散至第一腔体中的喷吹气体。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

瓶盖3从进盖导轨组件8进入承载盘2中，卧式设于承载盘2上，转轴10带动承载盘2转动，使瓶盖3在导向通道5中沿螺旋方向传送，传送过程中，通过喷射机构向瓶盖3喷射消毒液，接着瓶盖3进入出盖导轨组件7的翻转段16中，翻转为立式后进入出盖导轨组件7的直线段17中，传送过程中，通过喷吹机构对瓶盖3喷吹气体，以避免消毒液残留，同时喷吹气体还为瓶盖3的传送提供动力，最后瓶盖3从出盖导轨组件7中输出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。