一种覆铜板的表面处理机构

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种覆铜板的表面处理机构。

背景技术

随着5G技术的兴起，PCB板的使用更加广泛，对于性能的要求也更加苛刻。而PCB板的基板是覆铜板，覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

在车间内制造覆铜板的过程中，由于摩擦静电、车间空气质量等原因，在覆铜板表面上容易积灰，为了保证产品的质量，需要清理干净。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种覆铜板的表面处理机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种覆铜板的表面处理机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种覆铜板的表面处理机构，包括支撑部和外壳体，该外壳体设置于支撑部的上端面，该外壳体中部开设有容置腔，且外壳体的容置腔壁上开设有多个用于放置覆铜板的卡槽，在外壳体的下端面设置有驱动机构，在容置腔内设有喷射组件，该喷射组件包括通过驱动机构带动旋转的转筒，且转筒中部开设导向孔，在导向孔的内壁上设置凸缘，该凸缘下端的导向孔内滑动连接有第一导向块，在第一导向块上端面与凸缘下端面之间的空间内置有第一弹簧；该转筒下端开放，且在下端缘均布有多个拨动连杆，该拨动连杆位于导向孔内的一端，在常态下对第一导向块底端面形成支撑；位于该凸缘上端的导向孔内滑动连接有第二导向块，该第二导向块上端面中部开设有弹簧槽，且在弹簧槽内设有第二弹簧，该第二弹簧上端顶抵在转筒的上端盖的下端面，使第二导向块在常态下抵触在凸缘上，该第二导向块上开设有第一通孔，而转筒的上端盖上开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔交错设置；该第二通孔外端口连接有L型导入管，且沿转筒高度方向向下延伸至外壳体的容置腔的底部；所述转筒位于凸缘上方的侧壁上环绕开设有多个喷孔，在常态下第二导向块将喷孔封闭。

所述L型导入管外侧设有清扫组件，该清扫组件包括除尘扇板，该除尘扇板固定连接在L型导入管的竖直段上，该除尘扇板外侧面的上下两端均导向连接有滑轴，该滑轴内侧连接有拉簧，该滑轴的外侧设有连接块，两连接块之间设有转动轴，且在转动轴上套设有清洁辊。

所述转筒上端设有过滤组件，该过滤组件包括导管，该导管下端口与第二通孔连通，通过导管上端口连通有过滤箱，在过滤箱内部开设过滤腔，在过滤腔上端可拆卸式连接有封盖，在过滤腔底端铺设有除污滤网；且该过滤腔与L型导入管连通。

所述外壳体上端面设有转动部，通过转动部转动连接有防溅板，该防溅板上端面一侧设有把手，该把手与开设在外壳体上端面的卡孔连接。

所述拨动连杆包括第一连杆、第二连杆和配重块，该第一连杆的上端顶抵在第一导向块下端面，该第二连杆的上端位于转筒外侧，且在第二连杆的上端部设有配重块，其中，第一连杆与第二连杆构成V型件，且开口向上，且V型件下端的拐角部转动连接在转筒的下端沿开设的缺口内。

所述喷孔设有多个，且面向卡槽的喷射角度均不相同。

(3)有益效果：

A、首先，在转筒内部注入清洁液，并将待清洁的覆铜板置入卡槽内，使覆铜板的底部高度要高出外壳体底端面的高度；然后，将驱动机构开启，驱动机构采用电机模块，并带动转筒旋转，由于离心力的作用，配重块将第二连杆下压，进而，第一连杆上翘，将第一导向块抬起，进而，通过第一导向块对导向孔进行压缩，进一步的，将L型导入管内的空气排出，然后，将驱动机构停止工作，转筒停止旋转，拨动连杆失去离心力的加持，并通过第一弹簧的弹力作用将第一导向块下压复位，进而，通过L型导入管将外壳体内部的清洁液吸入，并导入第一导向块上端的导向孔内；此时，再次将驱动机构开启，通过拨动连杆推动第一导向块上移，进而，导向孔的清洁液压力增大，由于液体的流动阻力远大于空气的阻力，因此，清洁液在压力快速提高的情况下会推动第二导向块上移，并使第二导向块的上端面与转筒的上端盖的下表面贴合在一起，第一通孔与第二通孔不再相通，此时，清洁液通过喷孔朝向覆铜板方向喷射，进而，实现了清洁覆铜板灰尘的作用。

