一种喷气式纺纱装置

技术领域

本发明属于纺纱制造技术领域，具体涉及一种喷气式纺纱装置。

背景技术

一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。

现有喷气式纺纱装置在工作过程中，容易受到外界的干扰而影响到纺纱质量，比如空气中的尘埃粒子可能降低纺纱质量，同时形成涡流的主要靠风管，风管的出风大小、精确度和形成涡流的强度直接影响纺纱的质量，先设计一种可以调控出风大小，和增强涡流强度，具备净化涡流空气，循环利用净化风的喷气式纺纱装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷气式纺纱装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种喷气式纺纱装置在使用过程中，由于不具备改变风力大小和精确形成规范的涡流，从而造成纺纱质量变动较大，不易控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气式纺纱装置，包括主体，所述主体的内壁固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机远离主体的一侧外壁固定连接有连通管，所述连通管远离空气压缩机的一端固定连接有空气净化器，所述空气净化器的外壁与主体的内壁固定连接，所述空气压缩机靠近空气净化器的一侧内壁固定连接有第一气管，所述第一气管的外壁固定连接有第一控制阀，所述第一气管远离空气压缩机的一端固定连接有纺纱筒，所述纺纱筒远离第一气管的内壁固定连接有第二气管，所述纺纱筒的内壁与空气净化器的内壁通过设置的第二气管固定连接，所述第二气管的外壁固定连接有第二控制阀，所述纺纱筒的一侧内壁固定连接有盖体，所述盖体的外壁开设有出纱孔，所述纺纱筒的内壁固定连接有密封板，所述纺纱筒的内部设置有抽气室和排气室，所述纺纱筒的内壁开设有涡流轨道，所述涡流轨道的内壁固定连接有出气管，所述涡流轨道远离出气管的内壁固定连接有进气管，所述涡流轨道的外壁设置有涡流室。

通过上述技术方案，纤维丝通过柱体开设的进料槽进入涡流室，当纤维丝进入涡流室内，启动空气压缩机，空气压缩机通过第一气管排放气体进入排气室，第一气管的外壁设置的有第一控制阀，第一控制阀可控制进入气体的流速和流量大小，进而控制涡流形成强度大小，便于调节和控制，排气室的内部与涡流室的内部通过设置的进气管连通，进气管设计的位置是涡流室与锥体的交接处附近的涡流轨道内，通过进气管排风在涡流轨道的加强下，更加规律稳定形成涡流，现有的喷气式纺纱装置中的涡流腔不易形成涡流，涡流中的气流容易混乱，涡流强度不易控制，易受温度和湿度的干扰，而涡流轨道更容易控制气流走向，形成的涡流更加规律，不易受到干扰而错乱，纤维丝在涡流下相互缠绕形成纺织丝，规律的可控的涡流更能保证和提高形成纺织丝的质量；涡流到达涡流室的顶部时，有相反于进气管方向设置的出气管在涡流轨道内，涡流通过出气管被吸进抽气室内，在通过连通抽气室和空气净化器的第二气管抽进空气净化器内净化空气，净化后的空气再通过连通管输送给空气压缩机，循环利用，尽可能纯净的空气才能保证涡流形成的质量和纺织丝的质量，也能防止空气中的尘埃粘附纺织丝，从而解决纺织丝由于尘埃导致品质下降和缠绕不够贴合的问题。

优选的，所述涡流室的内壁固定连接有锥体，所述锥体的内壁固定连接有柱体，所述柱体的内壁开设有进料槽。

通过上述技术方案，柱体的外壁和纺纱筒的内壁之间固定有锥体，锥体的作用是尽量保持涡流室的密封程度和固顶柱体中的进料槽对准涡流室的中心轴处。

优选的，所述主体的一侧外壁固定连接有进料盒，所述进料盒的顶部外壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁贯穿进料盒的内壁，所述连接杆的外壁且位于进料盒的内部固定连接有清洁滚轮。

