土壤修复用土壤筛分装置

技术领域

本发明属于土壤修复领域，具体涉及一种土壤修复用土壤筛分装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

现在农业种植上常常将 PE 薄膜覆盖到土壤上，从而提高土壤的温度、保持土壤内的水分、并且有效维持土壤内部组成结构；还可抑盐保苗、改进土壤光热条件，使农作物卫生清洁。总之，地膜覆盖通过对土壤的上述保持和调整从而提高了土壤的供给能力和平衡能力，使之更能抵抗害虫侵袭和微生物病虫害，改善了植物的生长环境并且也提高了植物的生长能力。

但是，随着地膜使用量的增加，地膜会出现残留在土壤中的问题，残留在土壤中的地膜会影响作物的发芽和长势，而且还会影响养分和水分的转移，对农作物根系的生长影响很大， 产量低下；同样，农田残留地膜还会导致土壤环境恶化，土壤含水量下降，削弱抗旱能力，造成土壤板结，影响作物生长，而且土壤中还较为容易出现其他杂物残留，如垃圾袋、香烟屁股等杂物。

而现有的土壤筛分装置，在对土壤进行筛分处理时，存在筛分不均匀以及筛分能耗较大的问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土壤修复用土壤筛分装置，实现对土壤进行有效筛分且筛分均匀，筛分不易出现堵塞，土壤筛分环境粉尘能够得到控制，有效降低土壤处理所用能耗和资源。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：土壤修复用土壤筛分装置，包括：

破碎组件，破碎组件用于物料破碎，

筛分箱体，筛分箱体设于破碎组件下方，筛分箱体用于物料筛分，破碎组件侧壁通过第一排料管与筛分箱体上端部连接，将破碎物料送入筛分箱体内，

筛分箱体内设有筛分基体，筛分基体上方设有两根相互平行且具有间隔距离的连接支撑杆，连接支撑杆呈水平状态设置，且连接支撑杆两端部分别与筛分箱体内壁固接，连接支撑杆两端部的下方通过第一弹簧分别与筛分基体连接，筛分基体底部设有抖动电机，筛分基体上设有连接挂钩与第一弹簧配设，用于实现连接紧固度提升。

其中，筛分基体在筛分箱体内呈倾斜设置，筛分基体倾斜水平高度低的一端相邻的筛分箱体箱壁上开设有第二排料通孔，

其中，筛分基体倾斜水平高度高的一端位置与第一排料管与筛分箱体连通位置相对应。

本发明通过将破碎组件和筛分箱体进行整合，土壤破碎和筛分在同一设备内完成，这样相较于土壤破碎和筛分由不同设备进行处理并通过转运设备将土壤转运的技术手段而言，本案实现破碎与筛分工艺的整合，有效节省了土壤转运成本以及整体土壤处理能耗得到降低。具体的，本案通过破碎组件将物料破碎后送入筛分箱体内进行筛分，所破碎的土壤由第一排料管直接排入到筛分基体倾斜水平高度较高的一端，这样筛分基体在底部抖动电机的作用下产生抖动，进行抖动筛分，将土壤中残留的覆膜、杂物等与土壤颗粒分离，分离出的杂物以及覆膜等延倾斜设置的筛分基体向其倾斜低端移动并从第二排料通孔排出筛分箱体，而筛分获得的土壤颗粒被收集在筛分基体下方的筛分箱体内，这样能够快速分离杂物并且筛分所产生的尘粒能够被大部分截留在箱内，避免土壤筛分环境下空气含尘率较高以及土壤细小颗粒物的流失，筛分箱体内筛分完成的土壤颗粒等待一段时间取出即可。

