闭腔式幕墙系统

技术领域

本发明主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种闭腔式幕墙系统。

背景技术

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶条以保证密封性能和连接强度。

但是，由于钢龙骨的成型较为困难，而为保证玻璃板与钢龙骨之间密封胶条的密封强度，需要在钢龙骨的承载面上成型胶槽，胶槽本身具有一定的宽度，一方面胶槽使承载面不再连续，减小了对玻璃板的承载面积，还提高了钢龙骨的成型难度；另一方面，要保证对玻璃板足够的承载力，胶槽的宽度会带来整体钢龙骨宽度的加大，使得钢龙骨本身无法做到纤细化，影响了整体幕墙的视觉效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、强度高、产品纤细、外观美观耐看的闭腔式幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种闭腔式幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，所述龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，所述龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，所述幕墙板承载在龙骨的承载面上，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与凸台紧固连接，所述幕墙板与龙骨之间设置有密封胶条，所述凸台上成型有用于防止密封胶条脱落的沉胶槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述沉胶槽的底部面与承载面共面、且均为平直面。

所述沉胶槽的顶部面设置为与承载面平行的平直面。

所述凸台上在沉胶槽上方还成型有侧向凸起。

所述沉胶槽的顶部面设置为斜面，顶部斜面使沉胶槽整体为内扩槽。

所述沉胶槽的顶部面由一段斜面和一段与承载面平行的平直面构成，该顶部面使沉胶槽整体为内扩槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的闭腔式幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，幕墙板承载在龙骨的承载面上，压板压设在幕墙板上，锁紧螺栓穿设在压板上并与凸台紧固连接，幕墙板与龙骨之间设置有密封胶条，凸台上成型有用于防止密封胶条脱落的沉胶槽。安装时，先将密封胶条条卡装在沉胶槽内，并使密封胶条条覆盖龙骨的承载面，然后将幕墙板的承载在密封胶条条，再将压板压设在幕墙板上，最后将锁紧螺栓穿设在压板上并与凸台紧固连接，使压板配合龙骨对幕墙板实现紧固夹装。较传统结构而言，该幕墙系统的沉胶槽设置在凸台上，使得龙骨的承载面为不间断的连续面，增大了对幕墙板的承载面积，提高了系统的稳定性和可靠性；并且沉胶槽并不会占用承载面的宽度，使得龙骨可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；进一步，龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，使得龙骨主体轮廓内腔为闭合腔，相当于龙骨主体为闭合管件结构，大大提高龙骨主体的强度。

附图说明

图1是本发明闭腔式幕墙系统实施例1的结构示意图。

图2是本发明闭腔式幕墙系统实施例2的结构示意图。

图3是本发明闭腔式幕墙系统实施例3的结构示意图。

图4是本发明闭腔式幕墙系统实施例4的结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；11、凸台；111、沉胶槽；112、侧向凸起；12、闭合段；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧螺栓；5、密封胶条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明闭腔式幕墙系统的第一种实施例，包括龙骨1、幕墙板2、压板3和锁紧螺栓4，龙骨1于承载面上成型有伸向龙骨1主体轮廓之外的凸台11，龙骨1主体轮廓与凸台11轮廓之间具有使凸台11两侧承载面形成连续面并确保龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段12，幕墙板2承载在龙骨1的承载面上，压板3压设在幕墙板2上，锁紧螺栓4穿设在压板3上并与凸台11紧固连接，幕墙板2与龙骨1之间设置有密封胶条5，凸台11上成型有用于防止密封胶条5脱落的沉胶槽111。安装时，先将密封胶条条5卡装在沉胶槽111内，并使密封胶条条5覆盖龙骨1的承载面，然后将幕墙板2的承载在密封胶条条5，再将压板3压设在幕墙板2上，最后将锁紧螺栓4穿设在压板3上并与凸台11紧固连接，使压板3配合龙骨1对幕墙板2实现紧固夹装。较传统结构而言，该幕墙系统的沉胶槽111设置在凸台11上，使得龙骨1的承载面为不间断的连续面，增大了对幕墙板2的承载面积，提高了系统的稳定性和可靠性；并且沉胶槽111并不会占用承载面的宽度，使得龙骨1可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；进一步，龙骨1主体轮廓与凸台11轮廓之间具有使凸台11两侧承载面形成连续面并确保龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段12，使得龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔，相当于龙骨1主体为闭合管件结构，大大提高龙骨1主体的强度。

本实施例中，沉胶槽111的底部面与承载面共面、且均为平直面。这样设置，使得沉胶槽111与承载面之间无障碍，并且，沉胶槽111的底部面为平直面，便于密封胶条5的安装，并保证了密封胶条5的平整性。

本实施例中，沉胶槽111的顶部面设置为与承载面平行的平直面。即沉胶槽111为直槽结构，其结构简单，易于成型。

本实施例中，当凸台11竖向放置时，凸台11两侧对幕墙板2两端起到限位作用，防止幕墙板2窜动；当凸台11横向放置时，凸台11对幕墙板2起到托持功能。

实施例2：

如图2所示，本发明闭腔式幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，凸台11上在沉胶槽111上方还成型有侧向凸起112。该侧向凸起112的设置，同时对沉胶槽111和凸台11形成了加强，提高了连接强度。

实施例3：

如图3所示，本发明闭腔式幕墙系统的第三种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶槽111的顶部面设置为斜面，顶部斜面使沉胶槽111整体为内扩槽。该斜面的设置使得沉胶槽111整体为内扩槽，进一步提高了防止密封胶条5脱落的效果。

实施例4：

如图4所示，本发明闭腔式幕墙系统的第四种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶槽111的顶部面由一段斜面和一段与承载面平行的平直面构成，该顶部面使沉胶槽111整体为内扩槽。该斜面和平直面使得沉胶槽111整体为内扩槽，进一步提高了防止密封胶条5脱落的效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。