一种珍珠棉开槽设备

技术领域

本发明属于珍珠棉加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉开槽设备。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

珍珠棉在使用时有时需要在珍珠棉的表面开设凹槽，开设凹槽时需要调节凹槽的深度和宽度，传统的开槽机器使用和调节过程复杂，不便于工作人员的使用。

发明内容

本发明提供一种珍珠棉开槽设备，旨在解决珍珠棉在使用时有时需要在珍珠棉的表面开设凹槽，开设凹槽时需要调节凹槽的深度和宽度，传统的开槽机器使用和调节过程复杂，不便于工作人员的使用的问题。

本发明是这样实现的，一种珍珠棉开槽设备，包括底座、传送带、导板、滑块、固定栓、伸缩气缸、伸缩杆、纵向刀具、横向刀具和电热丝，所述传送带传动连接于所述底座顶部，所述导板与所述底座顶部固定连接，所述滑块贯穿所述导板，并与所述导板滑动连接，所述固定栓贯穿所述滑块，并与所述滑块螺接，所述伸缩气缸的外壁与所述滑块固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述纵向刀具固定连接于所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端，所述横向刀具固定连接于所述纵向刀具底部，所述电热丝固定连接于所述纵向刀具和所述横向刀具内部，并与外部电源电性连接。

优选的，所述底座的底部设有两个支撑腿，所述支撑腿呈矩形板状结构，两个所述支撑腿均固定连接于所述底座底部，并沿所述底座的中轴线对称分布。

优选的，所述导板的数量为两个，两个所述导板分别位于所述底座顶部两侧，两个所述导板之间相互平行。

优选的，所述导板上开设有滑槽，所述滑槽沿所述导板的高度方向贯穿所述导板，所述滑槽的内腔大小与所述滑块相适配。

优选的，所述滑槽的左右两侧均设有用于计量间距的刻度，所述刻度与所述滑块两侧壁相贴合。

优选的，所述伸缩杆分为两节，其中一节所述伸缩杆套设于另一节所述伸缩杆的外表面，两节所述伸缩杆之间相互滑动连接。

优选的，所述纵向刀具的数量为两个，两个所述纵向刀具分别与所述底座左右两个的所述伸缩杆固定连接，两个所述纵向刀具的外端设有刀口。

优选的，所述横向刀具位于所述纵向刀具底部，所述横向刀具的两端与两个所述纵向刀具固定连接，所述横向刀具的底部与所述滑块底部位于同一水平面上。

优选的，所述底座侧面设有电机盒，所述电机盒内部设有电机，所述电机的输出端与所述传送带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种珍珠棉开槽设备，通过设置导板、滑块、伸缩气缸、伸缩杆，纵向刀具和横向刀具，导板固定在传送带两侧的底座上，使用时，将珍珠棉固定在传送带上，然后根据开槽深度滑动滑块带动伸缩气缸移动，将纵向刀具移动至合适的高度，再打开伸缩气缸通过伸缩气缸带动伸缩杆伸缩，从而带动两个纵向刀具移动，调节两个纵向刀具之间的间距，通过滑动滑块带动纵向刀具移动调节开槽深度，再通过伸缩气缸和伸缩杆带动两个纵向刀具移动，调节开槽宽度，使用十分方便，避免了传统的开槽机器使用和调节过程复杂，不便于工作人员的使用的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的连接结构示意图；

图3为本发明中的滑槽和刻度位置示意图；

图4为本发明中的电热丝位置示意图

图中：11、底座；12、支撑腿；13、传送带；14、导板；15、滑槽；16、刻度；17、滑块；18、固定栓；19、伸缩气缸；20、伸缩杆；21、纵向刀具；22、横向刀具；23、电热丝；24、电机盒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种珍珠棉开槽设备，包括底座11、传送带13、导板14、滑块17、固定栓18、伸缩气缸19、伸缩杆20、纵向刀具21、横向刀具22和电热丝23，传送带13传动连接于底座11顶部，导板14与底座11顶部固定连接，滑块17贯穿导板14，并与导板14滑动连接，固定栓18贯穿滑块17，并与滑块17螺接，伸缩气缸19的外壁与滑块17固定连接，伸缩杆20与伸缩气缸19的输出端固定连接，纵向刀具21固定连接于伸缩杆20远离伸缩气缸19的一端，横向刀具22固定连接于纵向刀具21底部，电热丝23固定连接于纵向刀具21和横向刀具22内部，并与外部电源电性连接。

在本实施方式中，使用时，将珍珠棉板放置在传送带13上，并进行固定，然后根据开槽深度沿滑槽15滑动滑块17，使滑块17带动底座11两侧的伸缩气缸19移动，将纵向刀具21移动至合适的高度，移动完成后旋转滑块17外侧螺接的固定栓18，通过固定栓18挤压滑块17，使滑块17与导板14之间相对固定，然后打开伸缩气缸19，通过伸缩气缸19带动伸缩杆20伸缩，从而带动固定连接于伸缩杆20顶部的两个纵向刀具21相向或反向移动，调节两个纵向刀具21之间的间距，最后打开传送带13，通过传送带13带动珍珠棉向纵向刀具21和横向刀具22方向移动，通过电热丝23加热后的横向刀具22和纵向刀具21对珍珠棉进行切割，通过滑动滑块17带动纵向刀具21上下移动调节开槽深度，再通过伸缩气缸19和伸缩杆20带动两个纵向刀具21相向或反向移动，调节开槽宽度，使用十分方便，避免了传统的开槽机器使用和调节过程复杂，不便于工作人员的使用。

