一种可正反印刷的凹印装置

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，特别涉及到了一种可正反印刷的凹印装置。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

但是现有的用于凹版印刷的装置中，仅能做到一个方向的印刷，在对产品进行印刷的时候，不便于切换产品在印刷装置内的被印刷面，使其在配合其它印刷装置进行印刷使用的时候不够灵活；且现有的凹版印刷装置在进行组装的时候，需要注意其方向，避免装反而导致不能正常使用，在将凹版印刷装置装入至流水线中时，十分麻烦。

如专利申请号为“CN201520458426.1”的对比文件1公开一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，压印滚筒下方设有印版滚筒，印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，承印物由吸墨力强的材料制成。在该对比文件1中，便存在有上述现有技术的缺陷，该对比文件1运用至流水线中时，若需要切换产品的被印刷面，需要将产品一面印刷完成后，将产品手动的翻面，再将翻面后的产品通过该凹印装置进行印刷，十分麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种可正反印刷的凹印装置，该装置在同一条流水线上，既可以对产品的正面进行印刷，又可以对产品的反面进行印刷，可以根据需求调整产品的印刷面，以使得使用该装置的流水线可以同时印刷产品的正反两面。

本发明的另一个目的在于一种可正反印刷的凹印装置，该装置安装在流水线上时，正反安装均可正常使用，安装更加方便。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种可正反印刷的凹印装置，该装置包括有凹印机构，所述凹印机构包括有具有支撑功能的机架，可转动并进行印刷的版筒组件，可由版筒组件带动着转动进而协助版筒组件进行印刷的胶轮组件，将油墨沾染至版筒组件上的油墨槽组件；所述胶轮组件、版筒组件和油墨槽组件均设置在机架上，所述版筒组件和胶轮组件均与机架可旋转式活动连接，且所述版筒组件与胶轮组件之间形成有用于印刷产品的印刷间隙；其特征在于，该装置还包括有对印刷前、后产品进行导向的导向机构，所述导向机构与印刷间隙的前后两侧均对应；所述凹印机构还包括有两组用于刮版筒组件上油墨的刮刀组件，两组所述刮刀组件均活动设置在机架上，且两组所述刮刀组件分别位于版筒组件两侧。在本装置中，由油墨槽组件将油墨沾染至版筒组件上，通过刮刀组件将版筒组件上的油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，此时当产品通过印刷间隙的时候，在胶轮组件的挤压下，版筒组件上的油墨印刷在胶轮组件上，而又因为胶轮组件可在版筒组件带动下转动，所以并不会产品紧紧压住使其不动，而是在给予产品一定的压力的同时通过版筒组件和胶轮组件的相对转动将产品排出，以完成印刷；需要对产品反面进行印刷时，只需要将产品从印刷间隙一侧以反面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件正转带动产品并对产品反面进行印刷，产品从印刷间隙的另一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序；需要对产品正面进行印刷时，需要将产品通过导向机构导向后从印刷间隙另一侧以正面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件反转带动产品并对产品正面进行印刷，产品从印刷间隙的一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序。在本装置中，因为版筒组件既需要正转，又需要反转，当设置有一组刮刀组件时，版筒组件仅在一个方向转动时能够被刮刀组件很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，而在另一个方向转动时刮刀组件受限于刮刀的角度设置，无法很好的完成刮墨这一过程，印刷效果差，使得很好的实现的双面印刷这一效果；而上述两组刮刀组件的设置，使得版筒组件无论正转还是反转，两把刮刀组件都能很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨。综上所述，装置在同一条流水线上，既可以对产品的正面进行印刷，又可以对产品的反面进行印刷，可以根据需求调整产品的印刷面，以使得使用该装置的流水线可以同时印刷产品的正反两面；且该装置安装在流水线上时，正反安装均可正常使用，安装更加方便。

进一步的，所述导向机构包括有使产品正面朝下后从印刷间隙的后侧进入的转换过料组件，对通过印刷间隙印刷完成后的产品进行引导的过渡过料组件，将从过渡过料组件输送过来的产品引导出该装置的导出过料组件。即，在需要对产品的正面进行印刷时，通过转换过料组件的引导使得产品正面朝下后从印刷间隙的后侧进入印刷；过渡过料组件可以使得印刷完的产品能够顺利通过至导出过料组件处，防止印刷完后的产品受到该装置其他结构的阻碍，避免造成不方便传输的问题；导出过料组件使得印刷完成后的产品在导出该装置的时候，与下一个工序的装置之间的接入更加平滑。