根据本发明一实施方式，筛分基体两相对侧具有侧板，侧板之间连接有第一筛分板，第一筛分板与筛分基体底面平行设置，第一筛分板上均设筛分孔，第一筛分板与筛分基体底面之间具有间隔距离，筛分基体倾斜水平高度低的一端的基体表面均设有第二筛分通孔，第一筛分板靠近第二排料通孔端的底面通过防护侧板与下方的筛分基体连接。筛分基体侧壁与筛分箱体内壁具有间隙。在筛分基体两侧设置侧板用于对对筛分过程中的土壤以及杂物在筛分抖动时的跳动范围起到控制作用，避免杂物或土壤颗粒直接落入到筛分箱体内下方，有效确保筛分效果，设计的第一筛分板和筛分基体用于实现利用第一筛分板将土壤中残留的覆膜、杂物、石块等分离截留，并使其延第一筛分板向下排入到第二排料通孔将杂物排出实现筛分，筛分获得的土壤颗粒通过第一筛分板后落到筛分基体上，再通过筛分基体上的第二筛分通孔落到下方的筛分箱体内底部或第三排料箱内，这样通过设计的筛分基体来对第一筛分板筛分落下的土壤颗粒下落起到缓冲作用，避免其直接下落导致下落距离过大所造成的冲击破碎问题，同时设计防护侧板来防止筛分获得的土壤颗粒向第二排料通孔方向排出，使土壤颗粒向下方的第二筛分孔方向排出，解决土壤颗粒直接排出可能存在的空气含尘量过大的问题。

根据本发明一实施方式，筛分基体倾斜水平高度高的一端具有导料块，导料块截面为梯形，导料块侧面为排料斜面，导料块一侧的排料斜面与第一筛分板连接，导料块上表面为安装基面，安装基面上安装有第五排料管，第五排料管的出料口方向为向第一筛分板方向设置，第五排料管进料口端通过第四排料管连接第一排料管的出料口。导料块的设计用于实现对第五排料管排出的物料进行导向，使排出的物料落入到第一筛分板上，通过设置第五排料管的方式来对排出物料方向进行限定，使排出物料方向朝向第一筛分板方向排出，有效保证物料较为全面的落入到第一筛分板上，排出物料经过排料斜面快速落入到第一筛分板上，而第四排料管的设计用于实现将第一排料管向下排入的物料送入到第五排料管内，起到物料传递作用。

根据本发明一实施方式，第一排料管侧方设有与其连通的第一风机。第一风机的出风方向向第四排料管和/或第五排料管方向出风。第一风机的设计用于送入风力来引导管内流动的物料快速流通避免管体堵塞，同时送入的风力能够形成负压来对第一排料管进料方向的物料起到一定引导作用促进其快速在第一排料管内移动，而且在风力作用下能够对土壤中可能存在的一定水分带走，来降低筛分时土壤的湿度，有利于提高筛分效率以及降低筛分所用能耗。

根据本发明一实施方式，第四排料管出料端口设于第五排料管内，且第四排料管出料端外侧连接有同轴的支撑环形板体，支撑环形板体通过第四弹簧与第五排料管内壁连接，第四排料管能够相对第五排料管滑移，第五排料管内壁设有与其同轴的导向环形板，导向环形板一端直径与第五排料管内径等径，另一端直径向第五排料管排料方向减缩。第四排料管为波纹管，第一排料管内的物料在向下传送过程中受重力以及第一风机送入风流作用，物料在第四排料管内的快速移动能够保证物料的传送效率，其中，第四排料管出口端设置支撑环形板体并通过第四弹簧与第五排料管内壁连接的方案，在物料从第四排料管排出端口排出过程中，物料的排出速度能够相对影响第四弹簧的收缩，进而能够实现第四排料管相对第五排料管的滑移，这样对第四排料管而言起到一定的抖动作用加快物料的排出并避免管壁内物料粘附，同时第四排料管作为第五排料管和第一排料管的连接管体，设有的弹簧方案能够在第五排料管上下随抖动位移的过程中，利用第四弹簧的收缩来保证第五排料管和第一排料管传送管路有效连通。

根据本发明一实施方式，第二筛分通孔下方设有第三排料箱，筛分箱体侧壁开设有能用于第三排料箱进出的通孔。筛分获得的土壤在倾斜设置的筛分基体以及抖动外加第一风机送入的风的作用下向第二筛分通孔方向移动，之后通过第二筛分通孔落入到第三排料箱内，这样对筛分获得的土壤颗粒实现了收集，但避免了土壤颗粒直接排出筛分箱体，解决筛分过程中装置外部环境尘粒过多的问题。

根据本发明一实施方式，筛分箱体外侧设有与第二排料通孔对应设置的第二排料管，第二排料管的设计用于控制筛选出的杂物排出筛分箱体后的落地位置，具体为控制第二排料管的长度来控制落出位置。

