锥套及包括其的辊箱

技术领域

本发明涉及钢材轧制技术领域，尤其涉及一种锥套及包括其的辊箱。

背景技术

辊环是辊箱的核心部件，其对于棒线材的质量具有非常重要的作用，锥套则是用来锁紧辊环的，辊环紧套在锥套外，锥套紧套在辊轴外，从而辊轴能够带动辊环转动，以实现棒线材的轧制。

在棒线材的轧制过程中，辊环需要经常更换，最短10个小时就换一次，最长2天更换一次，一般都是1天一更换。更换辊环通常是采用液压插拔的方式，以拆装辊环与锥套，锥套插入辊环时的压力可达35mpa，锥套拔出辊环时的压力可达70mpa。由于锥套与辊环为过盈配合，因此多次拆装会导致锥套磨损，造成没有过盈量，使得锥套使用寿命降低，甚至直接报废，而由此产生的锥套频繁更换不仅会增加企业的经营成本，同时还会降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬度高、使用寿命长、成本低的锥套及包括其的辊箱。

为了实现上述目的，本发明提供一种锥套，其包括：

第一套体，其材质为不锈钢，用于装配辊环，且所述第一套体具有位于其外侧面的渗氮层；

第二套体，其与所述第一套体同轴设置，且所述第二套体的一端通过摩擦焊与所述第一套体的一端相连接，所述第二套体的材质为中碳钢。

本申请的一些实施例中，所述第一套体的内径自所述第一套体远离所述第二套体的一端沿趋近所述第二套体的方向逐渐减小，使得所述第一套体的内侧面形成有锥面段。

本申请的一些实施例中，所述第二套体的内侧面具有内凸块，所述内凸块设为多个且沿所述第二套体的圆周方向均匀分布。

本申请的一些实施例中，所述内凸块设为两个，二者关于所述第二套体的中心线对称设置。

本申请的一些实施例中，所述内凸块自所述第二套体远离所述第一套体的一端沿趋近所述第一套体的方向延伸。

本申请的一些实施例中，所述第二套体的外侧面具有外凸块，所述外凸块设为多个且沿所述第二套体的圆周方向均匀分布。

本申请的一些实施例中，所述外凸块设于所述第二套体远离所述第一套体的一端。

本申请的一些实施例中，所述第一套体的材质为630不锈钢。

本申请的一些实施例中，所述第二套体的材质为42CrMo钢材。

本申请的一些实施例中，所述渗氮层的厚度T≥0.03mm。

基于同样的目的，本发明还提供一种辊箱，其包括上述的锥套。

本发明提供了一种锥套，与现有技术相比，其有益效果在于：

一方面，由于用来装配辊环的第一套体采用硬度较高的不锈钢，并且具有耐磨性能优异的渗氮层，因此它可经受住辊环频繁更换所带来的磨损，有效地保证与辊环装配所需的过盈量，进而可减少锥套的损耗，延长锥套的使用寿命；另一方面，由于第二套体不直接与辊环装配，因此它采用成本较低的中碳钢即可满足使用要求，进而可降低锥套的生产成本，提高锥套的经济效益；基于上述两方面，本发明提供的锥套可降低企业的经营成本，提高棒线材的生产效率。

本发明还提供了一种辊箱，由于其采用了上述的锥套，因此具有生产效率高、维护成本低、经济效益好等优点。

附图说明

图1是本发明实施例的锥套的纵截面示意图；

图2是本发明实施例的锥套的横截面示意图。

图中：1、第一套体；11、锥面段；2、第二套体；21、内凸块；22、外凸块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要强调的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，本发明实施例提供一种锥套，其主要包括第一套体1和第二套体2；第一套体1的材质为不锈钢，用于装配辊环，且第一套体1具有位于其外侧面的渗氮层(图未示)；第二套体2与第一套体1同轴设置，且第二套体2的一端通过摩擦焊与第一套体1的一端相连接，第二套体2的材质为中碳钢。

基于上述结构，由于用来装配辊环的第一套体1采用硬度较高的不锈钢，并且具有耐磨性能优异的渗氮层，因此它可经受住辊环频繁更换所带来的磨损，有效地保证与辊环装配所需的过盈量，进而可减少锥套的损耗，延长锥套的使用寿命；与此同时，由于第二套体2不直接与辊环装配，因此它采用成本较低的中碳钢即可满足使用要求，进而可降低锥套的生产成本，提高锥套的经济效益；基于上述两方面，本发明提供的锥套可降低企业的经营成本，提高棒线材的生产效率。

可选的，如图1所示，在本实施例中，第一套体1的内径自第一套体1远离第二套体2的一端沿趋近第二套体2的方向逐渐减小，使得第一套体1的内侧面形成有锥面段11，以保证辊轴穿入锥套内时，二者能够紧密配合。

可选的，如图1和图2所示，在本实施例中，第二套体2的内侧面具有自第二套体2远离第一套体1的一端沿趋近第一套体1的方向延伸的内凸块21，其用于在更换辊环时连接液压机构，以便实现插拔操作。进一步的，内凸块21设为多个且沿第二套体2的圆周方向均匀分布，从而保证锥套在转动时具有较好的动平衡。作为优选，内凸块21设为两个，且二者关于第二套体2的中心线对称设置。

可选的，如图1和图2所示，在本实施例中，第二套体2的外侧面具有外凸块22，且外凸块22设于第二套体2远离第一套体1的一端，如此，当锥套安装于辊箱上时，外凸块22能够与辊箱保护盖的内壁阶梯结构相配合，以提高辊箱的安全性。进一步的，与内凸块21一样，外凸块22设为多个且沿第二套体2的圆周方向均匀分布，以保证锥套在转动时具有较好的动平衡。作为优选，外凸块22设为四个，两两相对设置，且其中两个外凸块22分别与两个内凸块21相背设置。

可选的，在本实施例中，第一套体1的材质优选硬度高、强度高、耐腐蚀性好的630不锈钢；第二套体2的材质优选强度高、韧性好、价格较630不锈钢更低的42CrMo钢材。

可选的，在本实施例中，渗氮层的厚度T≥0.03mm，以保证具有较好的耐磨效果。

另外，本发明实施例还提供一种辊箱，其采用了上述的锥套，基于此，该辊箱具有生产效率高、维护成本低、经济效益好等优点。

综上，本发明实施例提供了一种锥套及包括其的辊箱，锥套包括通过摩擦焊相连接的第一套体1和第二套体2，第一套体1的材质为不锈钢，用于装配辊环，且第一套体1具有位于其外侧面的渗氮层，第二套体2的材质为中碳钢。与现有技术相比，该锥套可经受住辊环频繁更换所带来的磨损，有效地保证与辊环装配所需的过盈量，并且成本更低，进而可降低企业的经营成本，提高棒线材的生产效率；该辊箱的生产效率高、维护成本低、经济效益好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。