通过上述技术方案，放置原料纤维丝进入储料盒，设置的储料盒数量为五个，可以不同材质或颜色纤维丝进行储料盒放置，从而编制混合材料或混合颜色的纺纱丝，纤维素通过设置的进料盒内部设置的两个清洁滚轮相向转动，带动纤维丝进入进料槽，同时清洁滚轮起到一定清洁纤维丝的作用，设置在进料盒顶部的微型电机带动连接杆转动，连接杆带动清洁滚轮转动进行工作

优选的，所述主体的一侧外壁固定连接有弧形柱，所述弧形柱的内壁固定连接有储料盒。

通过上述技术方案，弧形柱的作用是连接储料盒和进料槽在同一水平，纺织纤维丝由于角度的差异，摩擦损坏。

优选的，所述主体靠近出纱孔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有导线器，所述导线器的外壁开设有导线槽。

通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，导线器在螺纹杆上循环往复移动，让滚筒缠绕纺织丝更加均匀美观；通过设计的连接转杆的支撑杆上弹簧，和弹簧固定连接在转轴开设的凹槽内的结构，可以在滚筒缠绕纺织丝完成后，通过支撑杆压缩弹簧，拆卸更换滚筒，此结构起到便于安装和拆卸滚筒的作用

优选的，所述主体的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有滚筒。

通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机可带动转杆转动，转杆带动滚筒转动，滚筒进行转动缠绕纺织丝进行收线工作，在收线工作的过程中，纺织丝会大量堆积在一处进行缠绕，导致缠绕不够均匀

优选的，所述转杆远离第二电机的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转杆的一端固定连接有弹簧。

通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机可带动转杆转动，转杆带动滚筒转动，滚筒进行转动缠绕纺织丝进行收线工作，在收线工作的过程中，纺织丝会大量堆积在一处进行缠绕，导致缠绕不够均匀

优选的，所述弹簧远离支撑杆的一端设置有转轴，所述转轴的外壁与主体的内壁滑动连接，所述转轴远离主体的一端外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与弹簧的一端固定连接。

通过上述技术方案，设计的连接转杆的支撑杆上弹簧，和弹簧固定连接在转轴开设的凹槽内的结构，可以在滚筒缠绕纺织丝完成后，通过支撑杆压缩弹簧，拆卸更换滚筒，此结构起到便于安装和拆卸滚筒的作用

优选的，所述涡流室的内壁与排气室的内壁通过设置的出气管固定连接。

通过上述技术方案，涡流到达涡流室的顶部时，有相反于进气管方向设置的出气管在涡流轨道内，涡流通过出气管被吸进抽气室内，在通过连通抽气室和空气净化器的第二气管抽进空气净化器内净化空气，净化后的空气再通过连通管输送给空气压缩机，循环利用，尽可能纯净的空气才能保证涡流形成的质量和纺织丝的质量

优选的，所述涡流室的内壁与抽气室的内壁通过设置的进气管固定连接。

通过上述技术方案， 进气管设计的位置是涡流室与锥体的交接处附近的涡流轨道内，通过进气管排风在涡流轨道的加强下，更加规律稳定形成涡流

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过纤维丝通过柱体开设的进料槽进入涡流室，柱体的外壁和纺纱筒的内壁之间固定有锥体，锥体的作用是尽量保持涡流室的密封程度和固顶柱体中的进料槽对准涡流室的中心轴处，当纤维丝进入涡流室内，启动空气压缩机，空气压缩机通过第一气管排放气体进入排气室，第一气管的外壁设置的有第一控制阀，第一控制阀可控制进入气体的流速和流量大小，进而控制涡流形成强度大小，便于调节和控制。

2、排气室的内部与涡流室的内部通过设置的进气管连通，进气管设计的位置是涡流室与锥体的交接处附近的涡流轨道内，通过进气管排风在涡流轨道的加强下，更加规律稳定形成涡流，现有的喷气式纺纱装置中的涡流腔不易形成涡流，涡流中的气流容易混乱，涡流强度不易控制，易受温度和湿度的干扰，而涡流轨道更容易控制气流走向，形成的涡流更加规律，不易受到干扰而错乱，纤维丝在涡流下相互缠绕形成纺织丝，规律的可控的涡流更能保证和提高形成纺织丝的质量。