在本实施方式中，底座11的底部安装有支撑腿12，支撑腿12与底座11固定连接，用于将底座11支撑至合适的高度，底座11顶部安装有传送带13，传送带13与底座11传动连接，传送带13两侧的底座11上固定连接有导板14，导板14呈矩形板状结构，导板14的中间开设有滑槽15，滑槽15沿导板14的高度方向贯穿导板14，滑槽15的左右两侧设有刻度16，滑块17的其中一端通过滑槽15贯穿导板14，并与导板14滑动连接，滑块17位于导板14内侧的一端上与伸缩气缸19固定连接，伸缩气缸19的输出端上固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离伸缩气缸19的一端与纵向刀具21固定连接，横向刀具22位于纵向刀具21的底部，并与纵向刀具21固定连接，纵向刀具21和横向刀具22内部均设有电热丝23，电热丝23与外部电源电性连接，使用时，将整块的珍珠棉板放置在传送带13上，并进行固定，然后根据开槽深度沿滑槽15滑动滑块17，使滑块17带动底座11两侧的伸缩气缸19移动，将纵向刀具21移动至合适的高度，移动完成后旋转滑块17外侧螺接的固定栓18，通过固定栓18挤压滑块17，使滑块17与导板14之间相对固定，然后打开伸缩气缸19，通过伸缩气缸19带动伸缩杆20伸缩，从而带动固定连接于伸缩杆20顶部的两个纵向刀具21相向或反向移动，调节两个纵向刀具21之间的间距，纵向刀具21移动过程中，横向刀具22根据纵向刀具21的移动同步伸缩，最后打开电机盒24内部的电机，电机的输出端与传送带13连接，通过电机带动传送带13转动，从而使珍珠棉向纵向刀具21和横向刀具22方向移动，对珍珠棉进行开槽工作。

进一步的，底座11的底部设有两个支撑腿12，支撑腿12呈矩形板状结构，两个支撑腿12均固定连接于底座11底部，并沿底座11的中轴线对称分布。

在本实施方式中，在底座11的底部设置支撑腿12，两个支撑腿12均固定连接于底座11底部，并沿底座11的中轴线对称分布，用于将底座11垫高，便于工作人员进行操作。

进一步的，导板14的数量为两个，两个导板14分别位于底座11顶部两侧，两个导板14之间相互平行。

在本实施方式中，在底座11顶部两侧设置看两个导板14，用于连接两个伸缩气缸19，设伸缩气缸19能够在导板14上上下滑动，调节纵向刀具21底部与传送带13之间的间距。

进一步的，导板14上开设有滑槽15，滑槽15沿导板14的高度方向贯穿导板14，滑槽15的内腔大小与滑块17相适配。

在本实施方式中，导板14上开设有滑槽15，滑槽15沿导板14的高度方向贯穿导板14，滑槽15的内腔大小与滑块17相适配，使滑块17能够沿滑槽15上下滑动，从而带动固定连接于滑块17上的纵向刀具21上下移动，调节开槽深度。

进一步的，滑槽15的左右两侧均设有用于计量间距的刻度16，刻度16与滑块17两侧壁相贴合。

在本实施方式中，滑槽15的左右两侧均设有用于计量间距的刻度16，鳊鱼工作人员根据滑槽15两侧的刻度16进行计算，确定开槽深度，刻度16与滑块17两侧壁相贴合，使滑块17在移动过程中能够与刻度16贴合，方便查看。

进一步的，伸缩杆20分为两节，其中一节伸缩杆20套设于另一节伸缩杆20的外表面，两节伸缩杆20之间相互滑动连接。

在本实施方式中，伸缩杆20分为两节，其中一节伸缩杆20套设于另一节伸缩杆20的外表面，两节伸缩杆20之间相互滑动连接，使伸缩杆20的长度可调节。

进一步的，纵向刀具21的数量为两个，两个纵向刀具21分别与底座11左右两个的伸缩杆20固定连接，两个纵向刀具21的外端设有刀口。

在本实施方式中，设置两个纵向刀具21，用于从两侧对珍珠棉进行开槽，将两个纵向刀具21与两个伸缩杆20固定连接，用于通过伸缩杆20带动两个纵向刀具21相向或反向移动，从而调节两个纵向刀具21之间的间距，控制开槽的宽度。

进一步的，横向刀具22位于纵向刀具21底部，横向刀具22的两端与两个纵向刀具21固定连接，横向刀具22的底部与滑块17底部位于同一水平面上。

在本实施方式中，在纵向刀具22的底部设置横向刀具21，用于对珍珠棉底部进行切割，使开槽后的珍珠棉能底部断裂，从而形成带有卡槽的珍珠棉结构，将横向刀具22的底部与滑块17底部位于同一水平面上，便于判断横向刀具22底部高度，从而确定开槽深度。

进一步的，底座11侧面设有电机盒24，电机盒24内部设有电机，电机的输出端与传送带13传动连接。

在本实施方式中，底座11侧面设有电机盒24，电机盒24内部设有电机，电机的输出端与传送带13传动连接，用于通过电机盒24内部安装的电机带动传送带13转动，将放置在传送带13上的珍珠棉进行切割开槽工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。