根据本发明一实施方式，筛分箱体底部至少设有三个滚轮，用于实现装置的移动灵活性提高，滚轮优选带锁紧功能的滚轮，在设备工作前对滚轮锁死，避免其移动。

根据本发明一实施方式，第一筛分板相邻第二排料通孔端部通过柔性板与第二排料通孔的孔底面连接，柔性板内均设有中空腔体，柔性板上表面开设有与中空腔体连通的孔体。柔性板的设计方案用于实现将第一筛分板的落料端部与第二排料通孔形成连接，保证分离得到的杂物排出到第二排料通孔外，解决杂物通过第一筛分板体与筛分箱体的第二排料通孔之间的间隙落到下方导致部分的杂物残留在筛分箱体内没有分离的问题，同时柔性板使第一筛分板落掉低端与第二排料通孔孔底面之间形成连接关系，进而使筛分基体与筛分箱体之间形成连接关系，能够实现筛分基体在上下抖动过程中通过柔性板对第一筛分板上下抖动范围起到控制作用，相对的控制筛分基体上下抖动幅度，其中，在柔性板随第一筛分板上下抖动所形成柔性形变使中空腔体通过形变能够较佳的使柔性板柔性形变效果以及拉伸效果得到提升，且在中空腔室在形变时其内部容积的变化导致其内部存留气体量不断的变化，气体通过与中空腔体连通的孔体不断进出，对柔性板上表面方向的气体不断吸入或吐出形成干扰气流，进而能够对向第二排料通孔方向流动的气流起到一定的干扰作用，避免或降低夹带尘粒的空气大量通过第二排料通孔。

根据本发明一实施方式，第一筛分板上的筛分孔与第二筛分通孔等直径，两筛分孔的直径限定用于保证通过第一筛分板筛分的土壤颗粒能够正常通过下方第二筛分通孔，避免筛孔堵塞问题出现，同时第一风机送入的风经过第五排料管排出并向第一筛分板方向吹动，有利于土壤颗粒落到第一筛分板下方，部分风也能够通过第一筛分板上的筛分孔向下流动进而提高土壤颗粒通过第二筛分通孔的通过率并避免堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）本发明通过将破碎组件和筛分箱体进行整合，土壤破碎和筛分在同一设备内完成，相较于土壤破碎和筛分由不同设备进行处理并通过转运设备将土壤转运的技术手段而言，本案实现破碎与筛分工艺的整合，有效节省了土壤转运成本以及整体土壤处理能耗得到降低；

2）本发明通过抖动筛分配合风力作用实现对土壤进行快速筛分，并避免筛分堵塞问题出现，筛分获得的土壤颗粒不采用直接排出方式，有效控制筛分环境空气含尘量。

附图说明

图1为土壤修复用土壤筛分装置示意图；

图2为筛分箱体内部结构示意图；

图3为筛分箱体内部筛分基体拆除第一筛分板示意图；

图4为破碎组件内部结构示意图；

图5为图4中a部放大示意图；

图6为滑移块和滑移杆体连接示意图；

图7为图4中b部放大示意图；

图8为筛分基体结构示意图；

图9为筛分基体拆除第一筛分板示意图；

图10为筛分基体局部剖视图；

图11为第一筛分板体与筛分箱体连接示意图；

图12为柔性板局部剖视图；

图13为第四排料管和第五排料管以及第一排料管和第一风机连接示意图；

图14为第五排料管内部结构示意图。

附图标号：10-破碎组件；11-第一电机；12-进料口；13-第一排料管；14-排料副管；15-排料抖板；16-物料流通孔；17-分隔滤板；18-第二弹簧；19-第一分隔板；110-搅拌轴；20-筛分箱体；21-第二排料管；22-第三排料箱；23-连接支撑杆；24-第一弹簧；25-第二排料通孔；30-第一风机；31-第四排料管；32-第五排料管；33-导向环形板；34-支撑环形板体；35-第四弹簧；40-筛分基体；41-抖动电机；42-第一筛分板；43-第二筛分通孔；44-侧板；45-排料斜面；46-连接挂钩；47-安装基面；48-防护侧挡板；50-搅拌叶片；60-辅助排料腔室；70-辅助排料组件；71-第一连接基件；72-第三弹簧；73-滑移杆体；74-滑移块；80-柔性板；81-中空腔体。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见附图1-3、8-14所示，土壤修复用土壤筛分装置，包括：