B、如果覆铜板上积聚了较多的灰尘，如果直接用液体清洗，灰尘首先会黏在板面上，因此，会给后续的清洁带来麻烦，使清洁效率降低且效果变差。在转筒被带动旋转的同时，L型导入管跟随旋转，进而，固定连接在L型导入管外侧的除尘扇板转动起来，进而，加快外壳体内腔的空气流通，并通过流动的空气将覆铜板上的灰尘颗粒清除掉，然后，随着转筒转速的提高，喷孔再向覆铜板喷射清洁液，进而，通过液体清洁将过板面清洗的更干净，效率更高。在通过喷孔向覆铜板喷射清洁液的同时，由于离心力的作用，清洁辊带动滑轴向外侧伸展，且通过清洁辊对覆铜板进行清洗灰尘，保证清洗的更彻底，且使效率进一步提高。

C、为了节约水资源，外壳体内的清洁液要重复使用，但是，在清理较多的覆铜板后的清洁液比较浑浊，不适合循环使用。通过过滤组件的设置可解决此难题。将清洁液通过L型导入管首先导入过滤箱内，通过过滤腔底部的除污滤网将灰尘杂质留在上部，保证后续导入导向孔内的用于清洁覆铜板的液体是干净的；而且，过滤组件设置在转筒的上方，且过滤箱上部设有可拆卸的封盖，有利于对除污滤网进行清理和更换。

附图说明

图1为本发明覆铜板的表面处理机构的实施例结构示意图；

图2为本发明覆铜板的表面处理机构中内部结构的示意图；

图3为本发明覆铜板的表面处理机构的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本发明覆铜板的表面处理机构的第一通孔和第二通孔的布局图；

图6为本发明覆铜板的表面处理机构中过滤组件和拨动连杆的局部放大图。

附图标记如下：

10-支撑部，20-外壳体，21-卡槽，22-转动部，23-防溅板，24-把手，25-卡孔，30-驱动机构，40-喷射组件，41-转筒，42-凸缘，43-第一导向块，44-第一弹簧，45-拨动连杆，451-第一连杆，452-第二连杆，453-配重块，46-第二导向块，461-第一通孔，462-第二通孔，47-第二弹簧，48-L型导入管，49-喷孔，50-清扫组件，51-除尘扇板，52-滑轴，53-连接块，54-清洁辊，60-过滤组件，61-导管，62-过滤箱，63-过滤腔，64-封盖，65-除污滤网。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种覆铜板的表面处理机构，包括支撑部10和外壳体20，该外壳体20设置于支撑部10的上端面，该外壳体20中部开设有容置腔，且外壳体20的容置腔壁上开设有多个用于放置覆铜板的卡槽21，在外壳体20的下端面设置有驱动机构30，在容置腔内设有喷射组件40，该喷射组件40包括通过驱动机构30带动旋转的转筒41，该转筒41位于外壳体20内部的容置腔内，且转筒41中部开设导向孔，在导向孔的内壁上设置凸缘42，该凸缘42下端的导向孔内滑动连接有第一导向块43，在第一导向块43上端面与凸缘42下端面之间的空间内置有第一弹簧44；该转筒41下端开放，且在下端缘均布有多个拨动连杆45，该拨动连杆45位于导向孔内的一端，在常态下对第一导向块43底端面形成支撑；位于该凸缘42上端的导向孔内滑动连接有第二导向块46，该第二导向块46上端面中部开设有弹簧槽，且在弹簧槽内设有第二弹簧47，该第二弹簧47上端顶抵在转筒41的上端盖的下端面，使第二导向块46在常态下抵触在凸缘42上，该第二导向块46上开设有第一通孔461，而转筒41的上端盖上开设有第二通孔462，且第一通孔461与第二通孔462交错设置；该第二通孔462外端口连接有L型导入管48，且沿转筒41高度方向向下延伸至外壳体20的容置腔的底部；所述转筒41位于凸缘42上方的侧壁上环绕开设有多个喷孔49，在常态下第二导向块46将喷孔49封闭。所述拨动连杆45包括第一连杆451、第二连杆452和配重块453，该第一连杆451的上端顶抵在第一导向块43下端面，该第二连杆452的上端位于转筒41外侧，且在第二连杆452的上端部设有配重块453，其中，第一连杆451与第二连杆452构成V型件，且开口向上，且V型件下端的拐角部转动连接在转筒41的下端沿开设的缺口内。首先，在转筒41底部注入清洁液，清洁液的高度没过L型导入管48下端口即可，然后，将待清洁的覆铜板推入卡槽21内，使覆铜板的底部高度要高出外壳体20底端面的高度；然后，将驱动机构30开启，驱动机构30采用电机模块，并带动转筒41顺时针旋转，因此可避免覆铜板掉落，由于离心力的作用，配重块453带动第二连杆452摆动，并将第二连杆452下压，进而，使第一连杆451上翘，将第一导向块43抬起，进而，通过第一导向块43对导向孔进行压缩，进一步的，将L型导入管48内的空气排出，然后，将驱动机构30停止工作，转筒41停止旋转，拨动连杆45失去离心力的加持，并通过第一弹簧44的弹力作用将第一导向块43下压复位，进而，通过L型导入管48将外壳体20底部的清洁液吸入，并导入第一导向块43上端的导向孔内；此时，再次将驱动机构30开启，通过拨动连杆45推动第一导向块43上移，进而，导向孔的清洁液压力增大，由于液体的流动阻力远大于空气的阻力，因此，清洁液在压力快速提高的情况下会推动第二导向块46上移，并使第二导向块46的上端面与转筒41的上端盖的下表面贴合在一起，第一通孔461与第二通孔462不再相通，此时，清洁液通过喷孔49朝向覆铜板方向喷射，进而，实现了清洁覆铜板灰尘的作用。

