一种多向连接角件

技术领域

本发明涉及连接结构的技术领域，尤其是指一种多向连接角件。

背景技术

现在的家具产品结构中，一些柜体中需要通过多向连接角件将三根立柱进行转角接驳，而现有的多向连接角件一般是一体铝合金结构制成，操作人员在实际安装时，通过现场切割、焊接等方式进行拼接，而这种方式存在有以下问题：采用切割、焊接等加工出来的连接角件的角度误差大、加工耗时效率低、非常考验操作人员的技术水平，无法适用于装配式家具产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易组装的多向连接角件。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种多向连接角件，包括连接部、第一插接件和第二插接件，其中，所述连接部成型有相通的第一插槽和第二插槽，所述第一插接件成型有用于嵌装于第一插槽内的第一插接部，所述第二插接件成型有用于嵌装于第二插槽内的第二插接部，并且所述第一插接部与第二插接部相互卡接配合；所述连接部、第一插接件和第二插接件均成型有至少一个与预设有的立柱端部相插接配合的插管。

进一步，所述第一插接部成型有至少一个供第二插接部相卡接配合的第一卡接槽，所述第二插接部成型有至少一个供第一插接部相卡接配合的第二卡接槽。

进一步，所述连接部为整体式结构或由两个预设的连接单元件拼接而成。

进一步，所述第一插接件为整体式结构或由两个预设的第一插接单元件拼接而成。

进一步，第二插接件为整体式结构或由两个预设的第二插接单元件拼接而成。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过第一插接部与第一插槽相嵌装配合、第二插接部与第二插槽相嵌装配合、以及第一插接部与第二插接部相互卡接配合，从而使得连接部、第一插接件和第二插接件能够快速装配得到所需的多向连接角件，装配简单快捷，尤其适用于装配式家具产品。

附图说明

图1为形式一的多向连接角件的示意图。

图2为形式一的多向连接角件的分解图。

图3为形式二的多向连接角件的示意图。

图4为形式二的多向连接角件的分解图。

图5为连接部的示意图。

图6为形式一的第一插接件的示意图。

图7为形式一的第二插接件的示意图。

图8为形式二的第一插接件的示意图。

图9为形式二的第二插接件的示意图。

图10为实施例二的多向连接角件的分解图。

图11为实施例三的多向连接角件的分解图。

图12为实施例二的多向连接角件的分解图。

其中，1-连接部，11-第一插槽，12-第二插槽，2-第一插接件，21-第一卡接槽，3-第二插接件，31-第二卡接槽，4-插管，13-连接单元件，22-第一插接单元件，32-第二插接单元件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参见附图1至9所示，在本实施例中，一种多向连接角件，包括连接部1、第一插接件2和第二插接件3，其中，连接部1、第一插接件2和第二插接件3均为为整体式结构。连接部1成型有相通的第一插槽11和第二插槽12，其中，所述第一插槽11和第二插槽12的两端分别延伸贯穿出连接部1的侧壁。

在本实施例中，第一插接件2成型有用于嵌装于第一插槽11内的第一插接部，其中，第一插接部与第一插槽11的形状相吻合。第二插接件3成型有用于嵌装于第二插槽12内的第二插接部，其中，第二插接部与第二插槽12的形状相吻合。由此，通过第一插接部嵌装于第一插槽11内以实现第一插接件2与连接部1相嵌装配合，通过第二插接部嵌装于第二插槽12内以实现第二插接件3与连接部1相嵌装配合。其次，第一插接部成型有至少一个供第二插接部相卡接配合的第一卡接槽21，第二插接部成型有至少一个供第一插接部相卡接配合的第二卡接槽31，从而实现第一插接部与第二插接部相互卡接配合。

为了便于理解，本实施例结合以下几种形式的第一插接部和第二插接部进行解释说明：

参见附图1-2、附图6-7所示，形式一：第一插接部和第二插接部均由两个片状的插接片组成，且第一插接部或第二插接部的两插接片在嵌装于第一插槽11或第二插槽12内时，两插接片的两侧面分别与第一插槽11或第二插槽12的两内侧壁相接触。其次，第一插接部或第二插接部的每个插接片上均成型有两个第一卡接槽21或两个第二卡接槽31。

参见附图3-4、附图8-9所示，形式二：第一插接部和第二插接部均由块状的插接块结构，第一插接部或第二插接部的插接块与第一插槽11或第二插槽12的形状相吻合。其次第一插接部或第二插接部的插接块上均成型有一个第一卡接槽21或一个第二卡接槽31。

装配时，首先，通过将第一插接件2的第一插接部嵌装至连接部1的第一插槽11内，再通过将第二插接件3的第二插接部嵌装至连接部1的第二插槽12内，同时，第一插接部与第二插接部相互卡接配合，最后便得到了装配完成的多向连接角件。

进一步，连接部1、第一插接件2和第二插接件3均成型有与预设有的立柱端部相插接配合的插管4，三个所述插管4分别位于相互垂直的三个方位，以便于拼装完成的多向连接角件通过三个方位上的三个插管4分别与三根预设有的立柱端部预设有的孔位相插接配合，从而完成的多向拼接的功能。

在本实施例中，为了提升完成装配的多向连接角件的稳定性，可通过螺丝将连接部1、第一插接部、第二插接部连接在一起。还可以采用其它相衍生的固定方式。

实施例二：

参见附图10 所示，本实施例二的区别特征在于：第二插接件3由两个第二插接单元件32组成，即，本实施例的两第二插接单元件32呈并排组成了块状结构的第二插接件3，每个第二插接单元件呈块状结构且均开有第二卡接槽31，由此，随着并排布置的两第二插接单元32嵌装至第二插槽12内且与第一插接部2相互卡接配合，从而装配得到所需的多向连接角件。

在本实施例中，两第二插接单元件32均设有插管4，两第二插接单元件32的插管4呈现对向布置，由此，本实施例的多向连接角件具有四个方位的插管4，可与四根立柱端部相插接配合，实现了四向拼接的功能。

实施例三：

参见附图11所示，本实施例三相较于实施例二的区别特征在于：第一插接件2由两个第一插接单元件22组成，即，本实施例两第一插接单元件22呈并排组成了块状结构的第一插接件2，每个第一插接单元件22呈块状结构且均开有第一卡接槽21，由此，随着并排布置的两第一插接单元件22嵌装至第一卡接槽21内且与第二插接部3相互卡接配合，从而装配得到所需的多向连接角件。

在本实施例中，在本实施例中，两第一插接单元件22均设有插管4，两第一插接单元件22的插管4呈现对向布置，由此，本实施例的多向连接角件具有五个方位的插管4，可与五根立柱端部相插接配合，实现了五向拼接的功能。

实施例四：

参见附图12所示，本实施例三相较于实施例三的区别特征在于：连接部1由两个连接单元件13组成，即，本实施例两连接单元件13呈对向错位拼接组成了块状结构的连接部1，两连接单元件13拼接形成相通的第一插槽11和第二插槽12，由此，通过先将第一插接部2和第二插接部3先与其中一个连接单元件13进行拼装，再将另一个连接单元13进行对向错位拼装，从而装配得到所需的的多向连接角件。

在本实施例中，在本实施例中，两连接单元件13均设有插管4，两连接单元件13的插管4呈现对向布置，由此，本实施例的多向连接角件具有六个方位的插管4，可与六根立柱端部相插接配合，实现了六向拼接的功能。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。