一种新型风扇网罩固定扣

技术领域

本发明涉及风扇网罩零部件技术领域，尤其涉及一种新型风扇网罩固定扣。

背景技术

现有的风扇网罩的固定方式是由卡扣上螺丝或打钉焊接固定的，因此在生产加工中需要人工安装才能繁琐的过程，因此，容易降低工作效率，所以急需改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型风扇网罩固定扣，通过将风扇外环边限位空间设置于卡扣上，可以实现风扇外环边限位空间卡接于罩体本体上，方便拆卸和组装，可以极大地提高组装效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种新型风扇网罩固定扣，包括罩体本体，还包括卡接部，所述卡接部包括卡扣和风扇外环边限位空间，所述风扇外环边限位空间设置于所述卡扣上，以实现所述风扇外环边限位空间卡接于所述罩体本体上。

作为一种优选方案，所述罩体本体为圆形边框或扁形边框。

作为一种优选方案，所述的新型风扇网罩固定扣，还包括罩体连接条，所述罩体连接条设置于所述圆形边框或扁形边框上。

作为一种优选方案，所述卡接部还包括风扇外环边导槽，以实现所述风扇外环边限位空间卡接于所述圆形边框或扁形边框上时，所述罩体连接条限制在所述风扇外环边导槽内。

作为一种优选方案，所述卡接部还包括限位槽，所述限位槽设置于所述风扇外环边导槽的一端，以实现容纳所述罩体连接条。

作为一种优选方案，所述卡接部还包括挡位凸起，所述挡位凸起设置于所述风扇外环边限位空间内，以实现用于阻挡所述圆形边框或扁形边框滑动。

作为一种优选方案，所述挡位凸起分别与所述圆形边框或扁形边框一体成型。

作为一种优选方案，所述圆形边框或扁形边框分别与所述风扇外环边限位空间一体成型。

作为一种优选方案，所述风扇外环边导槽和限位槽分别与所述圆形边框或扁形边框一体成型。

作为一种优选方案，所述卡接部还包括拉推凸起，所述拉推凸起设置于所述卡扣上，且所述卡扣与所述拉推凸起一体成型。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过将风扇外环边限位空间设置于卡扣上，可以实现风扇外环边限位空间卡接于罩体本体上，方便拆卸和组装，可以极大地提高组装效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例中新型风扇网罩固定扣立体图。

图2是本发明实施例中新型风扇网罩固定扣的图1中的A处放大图。

图3是本发明实施例中新型风扇网罩固定扣的卡接部与罩体本体连接示意图。

图4是本发明实施例中新型风扇网罩固定扣的卡接部示意图。

图5是本发明实施例中新型风扇网罩固定扣的卡接部另一立体图。

图中标号：1、罩体本体；11、圆形边框；12、扁形边框；13、罩体连接条；2、卡接部；21、卡扣；211、风扇外环边限位空间；22、拉推凸起；23、风扇外环边导槽；231、限位槽；24、挡位凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实施例提供一种新型风扇网罩固定扣，包括罩体本体(1)，还包括卡接部(2)，所述卡接部(2)包括卡扣(21)和风扇外环边限位空间(211)，所述风扇外环边限位空间(211)设置于所述卡扣(21)上，以实现所述风扇外环边限位空间(211)卡接于所述罩体本体(1)上。

本实施例提供的新型风扇网罩固定扣，所述罩体本体(1)为圆形边框(11)或扁形边框(12)，所述的新型风扇网罩固定扣，还包括罩体连接条(13)，所述罩体连接条(13)设置于所述圆形边框(11)或扁形边框(12)上，所述卡接部(2)还包括风扇外环边导槽(23)，以实现所述风扇外环边限位空间(211)卡接于所述圆形边框(11)或扁形边框(12)上时，所述罩体连接条(13)限制在所述风扇外环边导槽(23)内。

本实施例提供的新型风扇网罩固定扣，所述卡接部(2)还包括限位槽(231)，所述限位槽(231)设置于所述风扇外环边导槽(23)的一端，以实现容纳所述罩体连接条(13)，所述卡接部(2)还包括挡位凸起(24)，所述挡位凸起(24)设置于所述风扇外环边限位空间(211)内，以实现用于阻挡所述圆形边框(11)或扁形边框(12)滑动。

本实施例提供的新型风扇网罩固定扣，所述挡位凸起(24)分别与所述圆形边框(11)或扁形边框(12)一体成型，所述圆形边框(11)或扁形边框(12)分别与所述风扇外环边限位空间(211)一体成型。

本实施例提供的新型风扇网罩固定扣，所述风扇外环边导槽(23)和限位槽(231)分别与所述圆形边框(11)或扁形边框(12)一体成型，所述卡接部(2)还包括拉推凸起(22)，所述拉推凸起(22)设置于所述卡扣(21)上，且所述卡扣(21)与所述拉推凸起(22)一体成型。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

通过将风扇外环边限位空间(211)设置于卡扣(21)上，可以实现风扇外环边限位空间(211)卡接于罩体本体(1)上，方便拆卸和组装，可以极大地提高组装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。