所述L型导入管48外侧设有清扫组件50，该清扫组件50包括除尘扇板51，该除尘扇板51固定连接在L型导入管48的竖直段上，该除尘扇板51外侧面的上下两端均导向连接有滑轴52，该滑轴52内侧连接有拉簧，该滑轴52的外侧设有连接块53，两连接块53之间设有转动轴，且在转动轴上套设有清洁辊54。如果覆铜板上积聚了较多的灰尘，如果直接用液体清洗，灰尘首先会黏在板面上，因此，会给后续的清洁带来麻烦，使清洁效率降低且效果变差。在转筒41被带动旋转的同时，L型导入管48跟随旋转，进而，固定连接在L型导入管48外侧的除尘扇板51转动起来，进而，加快外壳体20内腔的空气流通，并通过流动的空气将覆铜板上的灰尘颗粒清除掉，然后，随着转筒41转速的提高，喷孔49再向覆铜板喷射清洁液，进而，通过液体清洁将过板面清洗的更干净，效率更高。在通过喷孔49向覆铜板喷射清洁液的同时，由于离心力的作用，清洁辊54带动滑轴52向外侧伸展，且通过清洁辊54对覆铜板进行清洗灰尘，保证清洗的更彻底，且使效率进一步提高。

所述转筒41上端设有过滤组件60，该过滤组件60包括导管61，该导管61下端口与第二通孔462连通，通过导管61上端口连通有过滤箱62，在过滤箱62内部开设过滤腔63，在过滤腔63上端可拆卸式连接有封盖64，在过滤腔63底端铺设有除污滤网65；且该过滤腔63与L型导入管48连通。为了节约水资源，外壳体20内的清洁液要重复使用，但是，在清理较多的覆铜板后的清洁液比较浑浊，不适合循环使用。通过过滤组件60的设置可解决此难题。将清洁液通过L型导入管48首先导入过滤箱62内，通过过滤腔63底部的除污滤网65将灰尘杂质留在上部，保证后续导入导向孔内的用于清洁覆铜板的液体是干净的；而且，过滤组件60设置在转筒41的上方，且过滤箱62上部设有可拆卸的封盖64，有利于对除污滤网65进行清理和更换。

