高耐电压电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，尤其是一种爬电距离长的高耐电压电磁继电器。

背景技术

电磁继电器是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。电磁继电器的额定电流通常受体积的限制，额定电流越大的电磁继电器体积越大，但在大部分产品内都有空间的限制，不能用大体积的大电流电磁继电器，因此设计一种大电流、小体积的电磁继电器是非常有必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低高度、大电流、长寿命、小体积的高耐电压电磁继电器。

为了实现以上目的，本发明采用一种高耐电压电磁继电器，包括底座、盖在底座外的外壳和设置在底座上的线圈架、轭铁、衔铁、动触头、静触头，线圈架内部穿置有铁芯，线圈架上绕置有线圈，所述底座一端形成触头安装部，动触头和静触头插在触头安装部，底座在触头安装部的内侧形成与底座一体的绝缘罩，绝缘罩向触头安装部的反方向延伸并覆盖底座，绝缘罩内形成开口向外的线圈腔，线圈架横置在线圈腔内，轭铁设置在线圈腔内，轭铁内端与线圈腔内部的线圈架铁芯内端连接，轭铁外端延伸到线圈腔的开口处，衔铁铰接在线圈腔开口处的轭铁外端上，衔铁与开口处的线圈架铁芯外端对应配合，衔铁顶端设置有推动架，推动架横跨在绝缘罩外侧，推动架的末端与衔铁顶端铰接，推动架的顶端与动触头联动连接。

本发明的有益效果是小电流的线圈端电路被包裹在线圈腔内，通过绝缘罩与大电流的负载端绝缘，线圈腔的开口远离动、静触头，在绝缘罩外通过推动架连接相距甚远的动触头和衔铁，实现动触头与衔铁的联动，通过绝缘罩和推动架的设置加大了负载和线圈端的爬电距离，提高了耐电压性能。

本发明进一步设置为所述衔铁和轭铁之间连接有压簧片，衔铁上形成一个压簧槽，压簧片一端固定连接在轭铁上，另一端形成向内延伸的压舌，压舌折弯伸入压簧槽内，压簧槽内形成与压舌折弯的角度适配的斜面。压簧片的设置能有效防止衔铁上下左右的晃动位移，同时压簧片给衔铁的压力小，保证具有比较长的机械寿命。

本发明进一步设置为所述轭铁设置在线圈架的下侧，推动架设置在绝缘罩的上方。轭铁和推动架的装配方便。

本发明进一步设置为所述推动架的中心形成定位槽，绝缘罩的上侧面分别形成与定位槽适配的前定位块和后定位块，推动架设置在前定位块和后定位块外。推动架在绝缘罩上方被限制在前定位块和后定位块上前后移动，而不会左右晃动，提高产品稳定性。

本发明进一步设置为所述底座的触头安装部一侧形成两个静触头槽，另一侧形成一个动触头槽，两个静触头槽内均插置静触头，动触头槽内插置动触头，动触头上部向静触头横向延伸到两个静触头之间，动触头和静触头下端形成触头针脚穿过底座并露在底座外，底座在线圈腔开口处的两侧形成有线圈引线口，线圈架在线圈引线口处设置有引线架，引线架上穿置有线圈引线针，线圈引线针的下端露在引线架外，线圈引线针和触头针脚分别在底座的两端。线圈引线针和触头针脚距离远，爬电距离长，保证耐电压性能。

本发明进一步设置为所述推动架的顶端设置有顶杆，动触头上形成顶杆孔，顶杆穿在顶杆孔内，推动架的顶端抵在动触头上推动动触头移动。推动架通过顶杆与动触头连接装配方便，连接稳定可靠。

本发明进一步设置为所述绝缘罩的上侧面在线圈腔开口处形成一个卡口，线圈架上形成与卡口适配的卡块，线圈架通过卡块与卡口的配合与底座连接。线圈架与底座之间通过卡块与卡口的配合连接，连接方便可靠。

本发明进一步设置为所述外壳上形成两个沉孔，两个沉孔的内部沉置在前定位块和后定位块之间的定位槽内。定位槽和定位块为沉孔提供了让位，而且沉孔也不会限制推动架的前后移动。

