一种纺织服装布料生产用摆布机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织服装布料生产用摆布机。

背景技术

在纺织行业中，需要把印染好的布码放整齐，因为码放过程是布要不停的摆动，因此这个过程称为摆布，对于仓库中储存的布料，在使用前是需要经过熨烫，而熨烫后的布料需要经过人工折叠以保证布料的平整摆放，然而人工折叠耗费人力且成本高，由此严重影响了生产的效率摆布装置的作用是保证织物顺利落下并整齐地码放于堆布小车上。

例如专利号为CN202020322622.7的专利，公开了一种面料摆布机构，包括支架和连杆，支架上端设有通过动力机构驱动的转轴，转轴一端固定连接有旋转板；支架上端还设有第一辊筒，第一辊筒两端铰接有呈对称布置的第一摆臂和第二摆臂；第一摆臂和第二摆臂之间活动连接有第二辊筒和第三辊筒；连杆一端与第一摆臂中间位置铰接，连杆另一端与旋转板偏心位置铰接。本发明的工作原理为：动力机构带动转轴旋转，同时带动连杆一端围绕转轴做圆周运动，从而改变摆臂与水平面的夹角，使摆臂进行往复运动，面料与第二辊筒、第三辊筒错开连接，使第二辊筒和第三辊筒交互作用于面料，实现面料的整齐摆放；本发明不用改变电机的旋转方向，解决了传统的摆布装置连贯性差的问题。

现有的摆布机，兼容性较差，摆动幅度不能实现较为灵活的调整，不能够较好的适用布料不同长度的折叠摆放需求，且人工大都需登高爬上设备才能对摆布机的摆动幅度实施调节，操作使用较为繁琐不便费力，且具有登高跌落的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织服装布料生产用摆布机，以解决上述背景技术中提出人工大都需登高爬上设备才能对摆布机的摆动幅度实施调节，操作使用较为繁琐不便费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织服装布料生产用摆布机，包括支架，所述支架包括导辊，方形滑套和支撑短轴；所述支架整体由两处L状支杆以及工字型底座共同焊接组合形成，其中两处L状支杆顶端的倾斜杆段上呈前后间隔转动支撑有两处导辊，且后侧导辊转轴的右端与电机轴接传动；所述支架左侧L状支杆顶端的倾斜杆段上吊撑焊接有一处方形滑套，此方形滑套上穿滑安装有一处齿条，且支架两处L状支杆的首端段之间吊转安装有一处摆架；两处所述导辊转轴的左端均套装有一处皮带轮，其中后侧皮带轮的圆周外圈上呈环形阵列支撑焊接有六处支撑短轴，此六处支撑短轴的首端均镶嵌安装有一处滚球，且六处支撑短轴上套转安装有一处齿圈；所述支架左侧L状支杆上通过弹簧顶推贯穿插装有一处驱动转轴。

优选的，所述支架又包括竖撑定位轴和螺纹轴，后侧所述导辊皮带轮的顶端以及其中心轴孔处呈上下对应支撑焊接有两处定位耳板，此两处定位耳板上焊接固定有一处竖撑定位轴，且两处定位耳板上还转动插装有一处螺纹轴，此螺纹轴的顶端套装有一处齿轮。

优选的，所述齿圈的内外环形端面上均设置有一处齿片，其中内侧的一圈齿片呈倾斜布设，且螺纹轴的顶端齿轮对应与齿圈外侧的一圈齿片啮合接触。

优选的，所述驱动转轴包括锥形齿轮，所述驱动转轴的首端焊接固定有一处锥形齿轮，此锥形齿轮上滑与齿圈内侧的一圈斜齿啮合接触。

优选的，所述摆架包括夹轴，所述摆架整体呈矩形结构，其底部段之间倾斜对应间隔焊接有两处夹轴。

优选的，所述摆架顶部转轴的左端套装有一处齿轮，此齿轮对应与齿条啮合接触，且布料依次穿引通过两处导辊和此两处夹轴。

优选的，所述齿条包括竖撑轨道，所述齿条滑动支撑位于支架顶端部分的左侧，且齿条的尾端焊接固定有一处竖撑轨道。

优选的，所述支架还包括拨杆，所述竖撑定位轴和螺纹轴上套滑安装有一处拨杆，此拨杆对应与竖撑轨道滑插配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过正反转螺纹轴可上下推进拨杆，调整其旋转摇摆直径进而改变齿条的滑动驱动距离和摆架的摆动幅度，使摆布机可以适用对布料不同长度的折叠摆放需求，使用灵活，应用较为广泛；

2、本发明的锥形齿轮可啮合驱使齿圈正反旋转，且驱动转轴具有一定的支撑长度，其可使人员站立于地面之上就可对拨杆进行升降调整实现对摆架摆动幅度的调整，省去作业人员爬上设备登高调整的麻烦，使用方便省力，避免了登高跌落的安全隐患，使摆架摆动幅度的调整操作灵活快捷；

3、本发明的齿圈可正反转啮合驱使螺纹轴，对拨杆进行升降调整，且齿圈为圆形结构，其无论跟随导辊转动置于何种角度均可与锥形齿轮适用对接配合，提升了拨杆调整操作的兼容性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明螺纹轴安装位置示意图；