进一步的，所述转换过料组件设置在凹印机构下侧，所述过渡过料组件设置在凹印机构上侧，所述导出过料组件设置在凹印机构后侧。

进一步的，所述转换过料组件包括有位于凹印机构斜下方的第一转换过料辊筒，所述第一转换过料辊筒与印刷间隙的后侧对应；所述过渡过料组件包括有依次并排设置的第一过渡过料辊筒、第二过渡过料辊筒和第三过渡过料辊筒，所述第一过渡过料辊筒、第二过渡过料辊筒分别与印刷间隙的前侧和后侧对应，所述第三过渡过料辊筒与导出过料组件位置对应。

进一步的，所述导出过料组件包括有第一导出过料辊筒和第二导出过料辊筒，所述第一导出过料辊筒位于第二导出过料辊筒的斜上方，所述第三过渡过料辊筒位于第一导出过料辊筒正上方；所述转换过料组件还包括有第二转换过料辊筒，所述第二转换过料辊筒位于第一转换过料辊筒前侧，且二者并排设置；所述过渡过料组件还包括有第四过渡过料辊筒，第四过渡过料辊筒与第三过渡过料辊筒位置对应，且第四过渡过料辊筒位于第三过渡过料辊筒斜下方。即，在进行正面印刷时，产品经过第二转换过料辊筒至第一导出过料辊筒，并绕第一导出过料辊筒完成将产品的正面朝下的这一个过程，接着从印刷间隙的后侧进入，开始印刷，印刷完成后从印刷间隙的前侧出来，并依次通过第一过渡过料辊筒、第二过渡过料辊筒、第四过渡过料辊筒的导向，再依次通过第一导出过料辊筒和第二导出过料辊筒导向导出本装置。在进行反面印刷时，产品背面朝下从印刷间隙的前侧进入，从印刷间隙的后侧出，在印刷完成后依次通过第四过渡过料辊筒、第二转换过料辊筒、第三转换过料辊筒的引导，至第一导出过料辊筒，再依次通过第一导出过料辊筒和第二导出过料辊筒导向导出本装置。

进一步的，所述刮刀组件包括有刮刀、刮刀活动组件，所述刮刀活动设置在刮刀活动组件上，所述刮刀活动组件活动设置在机架上，所述刮刀在刮刀活动组件的带动下靠近或者远离版筒组件。刮刀通过在刮刀活动组件的带动下靠近或者远离版筒组件，以实现将版筒组件上的油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨。

进一步的，该刮刀组件还包括有串墨组件，所述串墨组件一端与刮刀连接，且串墨组件固定设置在刮刀活动组件上，所述串墨组件在刮刀活动组件的带动下与刮刀共同前后运动，且串墨组件带动刮刀在横向运动；；所述串墨组件包括刮刀串墨马达和串墨连杆，所述串墨马达固定设置在刮刀活动组件上，所述串墨连杆两端分别与串墨马达输出轴和刮刀连接。即串墨组件带动刮刀在横向运动，使得刮刀在进行刮墨时可以将油墨小颗粒刮涂更加均匀。具体的，是由串墨马达带动串墨连杆进而带动刮刀左右移动，其中刮刀可与刮刀活动组件之间可通过滑轨连接。

进一步的，刮刀活动组件包括有刀架底座、驱动刀架底座前后移动的刀架驱动组件，所述刀架底座与机架之间通过滑轨滑块结构活动连接，所述刀架驱动组件活动设置在机架上；所述刀架驱动组件包括有手轮、调节杆和丝杆，所述手轮固定设置在调节杆一端，所述调节杆可旋转式活动设置在机架上，所述调节杆与丝杆之间通过伞齿轮结构传动连接，所述丝杆与刀架底座活动连接。其中，丝杆数量为两个，调节杆上间隔固定设置有两个伞齿轮，两个丝杆顶端均固定设置有伞齿轮，调节杆通过两个伞齿轮与两个丝杆传动连接。其中刮刀串墨马达是固定设置在刀架底座上侧或者下侧的，当其固定在下侧时其输出轴穿过刀架底座与串墨连杆连接。通过转动手轮，手轮带动调节杆，而调节杆通过伞齿轮结构带动两个丝杆转动，使得丝杆带动刀架底座移动，以实现控制刮刀靠近或者远离版筒组件。