破碎组件10，破碎组件10用于物料破碎，

筛分箱体20，筛分箱体20设于破碎组件10下方，筛分箱体20用于物料筛分，破碎组件10侧壁通过第一排料管13与筛分箱体20上端部连接，将破碎物料送入筛分箱体20内，

筛分箱体20内设有筛分基体40，筛分基体40上方设有两根相互平行且具有间隔距离的连接支撑杆23，连接支撑杆23呈水平状态设置，且连接支撑杆23两端部分别与筛分箱体20内壁固接，连接支撑杆23两端部的下方通过第一弹簧24分别与筛分基体40连接，筛分基体40底部设有抖动电机41，筛分基体40上设有连接挂钩46与第一弹簧24配设，用于实现连接紧固度提升。

其中，筛分基体40在筛分箱体20内呈倾斜设置，筛分基体40倾斜水平高度低的一端相邻的筛分箱体20箱壁上开设有第二排料通孔25，

其中，筛分基体40倾斜水平高度高的一端位置与第一排料管13与筛分箱体20连通位置相对应。

本发明通过将破碎组件10和筛分箱体20进行整合，土壤破碎和筛分在同一设备内完成，这样相较于土壤破碎和筛分由不同设备进行处理并通过转运设备将土壤转运的技术手段而言，本案实现破碎与筛分工艺的整合，有效节省了土壤转运成本以及整体土壤处理能耗得到降低。具体的，本案通过破碎组件10将物料破碎后送入筛分箱体20内进行筛分，所破碎的土壤由第一排料管13直接排入到筛分基体40倾斜水平高度较高的一端，这样筛分基体40在底部抖动电机41的作用下产生抖动，进行抖动筛分，将土壤中残留的覆膜、杂物等与土壤颗粒分离，分离出的杂物以及覆膜等延倾斜设置的筛分基体40向其倾斜低端移动并从第二排料通孔25排出筛分箱体20，而筛分获得的土壤颗粒被收集在筛分基体40下方的筛分箱体20内，这样能够快速分离杂物并且筛分所产生的尘粒能够被大部分截留在箱内，避免土壤筛分环境下空气含尘率较高以及土壤细小颗粒物的流失，筛分箱体20内筛分完成的土壤颗粒等待一段时间取出即可。

筛分基体40两相对侧具有侧板44，侧板44之间连接有第一筛分板42，第一筛分板42与筛分基体40底面平行设置，第一筛分板42上均设筛分孔，第一筛分板42与筛分基体40底面之间具有间隔距离，筛分基体40倾斜水平高度低的一端的基体表面均设有第二筛分通孔43，第一筛分板42靠近第二排料通孔25端的底面通过防护侧板48与下方的筛分基体40连接。筛分基体40侧壁与筛分箱体20内壁具有间隙。在筛分基体40两侧设置侧板44用于对对筛分过程中的土壤以及杂物在筛分抖动时的跳动范围起到控制作用，避免杂物或土壤颗粒直接落入到筛分箱体20内下方，有效确保筛分效果，设计的第一筛分板42和筛分基体40用于实现利用第一筛分板42将土壤中残留的覆膜、杂物、石块等分离截留，并使其延第一筛分板42向下排入到第二排料通孔25将杂物排出实现筛分，筛分获得的土壤颗粒通过第一筛分板42后落到筛分基体40上，再通过筛分基体40上的第二筛分通孔43落到下方的筛分箱体20内底部或第三排料箱22内，这样通过设计的筛分基体40来对第一筛分板42筛分落下的土壤颗粒下落起到缓冲作用，避免其直接下落导致下落距离过大所造成的冲击破碎问题，同时设计防护侧板48来防止筛分获得的土壤颗粒向第二排料通孔25方向排出，使土壤颗粒向下方的第二筛分孔43方向排出，解决土壤颗粒直接排出可能存在的空气含尘量过大的问题。

