一种乙二胺回收预处理装置及预处理回收方法

技术领域

本发明涉及乙二胺回收技术领域，尤其涉及一种乙二胺回收预处理装置及预处理回收方法。

背景技术

乙二胺，无色或微黄色油状或水样液体，有类似氨的气味。呈强碱 性。易燃。低毒，有腐蚀性。乙二胺是重要的化工原料，广泛用以制造有机化合物、高分子化合物、药物等，用于生产农药杀菌剂（代森锌、代森铵）、杀虫剂、除草剂、染料、染料固色剂、合成乳化剂、破乳剂、纤维表面活性剂、水质稳定剂、除垢剂、电镀光亮剂、纸的湿润强化剂、粘接剂、金属螯合剂EDTA、环氧树脂固化剂、橡胶硫化促进剂、酸性气体的净化剂、照相显影添加剂、超高压润滑油的稳定剂、焊接助熔剂、氨基树脂、乙二胺脲醛树脂等等。还用于有机溶剂和化学分析试剂，以及用于铍、铈、镧、镁、镍、钍、铀等金属的鉴定，锑、鉍、镉、钴、铜、汞、镍、银和铀的测定等。

现有技术公开了申请号为CN201410573610.0的一种乙二胺(EDA)废水回收工艺，主要解决现有技术中存在的EDA回收率低，含胺废水处理费用高的问题。该发明通过在EDA回收塔加压精馏处理脱水塔含有少量夹带剂和EDA的废水，夹带剂与水从塔顶移出进入分相槽分相，有机相(主要包含夹带剂)循环至脱水塔作为夹带剂，废水相(主要含水)进入高效聚结分离器分离残余夹带剂循环至脱水塔，废水去后处理，脱水塔釜液和EDA回收塔釜液混合进入EDA产品塔，塔顶采出夹带剂和少量的EDA送至EDA回收塔，EDA产品塔顶下方侧线采出EDA产品，达到有效地回收废水中的EDA和夹带剂，降低废水处理费用的技术方案，较好地解决了该问题，可用于EDA的工艺生产中。

该工艺处理前，首先需要将液氨和MEA加热气化后反应，而两者的充分反应是整个液体乙二胺回收的关键，因此保证两者充分反应是至关重要的，而上述专利，只是通过将两者简单加热气化反应，会导致反应不充分，该工艺对颗粒物的去除需要联合高效聚结分离器进行去除，增加了设备成本。另外，为了使其充分混合，现有技术中有队喷嘴进行改进使其可旋转，但是已有的一些需处理设备的喷嘴容易堵塞，针对上述问题我们设计了一种液体乙二胺回收预处理装置及其预处理回收方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体乙二胺回收预处理装置及其预处理回收方法，其可以实现液氨和MEA的充分混合反应，进而可以为液体乙二胺的回收提供基础保障，同时解决喷嘴容易堵塞以及颗粒物去除等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明公开一种液体乙二胺回收处理装置，包括混合反应箱和回收处理设备，所述混合反应箱的上端设有导入装置，所述导入装置包括储液箱体，储液箱体和第一导入管连通，第一导入管中间段连接有泵体，导入管的另一端和雾化罩连接，所述导入管内设有多组微涡轮叶片，所述雾化罩内设有流体通道，流体通道入口处均设有微液压分流器，所述雾化罩下端设有调整组件，所述调整组件包括封闭盖，封闭盖固定在雾化罩下部，封闭盖下端通过连接柱和调节盖连接，调节盖能够围绕连接柱转动，所述封闭盖和调节盖上设有相互对应的流通孔。

优选的是，所述储液箱体内设有过滤部件，过滤部件通过储液箱体内壁的支撑圈体固定设置，所述过滤部件包括过滤框，过滤框内活动连接有调节板，调节板上部设有调节杆，通过调节杆能够实现调节板的旋转，调节杆的上部延伸至储液箱体上部，调节板和过滤框框底均设有过滤孔。

上述任一方案中优选的是，所述调节板和过滤框框底的过滤孔相互对应，所述过滤孔为三角形、圆形、方形、多边形中的至少一种。

上述任一方案中优选的是，所述雾化罩为锥形罩体，锥形罩体的口径从上到下逐渐增大，雾化罩内设有多个流体通道，多个流体通道呈辐射状排列，每个流体通道入口处均设有微液压分流器。