进一步的，所述版筒组件包括有版筒和用于驱动版筒旋转的版筒马达，所述版筒可旋转式活动设置在机架上，所述版筒马达固定设置在机架上，且所述版筒马达与版筒传动连接；所述版筒两端均套接有轴承，所述版筒通过其两端的轴承可旋转式活动设置在机架上；所述版筒马达上连接有减速机，且所述版筒马达通过减速机驱动版筒旋转。两组刮刀组件是分别设置在版筒两侧的，且两个刮刀均与版筒对应。版筒通过其两端的轴承可旋转式活动设置在机架上的设置，使得版筒转动的时候更加顺畅。

进一步的，胶轮组件包括有胶轮和用于驱动胶轮使得胶轮靠近版筒组件的胶轮驱动组件，所述胶轮可旋转式活动设置在胶轮驱动组件上，所述胶轮驱动组件活动设置在机架上；所述胶轮驱动组件包括有两个连接杆、胶轮辊筒和用以驱动胶轮辊筒的驱动件，所述胶轮辊筒两端均可旋转式活动设置在机架上，两个所述连接杆一端均固定设置在胶轮辊筒上，且所述胶轮两端分别可旋转式活动连接在两个所述连接杆上，所述胶轮辊筒与驱动件固定；所述胶轮驱动组件还包括有调压锁轮，所述调压锁轮可旋转式活动设置在机架上，所述调压锁轮上固定设置有蜗杆，所述驱动件上固定设置有蜗轮，所述调压锁轮的蜗杆与驱动件上的蜗轮适配，所述调压锁轮通过控制驱动件进而驱动胶轮辊筒转动。手动控制调压锁轮转动，进而通过蜗杆和蜗轮配合，带动驱动件旋转，进而带动胶轮辊筒旋转，而胶轮辊筒旋转时则带动着两个连接杆绕胶轮辊筒转动，最终带动胶轮靠近版筒；胶轮为现有凹印装置中与版筒配合的结构。

进一步的，所述油墨槽组件包括有用于将油墨沾染至版筒组件上的传墨辊，用于存放油墨的油墨槽；所述传墨辊可旋转式活动设置在油墨槽内，且所述传墨辊侧面与版筒组件贴合。且所述传墨辊侧面与版筒贴合，并且传墨辊在版筒带动下共同旋转；传墨辊在油墨槽里转动的时候，可以将油墨槽内的油墨带至版筒上。

本发明的有益效果在于，相比于现有技术，在发明中，由油墨槽组件将油墨沾染至版筒组件上，通过刮刀组件将版筒组件上的油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，此时当产品通过印刷间隙的时候，在胶轮组件的挤压下，版筒组件上的油墨印刷在胶轮组件上，而又因为胶轮组件可在版筒组件带动下转动，所以并不会产品紧紧压住使其不动，而是在给予产品一定的压力的同时通过版筒组件和胶轮组件的相对转动将产品排出，以完成印刷；需要对产品反面进行印刷时，只需要将产品从印刷间隙一侧以反面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件正转带动产品并对产品反面进行印刷，产品从印刷间隙的另一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序；需要对产品正面进行印刷时，需要将产品通过导向机构导向后从印刷间隙另一侧以正面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件反转带动产品并对产品正面进行印刷，产品从印刷间隙的一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序。在本装置中，因为版筒组件既需要正转，又需要反转，当设置有一组刮刀组件时，版筒组件仅在一个方向转动时能够被刮刀组件很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，而在另一个方向转动时刮刀组件受限于刮刀的角度设置，无法很好的完成刮墨这一过程，印刷效果差，使得很好的实现的双面印刷这一效果；而上述两组刮刀组件的设置，使得版筒组件无论正转还是反转，两把刮刀组件都能很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨。综上所述，装置在同一条流水线上，既可以对产品的正面进行印刷，又可以对产品的反面进行印刷，可以根据需求调整产品的印刷面，以使得使用该装置的流水线可以同时印刷产品的正反两面；且该装置安装在流水线上时，正反安装均可正常使用，安装更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明凹印机构的第一视角的结构示意图。