图5为本发明齿圈结构示意图；

图6为本发明拨杆安装位置示意图；

图7为本发明图1中A部分放大结构示意图；

图8为本发明图3中B部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支架；101、导辊；102、方形滑套；103、支撑短轴；104、竖撑定位轴；105、螺纹轴；106、拨杆；2、动转轴；201、锥形齿轮；3、摆架；301、夹轴；4、齿条；401、竖撑轨道；5、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种纺织服装布料生产用摆布机，包括支架1，支架1包括导辊101，方形滑套102和支撑短轴103；支架1整体由两处L状支杆以及工字型底座共同焊接组合形成，其中两处L状支杆顶端的倾斜杆段上呈前后间隔转动支撑有两处导辊101，且后侧导辊101转轴的右端与电机轴接传动；支架1左侧L状支杆顶端的倾斜杆段上吊撑焊接有一处方形滑套102，此方形滑套102上穿滑安装有一处齿条4，且支架1两处L状支杆的首端段之间吊转安装有一处摆架3；两处导辊101转轴的左端均套装有一处皮带轮，其中后侧皮带轮的圆周外圈上呈环形阵列支撑焊接有六处支撑短轴103，此六处支撑短轴103的首端均镶嵌安装有一处滚球，且六处支撑短轴103上套转安装有一处齿圈5；支架1左侧L状支杆上通过弹簧顶推贯穿插装有一处驱动转轴2；摆架3包括夹轴301，摆架3整体呈矩形结构，其底部段之间倾斜对应间隔焊接有两处夹轴301；齿条4包括竖撑轨道401，齿条4滑动支撑位于支架1顶端部分的左侧，且齿条4的尾端焊接固定有一处竖撑轨道401；摆架3顶部转轴的左端套装有一处齿轮，此齿轮对应与齿条4啮合接触，且布料依次穿引通过两处导辊101和此两处夹轴301，齿条4可啮合驱使摆架3往复摆动对布料实施折叠摆放；支架1还包括拨杆106，竖撑定位轴104和螺纹轴105上套滑安装有一处拨杆106，此拨杆106对应与竖撑轨道401滑插配合，通过拨杆106后侧的导辊101可顶推驱使齿条4前后滑动为摆架3提供摇摆驱动力。

进一步，支架1又包括竖撑定位轴104和螺纹轴105，后侧导辊101皮带轮的顶端以及其中心轴孔处呈上下对应支撑焊接有两处定位耳板，此两处定位耳板上焊接固定有一处竖撑定位轴104，且两处定位耳板上还转动插装有一处螺纹轴105，此螺纹轴105的顶端套装有一处齿轮，通过正反转螺纹轴105可上下推进拨杆106，调整其旋转摇摆直径进而改变齿条4的滑动驱动距离和摆架3的摆动幅度，使摆布机可以适用对布料不同长度的折叠摆放需求，使用灵活，应用较为广泛。

进一步，齿圈5的内外环形端面上均设置有一处齿片，其中内侧的一圈齿片呈倾斜布设，且螺纹轴105的顶端齿轮对应与齿圈5外侧的一圈齿片啮合接触，齿圈5可正反转啮合驱使螺纹轴105，对拨杆106进行升降调整，且齿圈5为圆形结构，其无论跟随导辊101转动置于何种角度均可与锥形齿轮201适用对接配合，提升了拨杆106调整操作的兼容性。

进一步，驱动转轴2包括锥形齿轮201，驱动转轴2的首端焊接固定有一处锥形齿轮201，此锥形齿轮201上滑与齿圈5内侧的一圈斜齿啮合接触，锥形齿轮201可啮合驱使齿圈5正反旋转，且驱动转轴2具有一定的支撑长度，其可使人员站立于地面之上就可对拨杆106进行升降调整实现对摆架3摆动幅度的调整，省去作业人员爬上设备登高调整的麻烦，使用方便省力，避免了登高跌落的安全隐患，使摆架3摆动幅度的调整操作灵活快捷。

工作原理：通过拨杆106后侧的导辊101可顶推驱使齿条4前后滑动为摆架3提供摇摆驱动力，齿条4可啮合驱使摆架3往复摆动对布料实施折叠摆放，齿圈5可正反转啮合驱使螺纹轴105，对拨杆106进行升降调整，且齿圈5为圆形结构，其无论跟随导辊101转动置于何种角度均可与锥形齿轮201适用对接配合，锥形齿轮201可啮合驱使齿圈5正反旋转，通过正反转螺纹轴105可上下推进拨杆106，调整其旋转摇摆直径进而改变齿条4的滑动驱动距离和摆架3的摆动幅度，使摆布机可以适用对布料不同长度的折叠摆放需求，使用灵活，应用较为广泛，驱动转轴2具有一定的支撑长度，其可使人员站立于地面之上就可对拨杆106进行升降调整实现对摆架3摆动幅度的调整，省去作业人员爬上设备登高调整的麻烦，使用方便省力，避免了登高跌落的安全隐患，使摆架3摆动幅度的调整操作灵活快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。