一种光学清洗用全自动超声波清洗设备

技术领域

本发明涉及一种光学清洗用全自动超声波清洗设备，属于清洗机领域。

背景技术

超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。针对光学行业玻璃面板的清洗，公开号为CN205413788U的中国发明公开了一种全自动夹持式光学超声波清洗机，包括送料电机、提升气缸、清洗槽以及发生器，所述送料电机和提升气缸各两组，分别设于清洗槽的进口处和出口处，在所述清洗槽与提升气缸之间设有夹持机构，所述清洗槽的上方设有加热包和升降电机，所述清洗槽的下方设有风泵以及平移电机，该清洗机通过清洗槽对产品进行清洗，但该清洗机仅有清洗功能，不能对产品进行抛动清洗，清洗不彻底。公开号为CN205128493U的中国实用新型公开了一种全自动玻璃表面处理系统包括机架、清洗系统、上料装置、自动化机械手、自动供液系统、过滤循环系统、工装篮、上下料台、上料推车和下料推车，清洗系统包括依序相邻的第一水洗槽、第一化学清洗槽、第二化学清洗槽、第三水洗槽、纯水漂洗槽和纯水漂洗及慢拉槽，自动化机械手可将工装篮从上料装置及清洗系统各槽体中取出和放入，清洗系统各槽体中均包括主槽体，各主槽体上方设置有各自的自动化气动盖，内部放置有鼓泡装置、加热装置、自动排液系统和抛动装置，所述抛动装置包括工件托架，工件托架上放置工装篮，但该系统同样是线性流程，不能够进行灵活调整，抛动装置的设置也受结构限制浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学清洗用全自动超声波清洗设备，通过设置清洗组件两两相对，能够有效解决现有清洗机清洗流程和清洗装置设置不够灵活的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光学清洗用全自动超声波清洗设备，包括机架；清洗组件，所述清洗组件设于所述机架上；抛动组件，所述抛动组件设于所述清洗组件内；其中，所述清洗组件包括超声清洗槽、浸泡槽和喷淋槽；所述超声清洗槽分别与浸泡槽、喷淋槽呈两列相对设置；所述抛动组件包括若干个两个为一组固定连接的抛动篮，所述抛动篮分别伸入所述两两相对的超声清洗槽与浸泡槽、超声清洗槽与喷淋槽内，通过超声清洗槽分别与浸泡槽、喷淋槽呈两列相对设置，节省了清洗机的空间，并且配合两个为一组固定连接的抛动篮分别伸入清洗组件中，起到了节省空间的作用，并且节省带动抛动篮的能源，设定好清洗步骤后，通过移动组件带动料篮移动至相应的清洗组件中，路程短，时间快，提高了全自动超声波清洗设备的清洗效率和清洗速度。

优选的，抛动篮连接有第一驱动部件，所述第一驱动部件通过凸轮连杆结构与所述抛动篮连接，第一驱动部件驱动凸轮连杆结构转动，带动抛动篮在清洗组件内上下移动。

进一步的，所述第一驱动部件为驱动电机；或者为驱动气缸等能够带动凸轮连杆结构运动的驱动源。

优选的，所述机架上设有进料口和出料口，料篮放置在进料口由移动组件提起，放置到清洗组件中清洗，清洗完成后放置到出料口。

进一步的，所述进料口和出料口设于机架同一侧，这样设置能够使人员便于拿取，提高全自动超声波清洗设备的便捷性。

进一步的，所述机架的另一侧设有与所述浸泡槽、喷淋槽连通的喷淋副水箱和与所述超声清洗槽连通的清洗副水箱，同样将喷淋副水箱和清洗副水箱设于同一侧也是能够提高便捷性。

进一步的，所述喷淋副水箱和清洗副水箱均连接有一水泵，水泵帮助将水抽到清洗组件中。

优选的，所述机架上设有滑道，所述滑道上设有移动组件，用于移动料篮；所述移动组件通过皮带滑动设于所述滑道上，所述移动组件包括X轨道和滑动设于所述X轨道上的Y轨道，所述X轨道与所述滑道滑动连接，移动组件在滑道和Y轨道上移动，来使移动组件对准超声清洗槽与浸泡槽、超声清洗槽与喷淋槽，方便料篮中的产品进行清洗。

进一步的，所述滑道上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述皮带结构转动连接，第二驱动部件带动皮带结构转动，带动移动组件移动，调整位置使料篮对准清洗组件向下移动进行清洗。

进一步的，所述Y轨道上设有与X轨道连接的第三驱动部件，所述第三驱动部件连接有夹爪，通过夹爪来移动料篮，拿取速度快。

与现有技术相比，本发明的优点是：

设置超声清洗槽分别与浸泡槽、喷淋槽呈两列相对设置，节省了清洗机的空间，并且配合两个为一组固定连接的抛动篮分别伸入清洗组件中，起到了节省空间的作用，并且移动路程短，时间快，提高了全自动超声波清洗设备的清洗速度。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明去除部分机架和移动组件的结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明部分机架和移动组件的结构示意图；