筛分基体40倾斜水平高度高的一端具有导料块，导料块截面为梯形，导料块侧面为排料斜面45，导料块一侧的排料斜面与第一筛分板42连接，导料块上表面为安装基面47，安装基面47上安装有第五排料管32，第五排料管32的出料口方向为向第一筛分板42方向设置，第五排料管32进料口端通过第四排料管31连接第一排料管13的出料口。导料块的设计用于实现对第五排料管32排出的物料进行导向，使排出的物料落入到第一筛分板42上，通过设置第五排料管32的方式来对排出物料方向进行限定，使排出物料方向朝向第一筛分板42方向排出，有效保证物料较为全面的落入到第一筛分板42上，排出物料经过排料斜面45快速落入到第一筛分板42上，而第四排料管31的设计用于实现将第一排料管13向下排入的物料送入到第五排料管32内，起到物料传递作用。

第一排料管13侧方设有与其连通的第一风机30。第一风机30的出风方向向第四排料管31和/或第五排料管32方向出风。第一风机30的设计用于送入风力来引导管内流动的物料快速流通避免管体堵塞，同时送入的风力能够形成负压来对第一排料管13进料方向的物料起到一定引导作用促进其快速在第一排料管13内移动，而且在风力作用下能够对土壤中可能存在的一定水分带走，来降低筛分时土壤的湿度，有利于提高筛分效率以及降低筛分所用能耗。

第四排料管31出料端口设于第五排料管32内，且第四排料管31出料端外侧连接有同轴的支撑环形板体34，支撑环形板体34通过第四弹簧35与第五排料管32内壁连接，第四排料管31能够相对第五排料管32滑移，第五排料管32内壁设有与其同轴的导向环形板33，导向环形板33一端直径与第五排料管32内径等径，另一端直径向第五排料管32排料方向减缩。第四排料管31为波纹管，第一排料管13内的物料在向下传送过程中受重力以及第一风机30送入风流作用，物料在第四排料管31内的快速移动能够保证物料的传送效率，其中，第四排料管31出口端设置支撑环形板体34并通过第四弹簧35与第五排料管32内壁连接的方案，在物料从第四排料管31排出端口排出过程中，物料的排出速度能够相对影响第四弹簧35的收缩，进而能够实现第四排料管31相对第五排料管32的滑移，这样对第四排料管31而言起到一定的抖动作用加快物料的排出并避免管壁内物料粘附，同时第四排料管31作为第五排料管32和第一排料管13的连接管体，设有的弹簧方案能够在第五排料管32上下随抖动位移的过程中，利用第四弹簧35的收缩来保证第五排料管32和第一排料管13传送管路有效连通。

第二筛分通孔43下方设有第三排料箱22，筛分箱体20侧壁开设有能用于第三排料箱22进出的通孔。筛分获得的土壤在倾斜设置的筛分基体40以及抖动外加第一风机30送入的风的作用下向第二筛分通孔43方向移动，之后通过第二筛分通孔43落入到第三排料箱22内，这样对筛分获得的土壤颗粒实现了收集，但避免了土壤颗粒直接排出筛分箱体20，解决筛分过程中装置外部环境尘粒过多的问题。

筛分箱体20外侧设有与第二排料通孔25对应设置的第二排料管21，第二排料管21的设计用于控制筛选出的杂物排出筛分箱体20后的落地位置，具体为控制第二排料管21的长度来控制落出位置。

筛分箱体20底部至少设有三个滚轮，用于实现装置的移动灵活性提高，滚轮优选带锁紧功能的滚轮，在设备工作前对滚轮锁死，避免其移动。

根据本发明一实施方式，第一筛分板42相邻第二排料通孔25端部通过柔性板80与第二排料通孔25的孔底面连接，柔性板80内均设有中空腔体81，柔性板81上表面开设有与中空腔体81连通的孔体。柔性板80的设计方案用于实现将第一筛分板42的落料端部与第二排料通孔25形成连接，保证分离得到的杂物排出到第二排料通孔25外，解决杂物通过第一筛分板体42与筛分箱体20的第二排料通孔25之间的间隙落到下方导致部分的杂物残留在筛分箱体20内没有分离的问题，同时柔性板80使第一筛分板42落掉低端与第二排料通孔25孔底面之间形成连接关系，进而使筛分基体40与筛分箱体20之间形成连接关系，能够实现筛分基体40在上下抖动过程中通过柔性板80对第一筛分板42上下抖动范围起到控制作用，相对的控制筛分基体40上下抖动幅度，其中，在柔性板80随第一筛分板42上下抖动所形成柔性形变使中空腔体81通过形变能够较佳的使柔性板80柔性形变效果以及拉伸效果得到提升，且在中空腔室81在形变时其内部容积的变化导致其内部存留气体量不断的变化，气体通过与中空腔体81连通的孔体不断进出，对柔性板80上表面方向的气体不断吸入或吐出形成干扰气流，进而能够对向第二排料通孔25方向流动的气流起到一定的干扰作用，避免或降低夹带尘粒的空气大量通过第二排料通孔25。