图3是本发明凹印机构的第二视角的结构示意图。

图4是本发明的产品A正面印刷时的结构示意图。

图5是本发明的产品A反面印刷时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种可正反印刷的凹印装置，该装置包括有凹印机构，所述凹印机构包括有具有支撑功能的机架1，可转动并进行印刷的版筒组件2，可由版筒组件2带动着转动的胶轮组件3，将油墨沾染至版筒组件2上的油墨槽组件4；所述胶轮组件3、版筒组件2和油墨槽组件4均设置在机架1上，所述版筒组件2与机架1可旋转式活动连接，且所述版筒组件2与胶轮组件3之间形成有用于印刷产品的印刷间隙5；其特征在于，该装置还包括有对印刷前、后产品进行导向的导向机构7，所述导向机构7与印刷间隙5的前后两侧均对应；所述凹印机构还包括有两组用于刮版筒组件2上油墨的刮刀组件6，两组所述刮刀组件6均活动设置在机架1上，且两组所述刮刀组件6分别位于版筒组件2两侧。

进一步的，所述导向机构7包括有使产品正面朝下后从印刷间隙5的后侧进入的转换过料组件71，对通过印刷间隙5印刷完成后的产品进行引导的过渡过料组件72，将从过渡过料组件72输送过来的产品引导出该装置的导出过料组件73。

进一步的，所述转换过料组件71设置在凹印机构下侧，所述过渡过料组件72设置在凹印机构上侧，所述导出过料组件73设置在凹印机构后侧。

进一步的，所述转换过料组件71包括有位于凹印机构斜下方的第一转换过料辊筒711，所述第一转换过料辊筒711与印刷间隙5的后侧对应；所述过渡过料组件72包括有依次并排设置的第一过渡过料辊筒721、第二过渡过料辊筒722和第三过渡过料辊筒723，所述第一过渡过料辊筒721、第二过渡过料辊筒722分别与印刷间隙5的前侧和后侧对应，所述第三过渡过料辊筒723与导出过料组件73位置对应。

进一步的，所述导出过料组件73包括有第一导出过料辊筒731和第二导出过料辊筒732，所述第一导出过料辊筒731位于第二导出过料辊筒732的斜上方，所述第三过渡过料辊筒733位于第一导出过料辊筒731正上方；所述转换过料组件71还包括有第二转换过料辊筒712，所述第二转换过料辊筒712位于第一转换过料辊筒711前侧，且二者并排设置；所述过渡过料组件72还包括有第四过渡过料辊筒724，第四过渡过料辊筒724与第三过渡过料辊筒723位置对应，且第四过渡过料辊筒724位于第三过渡过料辊筒723斜下方。过渡过料组件和导出过料组件如图1、3、4所示可以为设置在一个支撑板上，也可以设置在支撑架上，其支撑方式为现有技术；转换过料组件图中未示意其具体设置在什么结构上，其可设置在一个支撑板上，也可以设置在支撑架上，也为现有技术。

进一步的，所述刮刀组件6包括有刮刀61、刮刀活动组件，所述刮刀61活动设置在刮刀活动组件上，所述刮刀活动组件活动设置在机架1上，所述刮刀61在刮刀活动组件的带动下靠近或者远离版筒组件2。

进一步的，该刮刀组件6还包括有串墨组件62，所述串墨组件62一端与刮刀61连接，且串墨组件62固定设置在刮刀活动组件上，所述串墨组件62在刮刀活动组件的带动下与刮刀61共同前后运动，且串墨组件带动刮刀在横向运动；所述串墨组件62包括刮刀串墨马达621和串墨连杆622，所述串墨马达621固定设置在刮刀活动组件上，所述串墨连杆622两端分别与串墨马达621输出轴和刮刀61连接。