本发明进一步设置为所述线圈架的中心的铁芯为圆柱形，铁芯的外端截面积变大形成吸合面，铁芯内端穿过轭铁，线圈腔的内部对应露在轭铁外的铁芯形成铁芯槽，铁芯的内端放置在铁芯槽内。圆柱形铁芯提高线圈的磁效率，产生的磁力更大，线圈腔便于线圈的设置。

本发明进一步设置为所述底座在线圈腔的底部设置有定位孔，定位孔朝向线圈腔的开口方向形成一条插入槽，轭铁的底部设置有定位柱，定位柱通过插入槽滑移到定位孔内插在定位孔内实现定位。

附图说明

图1是本发明具体实施例的剖视图。

图2是本发明具体实施例去掉外壳后的示意图。

图3是本发明具体实施例去掉外壳后的爆炸图。

图4是本发明具体实施例去掉外壳后的示意图。

图5是本发明具体实施例的底座示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的具体实施例是一种高耐电压电磁继电器，包括底座1、盖在底座1外的外壳2和设置在底座1上的线圈架3、轭铁4、衔铁5、动触头6、静触头7和压簧片8，线圈架3内部穿置有铁芯31，线圈架3上绕置有线圈30，底座1一端形成触头安装部11，底座1的触头安装部11一侧形成两个静触头槽12，另一侧形成一个动触头槽13，两个静触头槽12内均插置静触头7，动触头槽13内插置动触头6，动触头6上部向静触头7方向横向延伸到两个静触头7之间，动触头6和静触头7下端形成触头针脚(61、71)穿过底座1并露在底座1外，底座1在触头安装部11的内侧形成与底座1一体的绝缘罩14，绝缘罩14向触头安装部11的反方向延伸并覆盖底座1，绝缘罩14内形成开口向外的线圈腔15，线圈架3横置在线圈腔15内，轭铁4设置在线圈腔15内，轭铁4内端与线圈腔15内部的线圈架3的铁芯31内端连接，线圈架3中心的铁芯31为圆柱形，铁芯31的外端截面积变大形成吸合面32，铁芯31内端穿过轭铁4，线圈腔15的内部对应露在轭铁4外的铁芯31形成铁芯槽16，铁芯31的内端放置在铁芯槽16内，轭铁4从线圈架3下侧向外延伸到线圈腔15的开口处，衔铁5铰接在线圈腔15开口处的轭铁4外端上，衔铁5与开口处的线圈架3铁芯31外端的吸合面32对应配合，衔铁5顶端设置有推动架9，推动架9横跨在绝缘罩14上侧，推动架9的末端与衔铁5顶端铰接，推动架9的顶端与动触头6联动连接，压簧片8连接在衔铁5和轭铁4之间，衔铁5上形成一个压簧槽51，压簧片8一端固定连接在轭铁4上，另一端形成向内延伸的压舌81，压舌81折弯伸入压簧槽51内，压簧槽51内形成与压舌81折弯的角度适配的斜面，底座1在线圈腔15开口处的两侧形成有线圈引线口17，线圈架3在线圈引线口17处设置有引线架33，引线架33上穿置有线圈引线针34，线圈引线针34的下端露在引线架33外，线圈引线针34和触头针脚(61、71)分别在底座1的两端。

推动架9的中心形成定位槽91，绝缘罩14的上侧面分别形成与定位槽91适配的前定位块18和后定位块19，推动架9设置在前定位块18和后定位块19外，外壳2上形成两个沉孔21，两个沉孔21的内部沉置在前定位块18和后定位块19之间的定位槽91内，推动架9的顶端设置有顶杆92，动触头6上形成顶杆孔62，顶杆92穿在顶杆孔62内，推动架9的顶端抵在动触头6上推动动触头6移动。绝缘罩14的上侧面在线圈腔15开口处形成一个卡口10，线圈架3上形成与卡口10适配的卡块35，线圈架3通过卡块35与卡口10的配合与底座1连接。底座1在线圈腔15的底部设置有定位孔151，定位孔151朝向线圈腔15的开口方向形成一条插入槽152，轭铁4的底部设置有定位柱41，定位柱41通过插入槽152滑移到定位孔151内插在定位孔151内实现定位。

上述具体实施例是本发明实施方式之一，其他不违反权利要求书精神的变化均在本发明的保护范围内。