柔性板80优选采用柔性橡胶板进行制备，其价格低廉也较为容易获取，在后期更换或维护中极大降低成本，同时选用柔性橡胶板也较为容易制备柔性板80，通过钻头向柔性橡胶板上表面钻孔，控制钻孔深度，保证钻孔深度达到柔性橡胶板中部即可，之后更换钻头对柔性橡胶板中部空体进行打磨进而形成中空腔体81，如此能够省去柔性板80专用生产模具，当然在装置投产后，可选用模具生产柔性板80。

第一筛分板42上的筛分孔与第二筛分通孔43等直径，两筛分孔的直径限定用于保证通过第一筛分板42筛分的土壤颗粒能够正常通过下方第二筛分通孔43，避免筛孔堵塞问题出现，同时第一风机30送入的风经过第五排料管32排出并向第一筛分板42方向吹动，有利于土壤颗粒落到第一筛分板42下方，部分风也能够通过第一筛分板42上的筛分孔向下流动进而提高土壤颗粒通过第二筛分通孔43的通过率并避免堵塞。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见附图1-7所示，所述破碎组件10包括破碎箱体，所述破碎箱体内设有水平设置的分隔滤板17，所述分隔滤板17表面均设通孔，所述分隔滤板17用于将破碎箱体分隔成上下腔室，上腔室为破碎腔室，下腔室为辅助排料腔室60，所述破碎腔室内设竖直设置的第一分隔板19将破碎腔室内分隔成第一辅助破碎腔室和第二辅助破碎腔室，所述第一分隔板19上端与破碎箱体内顶部连接，所述第一分隔板19底部与分隔滤板17连接，且所述第一分隔板19底部开设有物料流通孔16，所述物料流通孔16用于连通第一辅助破碎腔室和第二辅助破碎腔室；所述第一辅助破碎腔室上部开设有进料口12，第二辅助破碎腔室侧壁中部连通有第一排料管13；所述第一辅助破碎腔室和第二辅助破碎腔室内分别设有竖直设置的搅拌轴110，所述搅拌轴110由设置在破碎组件10外部的第一电机11驱动旋转，每根搅拌轴110上设有两组搅拌叶片50，且两组搅拌叶片50之间具有间隔距离，水平高度位置高的搅拌叶片50搅拌方向为向下搅拌，使物料向下移动，水平高度位置低的搅拌叶片50搅拌方向为向上搅拌，使物料向上移动。

破碎的土壤通过进料口12投放至第一辅助破碎腔室内，经破碎后，第一辅助破碎腔室内底部的土壤在第一辅助破碎腔室底部的搅拌叶片50的旋转搅拌运动作用下能被推送并通过物料流通孔16，进而进入到第二辅助破碎腔室内再次进行破碎，在第二辅助破碎腔室内破碎的土壤从侧方的第一排料管13排出，将第一排料管13进口位置设置在第二辅助破碎腔室侧壁中部能够利用重力作用来对部分较大的石块分离，使石块在重力作用在难以被向上推动进入到第一排料管13内，以此实现初级分离，定期打开破碎箱体对其内部进行清理即可。