图中：

10、机架；11、料篮；12、清洗组件；13、移动组件；14、抛动组件；15、超声清洗槽；16、浸泡槽；17、喷淋槽；18、抛动篮；19、第一驱动部件；20、凸轮连杆结构；21、进料口；22、出料口；23、喷淋副水箱；24、清洗副水箱；25、水泵；26、滑道；27、皮带结构；28、X轨道；29、Y轨道；30、第二驱动部件；31、第三驱动部件；32、夹爪。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-3为本发明一种光学清洗用全自动超声波清洗设备的实施例，包括机架10，机架10上放置有料篮11，产品置于料篮11内，在机架10上设有清洗组件12，在清洗组件12上方设有移动组件13，移动组件13能够将料篮11进行移动，在清洗组件12内设有抛动组件14，清洗组件12包括超声清洗槽15、浸泡槽16和喷淋槽17，超声清洗槽15与浸泡槽16两两相对，同样的，超声清洗槽15与喷淋槽17的设置也两两相对，呈两列排布，这样设置能够节省了安装空间，并且移动组件13能够灵活移动料篮11在超声清洗槽15、喷淋槽17和浸泡槽16之间移动，增加产品清洗的选择路线，还可以根据实际情况增加槽数，移动组件13的移动路程也短，帮助提高清洗效率。抛动组件14包括若干个两个为一组的固定连接的抛动篮18，抛动篮18分别伸入两两相对的超声清洗槽15与浸泡槽16、超声清洗槽15与喷淋槽17内，两边的清洗组件12公用一组抛动篮18，节省了资源，抛动篮18连接有第一驱动部件19，第一驱动部件19通过凸轮连杆结构20与抛动篮18连接，第一驱动部件19选择为驱动气缸或者驱动电机等能够驱动凸轮连杆结构20的驱动源，第一驱动部件19带动凸轮连杆结构20转动，凸轮连杆结构20带动抛动篮18上下抛动，对产品进行清洗。

参阅图1-2，在机架10上设有进料口21和出料口22，料篮11放置在进料口21内，移动组件13在清洗时将放置在进料口21的料篮11提起，移动到指定的清洗组件12中进行清洗，在机架10上还设有与浸泡槽16、喷淋槽17连通的喷淋副水箱23和与超声清洗槽15连通的清洗副水箱24，清洗副水箱24和喷淋副水箱23均连接有一水泵25，通过水泵25将清洗副水箱24和喷淋副水箱23内的水送至清洗组件12内清洗产品。

参阅图1和图4，在机架10上设有滑道26，移动组件13通过皮带结构27滑动设在滑道26上，移动组件13包括X轨道28和通过滑块滑轨结构滑动设于X轨道28上的Y轨道29，X轨道28与滑道26滑动连接，滑道26上设有第二驱动部件30，第二驱动部件30与皮带结构27转动连接，第二驱动部件30帮助驱动皮带结构27转动，使得移动组件13在滑道26上滑动，调整位置，在Y轨道29上设有与X轨道28连接的第三驱动部件31，第三驱动部件31驱动移动组件13在X轨道28上移动，调整左右位置，选择清洗路线，第三驱动部件31连接有夹爪32，夹爪32通过滑块滑轨结构在Y轨道29上移动，夹爪32能够将料篮11提起和放下，在清洗完成后将料篮11移动至出料口22。

参阅图1-3为本发明一种光学清洗用全自动超声波清洗设备的实施例，包括机架10，机架10上放置有料篮11，产品置于料篮11内，在机架10上设有清洗组件12，在清洗组件12上方设有移动组件13，移动组件13能够将料篮11进行移动，在清洗组件12内设有抛动组件14，清洗组件12包括超声清洗槽15、浸泡槽16和喷淋槽17，超声清洗槽15与浸泡槽16两两相对，同样的，超声清洗槽15与喷淋槽17的设置也两两相对，呈两列排布，这样设置能够节省了安装空间，并且移动组件13能够灵活移动料篮11在超声清洗槽15、喷淋槽17和浸泡槽16之间移动，增加产品清洗的选择路线，还可以根据实际情况增加槽数，移动组件13的移动路程也短，帮助提高清洗效率。抛动组件14包括若干个两个为一组的固定连接的抛动篮18，抛动篮18分别伸入两两相对的超声清洗槽15与浸泡槽16、超声清洗槽15与喷淋槽17内，两边的清洗组件12公用一组抛动篮18，节省了资源，抛动篮18连接有第一驱动部件19，第一驱动部件19通过凸轮连杆结构20与抛动篮18连接，第一驱动部件19选择为驱动气缸或者驱动电机等能够驱动凸轮连杆结构20的驱动源，第一驱动部件19带动凸轮连杆结构20转动，凸轮连杆结构20带动抛动篮18上下抛动，对产品进行清洗。

本实施例与上述实施例不同的是，参阅图2，进料口21和出料口22设于同一侧，进一步增加了全自动超声波清洗设备的便捷性，使人员能够快速拿取料篮11，同样的清洗副水箱24和喷淋副水箱23也设于同一侧，人员清洗水箱更加容易，方便操作。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。