3、涡流到达涡流室的顶部时，有相反于进气管方向设置的出气管在涡流轨道内，涡流通过出气管被吸进抽气室内，在通过连通抽气室和空气净化器的第二气管抽进空气净化器内净化空气，净化后的空气再通过连通管输送给空气压缩机，循环利用，尽可能纯净的空气才能保证涡流形成的质量和纺织丝的质量，也能防止空气中的尘埃粘附纺织丝，从而解决纺织丝由于尘埃导致品质下降和缠绕不够贴合的问题。

4、通过放置原料纤维丝进入储料盒，设置的储料盒数量为五个，可以不同材质或颜色纤维丝进行储料盒放置，从而编制混合材料或混合颜色的纺纱丝，纤维素通过设置的进料盒内部设置的两个清洁滚轮相向转动，带动纤维丝进入进料槽，同时清洁滚轮起到一定清洁纤维丝的作用，设置在进料盒顶部的微型电机带动连接杆转动，连接杆带动清洁滚轮转动进行工作。

5、通过纺纱筒靠近进气管的一端固定连接有盖体，盖体的外壁上开设有出纱孔，纺织丝从出纱孔内被气流带出缠绕在导线器上开设的导线槽上一圈后在缠绕在滚筒上，启动第二电机，第二电机可带动转杆转动，转杆带动滚筒转动，滚筒进行转动缠绕纺织丝进行收线工作，在收线工作的过程中，纺织丝会大量堆积在一处进行缠绕，导致缠绕不够均匀，所以启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，导线器在螺纹杆上循环往复移动，让滚筒缠绕纺织丝更加均匀美观。

6、通过设计的连接转杆的支撑杆上弹簧，和弹簧固定连接在转轴开设的凹槽内的结构，可以在滚筒缠绕纺织丝完成后，通过支撑杆压缩弹簧，拆卸更换滚筒，此结构起到便于安装和拆卸滚筒的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的纺纱筒处结构示意图；

图3为本发明的涡流轨道处结构示意图；

图4为本发明的纺纱筒处结构剖视示意图；

图5为本发明的进料盒结构示意图；

图6为本发明的转轴处结构示意图；

图7为本发明的A处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、空气压缩机；3、连通管；4、空气净化器；5、第一气管；6、第一控制阀；7、纺纱筒；8、第二气管；9、第二控制阀；10、盖体；11、出纱孔；12、密封板；13、抽气室；14、排气室；15、涡流轨道；16、出气管；17、进气管；18、锥体；19、柱体；20、进料槽；21、涡流室；22、进料盒；23、微型电机；24、连接杆；25、清洁滚轮；26、弧形柱；27、储料盒；28、第一电机；29、螺纹杆；30、导线器；31、导线槽；32、第二电机；33、转杆；34、滚筒；35、转轴；36、凹槽；37、支撑杆；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种喷气式纺纱装置，包括主体1，主体1的内壁固定连接有空气压缩机2，空气压缩机2远离主体1的一侧外壁固定连接有连通管3，连通管3远离空气压缩机2的一端固定连接有空气净化器4，空气净化器4的外壁与主体1的内壁固定连接，空气压缩机2靠近空气净化器4的一侧内壁固定连接有第一气管5，第一气管5的外壁固定连接有第一控制阀6，第一气管5远离空气压缩机2的一端固定连接有纺纱筒7，纺纱筒7远离第一气管5的内壁固定连接有第二气管8，纺纱筒7的内壁与空气净化器4的内壁通过设置的第二气管8固定连接，第二气管8的外壁固定连接有第二控制阀9，纺纱筒7的一侧内壁固定连接有盖体10，盖体10的外壁开设有出纱孔11，纺纱筒7的内壁固定连接有密封板12，纺纱筒7的内部设置有抽气室13和排气室14，纺纱筒7的内壁开设有涡流轨道15，涡流轨道15的内壁固定连接有出气管16，涡流轨道15远离出气管16的内壁固定连接有进气管17，涡流轨道15的外壁设置有涡流室21，涡流室21的内壁固定连接有锥体18，锥体18的内壁固定连接有柱体19，柱体19的内壁开设有进料槽20，涡流室21的内壁与排气室14的内壁通过设置的出气管16固定连接，涡流室21的内壁与抽气室13的内壁通过设置的进气管17固定连接。