进一步的，刮刀活动组件包括有刀架底座63、驱动刀架底座63前后移动的刀架驱动组件，所述刀架底座63与机架1之间通过滑轨滑块结构活动连接，所述刀架驱动组件活动设置在机架1上；所述刀架驱动组件包括有手轮64、调节杆65和丝杆66，所述手轮64固定设置在调节杆65一端，所述调节杆65可旋转式活动设置在机架1上，所述调节杆65与丝杆66之间通过伞齿轮结构传动连接，所述丝杆66与刀架底座63活动连接。所述刮刀活动设置在刀架底座63上。

进一步的，所述版筒组件2包括有版筒21和用于驱动版筒21旋转的版筒马达22，所述版筒21可旋转式活动设置在机架1上，所述版筒马达22固定设置在机架1上，且所述版筒马达22与版筒21传动连接；所述版筒21两端均套接有轴承23，所述版筒21通过其两端的轴承23可旋转式活动设置在机架1上；所述版筒马达22上连接有减速机24，且所述版筒马达22通过减速机24驱动版筒21旋转。

进一步的，胶轮组件3包括有胶轮31和用于驱动胶轮使得胶轮靠近版筒21的胶轮驱动组件，所述胶轮31可旋转式活动设置在胶轮驱动组件上，所述胶轮驱动组件活动设置在机架1上；所述胶轮驱动组件包括有两个连接杆32、胶轮辊筒33和用以驱动胶轮辊筒33的驱动件34，所述胶轮辊筒33两端均可旋转式活动设置在机架1上，两个所述连接杆32一端均固定设置在胶轮辊筒33上，且所述胶轮31两端分别可旋转式活动连接在两个所述连接杆32上，所述胶轮辊筒33与驱动件34固定；所述胶轮驱动组件还包括有调压锁轮35，所述调压锁轮35可旋转式活动设置在机架1上，所述调压锁轮35上固定设置有蜗杆351，所述驱动件34上固定设置有蜗轮341，所述调压锁轮35的蜗杆351与驱动件34上的蜗轮341适配，所述调压锁轮35通过控制驱动件34进而驱动胶轮辊筒33转动。

进一步的，所述油墨槽组件4包括有用于将油墨沾染至版筒21上的传墨辊(图未示，为现有技术)，用于存放油墨的油墨槽41；所述传墨辊41可旋转式活动设置在油墨槽41内，且所述传墨辊侧面与版筒21贴合。

本发明的有益效果在于，相比于现有技术，在发明中，由油墨槽组件将油墨沾染至版筒组件上，通过刮刀组件将版筒组件上的油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，此时当产品通过印刷间隙的时候，在胶轮组件的挤压下，版筒组件上的油墨印刷在胶轮组件上，而又因为胶轮组件可在版筒组件带动下转动，所以并不会产品紧紧压住使其不动，而是在给予产品一定的压力的同时通过版筒组件和胶轮组件的相对转动将产品排出，以完成印刷；需要对产品反面进行印刷时，只需要将产品从印刷间隙一侧以反面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件正转带动产品并对产品反面进行印刷，产品从印刷间隙的另一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序；需要对产品正面进行印刷时，需要将产品通过导向机构导向后从印刷间隙另一侧以正面朝下的状态进入印刷间隙，依靠版筒组件反转带动产品并对产品正面进行印刷，产品从印刷间隙的一侧出来时，通过导线机构的导向进入一下步工序。在本装置中，因为版筒组件既需要正转，又需要反转，当设置有一组刮刀组件时，版筒组件仅在一个方向转动时能够被刮刀组件很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨，而在另一个方向转动时刮刀组件受限于刮刀的角度设置，无法很好的完成刮墨这一过程，印刷效果差，使得很好的实现的双面印刷这一效果；而上述两组刮刀组件的设置，使得版筒组件无论正转还是反转，两把刮刀组件都能很好的将油墨刮均匀或者刮除不需要的油墨。综上所述，装置在同一条流水线上，既可以对产品的正面进行印刷，又可以对产品的反面进行印刷，可以根据需求调整产品的印刷面，以使得使用该装置的流水线可以同时印刷产品的正反两面；且该装置安装在流水线上时，正反安装均可正常使用，安装更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。