所述外壳体20上端面设有转动部22，通过转动部22转动连接有防溅板23，该防溅板23上端面一侧设有把手24，该把手24与开设在外壳体20上端面的卡孔25连接。在装入覆铜板后，且在工作开始前，利用防溅板23将外壳体20的上端口盖住，避免内部的清洁液在工作过程中外溅。

所述喷孔49设有多个，且面向卡槽21的喷射角度均不相同。比如第一个喷孔面向卡槽21的底部，邻近第一个喷孔的第二个喷孔面向卡槽21底部靠上一些，邻近第二个喷孔的第三个喷孔更靠上一些，且围绕转筒41依次设置，有利于在转筒41旋转过程中，利用喷孔49能够喷射到覆铜板的每个部位。

在转筒41旋转，且向覆铜板喷射液体进行清洗的过程中，L型导入管48跟随转筒41进行旋转，可避免L型导入管48底部端口在静止状态容易发生堵塞的情况，且对外壳体20底部的清洁液形成扰动，对于外壳体20底部进行清洁，避免从覆铜板上清理到的灰尘形成沉淀，且通过L型导入管48将带有灰尘杂质的液体从外壳体20底部导入过滤箱62内，通过除污滤网6进行过滤处理，在过滤箱62内清理灰尘比在外壳体20底部清理更方便。

本发明有益效果：

首先，在转筒41内部注入清洁液，并将待清洁的覆铜板置入卡槽21内，使覆铜板的底部高度要高出外壳体20底端面的高度；然后，将驱动机构30开启，驱动机构30采用电机模块，并带动转筒41旋转，由于离心力的作用，配重块453将第二连杆452下压，进而，第一连杆451上翘，将第一导向块43抬起，进而，通过第一导向块43对导向孔进行压缩，进一步的，将L型导入管48内的空气排出，然后，将驱动机构30停止工作，转筒41停止旋转，拨动连杆45失去离心力的加持，并通过第一弹簧44的弹力作用将第一导向块43下压复位，进而，通过L型导入管48将外壳体20内部的清洁液吸入，并导入第一导向块43上端的导向孔内；此时，再次将驱动机构30开启，通过拨动连杆45推动第一导向块43上移，进而，导向孔的清洁液压力增大，由于液体的流动阻力远大于空气的阻力，因此，清洁液在压力快速提高的情况下会推动第二导向块46上移，并使第二导向块46的上端面与转筒41的上端盖的下表面贴合在一起，第一通孔461与第二通孔462不再相通，此时，清洁液通过喷孔49朝向覆铜板方向喷射，进而，实现了清洁覆铜板灰尘的作用。

如果覆铜板上积聚了较多的灰尘，如果直接用液体清洗，灰尘首先会黏在板面上，因此，会给后续的清洁带来麻烦，使清洁效率降低且效果变差。在转筒41被带动旋转的同时，L型导入管48跟随旋转，进而，固定连接在L型导入管48外侧的除尘扇板51转动起来，进而，加快外壳体20内腔的空气流通，并通过流动的空气将覆铜板上的灰尘颗粒清除掉，然后，随着转筒41转速的提高，喷孔49再向覆铜板喷射清洁液，进而，通过液体清洁将过板面清洗的更干净，效率更高。在通过喷孔49向覆铜板喷射清洁液的同时，由于离心力的作用，清洁辊54带动滑轴52向外侧伸展，且通过清洁辊54对覆铜板进行清洗灰尘，保证清洗的更彻底，且使效率进一步提高。

为了节约水资源，外壳体20内的清洁液要重复使用，但是，在清理较多的覆铜板后的清洁液比较浑浊，不适合循环使用。通过过滤组件60的设置可解决此难题。将清洁液通过L型导入管48首先导入过滤箱62内，通过过滤腔63底部的除污滤网65将灰尘杂质留在上部，保证后续导入导向孔内的用于清洁覆铜板的液体是干净的；而且，过滤组件60设置在转筒41的上方，且过滤箱62上部设有可拆卸的封盖64，有利于对除污滤网65进行清理和更换。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。