本实施方案中，通过纤维丝通过柱体19开设的进料槽20进入涡流室21，柱体19的外壁和纺纱筒7的内壁之间固定有锥体18，锥体18的作用是尽量保持涡流室21的密封程度和固顶柱体19中的进料槽20对准涡流室21的中心轴处，当纤维丝进入涡流室21内，启动空气压缩机2，空气压缩机2通过第一气管5排放气体进入排气室14，第一气管5的外壁设置的有第一控制阀6，第一控制阀6可控制进入气体的流速和流量大小，进而控制涡流形成强度大小，便于调节和控制，排气室14的内部与涡流室21的内部通过设置的进气管17连通，进气管17设计的位置是涡流室21与锥体18的交接处附近的涡流轨道15内，通过进气管17排风在涡流轨道15的加强下，更加规律稳定形成涡流，现有的喷气式纺纱装置中的涡流腔不易形成涡流，涡流中的气流容易混乱，涡流强度不易控制，易受温度和湿度的干扰，而涡流轨道15更容易控制气流走向，形成的涡流更加规律，不易受到干扰而错乱，纤维丝在涡流下相互缠绕形成纺织丝，规律的可控的涡流更能保证和提高形成纺织丝的质量；涡流到达涡流室21的顶部时，有相反于进气管17方向设置的出气管16在涡流轨道15内，涡流通过出气管16被吸进抽气室13内，在通过连通抽气室13和空气净化器4的第二气管8抽进空气净化器4内净化空气，净化后的空气再通过连通管3输送给空气压缩机2，循环利用，尽可能纯净的空气才能保证涡流形成的质量和纺织丝的质量，也能防止空气中的尘埃粘附纺织丝，从而解决纺织丝由于尘埃导致品质下降和缠绕不够贴合的问题。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：主体1的一侧外壁固定连接有进料盒22，进料盒22的顶部外壁固定连接有微型电机23，微型电机23的输出端固定连接有连接杆24，连接杆24的外壁贯穿进料盒22的内壁，连接杆24的外壁且位于进料盒22的内部固定连接有清洁滚轮25，主体1的一侧外壁固定连接有弧形柱26，弧形柱26的内壁固定连接有储料盒27。

本实施方案中，通过放置原料纤维丝进入储料盒27，设置的储料盒27数量为五个，可以不同材质或颜色纤维丝进行储料盒27放置，从而编制混合材料或混合颜色的纺纱丝，纤维素通过设置的进料盒22内部设置的两个清洁滚轮25相向转动，带动纤维丝进入进料槽20，同时清洁滚轮25起到一定清洁纤维丝的作用，设置在进料盒22顶部的微型电机23带动连接杆24转动，连接杆24带动清洁滚轮25转动进行工作。

实施例三：

请参阅图1-7，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：主体1靠近出纱孔11的内壁固定连接有第一电机28，第一电机28的输出轴固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29的外壁螺纹连接有导线器30，导线器30的外壁开设有导线槽31，主体1的内壁固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴固定连接有转杆33，转杆33的外壁固定连接有滚筒34，转杆33远离第二电机32的一端固定连接有支撑杆37，支撑杆37远离转杆33的一端固定连接有弹簧38，弹簧38远离支撑杆37的一端设置有转轴35，转轴35的外壁与主体1的内壁滑动连接，转轴35远离主体1的一端外壁开设有凹槽36，凹槽36的内壁与弹簧38的一端固定连接。