本发明采用搅拌的方式对土壤进行破碎处理，其中为获得较佳的搅拌破碎效果，通过设计第一辅助破碎腔室和第二辅助破碎腔室对土壤进行破碎，这样能够对土壤进行多级破碎，保证土壤颗粒的有效破碎，而在破碎过程中为避免土壤颗粒的过度破碎，通过在第一辅助破碎腔室和第二辅助破碎腔室下方设置分隔滤板17的方式，对于已达到筛分颗粒的土壤进行分离，使其进入到辅助排料腔室60内传送至下方的筛分箱体20，这样避免过度破碎以及避免了过度破碎所用能耗的浪费，在对土壤破碎的过程中利用第一电机11驱动搅拌轴110的旋转来对土壤块进行破碎处理，其中，每根搅拌轴110上的两组搅拌叶片50及其搅拌方向的设计用于实现对土壤多级破碎的同时使土壤在上下搅拌叶片50的带动下方土壤向上方移动，而上方土壤向下方移动，上下土壤在上述移动过程中相互挤压以及摩擦进一步提高土壤的破碎效果，并且在上下土壤此运动作用下，土壤中可能存在的石块、覆膜等杂物表面粘附的泥土被挤压摩擦脱落的几率得到提升，同时这样通过搅拌破碎同时实现上下土壤之间的挤压摩擦破碎获得了多重破碎的效果，节省破碎能耗。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化方案为：参见附图4-7所示，所述辅助排料腔室60侧方通过排料副管14与第一排料管13连通，所述排料副管14位置位于第二辅助破碎腔室下方，所述辅助排料腔室60内设有水平设置的排料抖板15，所述排料抖板15底面通过均设的第二弹簧18与辅助排料腔室60内底面连接。

排料副管14的设计用于实现将辅助排料腔室60内的土壤颗粒物排入到第一排料管13内，其中，第一辅助破碎腔室内的土壤在破碎后，其设于第一次破碎，破碎所产生符合筛分颗粒的土壤较少，落到排料抖板15数量较少，即第一辅助破碎腔室下方的排料抖板15上落下土壤颗粒较少，但是在一定质量的颗粒落下作用下，排料抖板15能够产生相应抖动，避免颗粒与排料抖板15的粘附并有利于颗粒向排料副管14方向移动。

而第二辅助破碎腔室属于第二次对土壤颗粒进行破碎处理，第二辅助破碎腔室内所产生符合筛分的土壤颗粒数量较多，即第二辅助破碎腔室下方的排料抖板15上落下的土壤颗粒较多，同样利用土壤颗粒的落下来促进排料抖板15的抖动，更为主要的是：第二辅助破碎腔室下方的排料抖板15上下落的土壤颗粒比第一辅助破碎腔室下方的排料抖板15上落下的土壤颗粒多，这样能促使第二辅助破碎腔室下方的排料抖板15下方的第二弹簧18下压程度提高， 第一辅助破碎腔室下方排料抖板15水平高度高于第二辅助破碎腔室下方的排料抖板15水平高度，实现排料抖板15形成倾斜，促进土壤颗粒向排料副管14方向移动，保证能够筛分的土壤颗粒物的排出，且在第一风机30送入风流的作用下，利用负压在第一排料管13进料端能够相对形成一定的引流，促进第一排料管13内的物料快速流动以及排料副管14出料效率的提升。

实施例4：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化方案为：参见附图4-7所示，所述第一辅助破碎腔室内侧壁方向设有辅助排料组件70，所述辅助排料组件70设于进料口12方向的第一辅助破碎腔室内侧壁上，所述辅助排料组件70包括竖直设置的滑移杆体73，所述滑移杆体73穿过分隔滤板17，且能够相对分隔滤板17上下滑移，所述滑移杆体73低端与排料抖板15连接，所述滑移杆体73上端连接有第三弹簧72，所述第一辅助破碎腔室内侧壁上部设有第一连接基件71，所述第一连接基件71与第三弹簧72连接，所述滑移杆体73相对搅拌叶片50和/或搅拌轴110的侧面具有若干滑移块74，所述滑移块74截面为三角状，所述滑移块74一侧面与滑移杆体73表面连接。

辅助排料组件70方案的设计，用于提高排料抖板15的抖动效果来促进能够筛分的土壤颗粒快速向排料副管14方向移动，避免辅助排料腔室60内土壤颗粒的堆集，具体的，在第一辅助破碎腔室内土壤搅拌破碎过程中，土壤在上下搅拌叶片50的带动作用下分别向上、下方向移动，利用上下移动的土壤来带动滑移块74的移动，进而滑移块74的上下移动能够带动滑移杆体73的上下移动，如此利用滑移杆73的上下移动来提高排料抖板15的抖动效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。