本实施例中，纺纱筒7靠近进气管17的一端固定连接有盖体10，盖体10的外壁上开设有出纱孔11，纺织丝从出纱孔11内被气流带出缠绕在导线器30上开设的导线槽31上一圈后在缠绕在滚筒34上，启动第二电机32，第二电机32可带动转杆33转动，转杆33带动滚筒34转动，滚筒34进行转动缠绕纺织丝进行收线工作，在收线工作的过程中，纺织丝会大量堆积在一处进行缠绕，导致缠绕不够均匀，所以启动第一电机28，第一电机28带动螺纹杆29转动，导线器30在螺纹杆29上循环往复移动，让滚筒34缠绕纺织丝更加均匀美观；通过设计的连接转杆33的支撑杆37上弹簧38，和弹簧38固定连接在转轴35开设的凹槽36内的结构，可以在滚筒34缠绕纺织丝完成后，通过支撑杆37压缩弹簧38，拆卸更换滚筒34，此结构起到便于安装和拆卸滚筒34的作用。

本发明的工作原理及使用流程：通过放置原料纤维丝进入储料盒27，设置的储料盒27数量为五个，可以不同材质或颜色纤维丝进行储料盒27放置，从而编制混合材料或混合颜色的纺纱丝，纤维素通过设置的进料盒22内部设置的两个清洁滚轮25相向转动，带动纤维丝进入进料槽20，同时清洁滚轮25起到一定清洁纤维丝的作用，设置在进料盒22顶部的微型电机23带动连接杆24转动，连接杆24带动清洁滚轮25转动进行工作，纤维丝通过柱体19开设的进料槽20进入涡流室21，柱体19的外壁和纺纱筒7的内壁之间固定有锥体18，锥体18的作用是尽量保持涡流室21的密封程度和固顶柱体19中的进料槽20对准涡流室21的中心轴处，当纤维丝进入涡流室21内，启动空气压缩机2，空气压缩机2通过第一气管5排放气体进入排气室14，第一气管5的外壁设置的有第一控制阀6，第一控制阀6可控制进入气体的流速和流量大小，进而控制涡流形成强度大小，便于调节和控制，排气室14的内部与涡流室21的内部通过设置的进气管17连通，进气管17设计的位置是涡流室21与锥体18的交接处附近的涡流轨道15内，通过进气管17排风在涡流轨道15的加强下，更加规律稳定形成涡流，现有的喷气式纺纱装置中的涡流腔不易形成涡流，涡流中的气流容易混乱，涡流强度不易控制，易受温度和湿度的干扰，而涡流轨道15更容易控制气流走向，形成的涡流更加规律，不易受到干扰而错乱，纤维丝在涡流下相互缠绕形成纺织丝，规律的可控的涡流更能保证和提高形成纺织丝的质量；涡流到达涡流室21的顶部时，有相反于进气管17方向设置的出气管16在涡流轨道15内，涡流通过出气管16被吸进抽气室13内，在通过连通抽气室13和空气净化器4的第二气管8抽进空气净化器4内净化空气，净化后的空气再通过连通管3输送给空气压缩机2，循环利用，尽可能纯净的空气才能保证涡流形成的质量和纺织丝的质量，也能防止空气中的尘埃粘附纺织丝，从而解决纺织丝由于尘埃导致品质下降和缠绕不够贴合的问题，纺纱筒7靠近进气管17的一端固定连接有盖体10，盖体10的外壁上开设有出纱孔11，纺织丝从出纱孔11内被气流带出缠绕在导线器30上开设的导线槽31上一圈后在缠绕在滚筒34上，启动第二电机32，第二电机32可带动转杆33转动，转杆33带动滚筒34转动，滚筒34进行转动缠绕纺织丝进行收线工作，在收线工作的过程中，纺织丝会大量堆积在一处进行缠绕，导致缠绕不够均匀，所以启动第一电机28，第一电机28带动螺纹杆29转动，导线器30在螺纹杆29上循环往复移动，让滚筒34缠绕纺织丝更加均匀美观；通过设计的连接转杆33的支撑杆37上弹簧38，和弹簧38固定连接在转轴35开设的凹槽36内的结构，可以在滚筒34缠绕纺织丝完成后，通过支撑杆37压缩弹簧38，拆卸更换滚筒34，此结构起到便于安装和拆卸滚筒34的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。