上述任一方案中优选的是，所述混合反应箱的底部安装有漏斗罩，所述漏斗罩通过输送管与回收处理设备相连接，所述回收处理设备上安装有回收管，所述回收管上安装有电磁阀门。

上述任一方案中优选的是，所述漏斗罩的内壁固定连接有网板，所述网板上固定连接有盘管，所述盘管的上端设有可调节喷头。

上述任一方案中优选的是，可调节喷头由喷管和喷嘴构成，喷嘴由旋转球、异径连接管和封堵嘴构成，旋转球活动连接在异径连接管和喷管之间。

上述任一方案中优选的是，封堵嘴末端封闭，封堵嘴周圈设有多个喷眼，喷眼的内径由内到外逐渐增大。

本发明还提供一种上述的液体乙二胺回收预处理装置的预处理回收方法，包括以下步骤：

步骤（1）：首先将储液箱体和第一导入管相连接，第二导入管与MEA管连接；

步骤（2）：接着启动泵体，泵体工作将液氨送入第一导入管内，液氨经过多组微涡轮叶片切割后雾化，进入雾化罩内，并通过微液压分流器分流后进入流体通道；

步骤（3）：雾化罩下端设有调整组件，通过旋转调整组件的调节盖实现对液氨雾化后形成的物液流量大小进行调节，物液最终通过封闭盖和调节盖上的流通孔喷入混合反应箱内；

步骤（4）：MEA蒸汽通过第二导入管和盘管输送至盘管处并通过可调节喷头喷出；

步骤（5）：液氨雾化液与MEA蒸汽混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

优选的是，所述步骤（1）中第一导入管中间段连接有泵体，第一导入管的另一端和雾化罩连接，所述第一导入管内设有多组微涡轮叶片，所述雾化罩内设有流体通道，流体通道入口处均设有微液压分流器。

上述任一方案中优选的是，所述步骤（2）中雾化罩下端设有调整组件，所述调整组件包括封闭盖，封闭盖固定在雾化罩下部，封闭盖下端通过连接柱和调节盖连接，调节盖能够围绕连接柱转动，所述封闭盖和调节盖上设有相互对应的流通孔。

上述任一方案中优选的是，所述步骤（1）中储液箱体内设有过滤部件，过滤部件通过储液箱体内壁的支撑圈体固定设置，所述过滤部件包括过滤框，过滤框内活动连接有调节板，调节板上部设有调节杆，通过调节杆能够实现调节板的旋转，调节杆的上部延伸至储液箱体上部，调节板和过滤框框底均设有过滤孔。

上述任一方案中优选的是，所述调节板和过滤框框底的过滤孔相互对应，所述过滤孔为三角形、圆形、方形、多边形中的至少一种。

上述任一方案中优选的是，所述步骤（2）中雾化罩为锥形罩体，锥形罩体的口径从上到下逐渐增大，雾化罩内设有多个流体通道，多个流体通道呈辐射状排列，每个流体通道入口处均设有微液压分流器。

上述任一方案中优选的是，所述步骤（3）中混合反应箱的底部安装有漏斗罩，所述漏斗罩通过输送管与回收处理设备相连接，所述回收处理设备上安装有回收管，所述回收管上安装有电磁阀门。

上述任一方案中优选的是，所述漏斗罩的内壁固定连接有网板，所述网板上固定连接有盘管，所述盘管的上端设有可调节喷头。

上述任一方案中优选的是，所述可调节喷头由喷管和喷嘴构成，喷嘴由旋转球、异径连接管和封堵嘴构成，旋转球活动连接在异径连接管和喷管之间。

上述任一方案中优选的是，所述封堵嘴末端封闭，封堵嘴周圈设有多个喷眼，喷眼的内径由内到外逐渐增大。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）泵体工作将液氨送入第一导入管内，液氨经过第一导入管内的多组微涡轮叶片切割后雾化成成千上万个小分子，之后进入雾化罩内，并通过微液压分流器分流后进入流体通道喷出，由于流体通道成辐射状设置，从而能够增大喷射面积，使其雾化后均匀喷出，从而增加液氨雾化液和MEA混合的均匀度，使其反应充分；

（2）同时，雾化罩下端设有调整组件，通过旋转调整组件的调节盖旋转实现流通孔匹配度的调节，从而间接实现对液氨雾化后形成的物液流量大小进行调节，物液最终通过封闭盖和调节盖上的流通孔喷入混合反应箱内，如此可以根据需要实现对雾化液流量大小的调节，使反应更加的充分。

（3）通过可调节喷头结构设计，喷嘴末端封闭，喷眼呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。异径连接管的口径设置成逐渐减小，实现速度的再次增大。

综上所述，本发明结构合理，可以实现液氨和MEA充分的反应，进而可以为液体乙二胺的回收提供基础保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理装置中雾化罩的结构示意图；

图3为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理装置中盘管的结构示意图；

图4为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理装置中的过滤部件结构示意图；

图5为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理装置中可调节喷头的结构示意图；

图6为图5的纵向剖视图；

图7为图5的封堵嘴处结构剖视图。

图中：1混合反应箱、2回收处理设备、3导入装置、31储液箱体、32第一导入管、33雾化罩、331流体通道、34微涡轮叶片、35微液压分流器、36调整组件、361封闭盖、362连接柱、363流通孔、364调节盖、4泵体、5过滤部件、51过滤框、52调节板、53调节杆、54过滤孔、6漏斗罩、7输送管、9回收管、10网板、11盘管、12可调节喷头、13喷管、14喷嘴、141旋转球、142异径连接管、143封堵嘴、144喷眼、15支撑圈体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1-图7，一种液体乙二胺回收处理装置，包括混合反应箱1和回收处理设备2，所述混合反应箱1的上端设有导入装置3，导入装置3用于导入废液，具体的，所述导入装置3包括储液箱体31，储液箱体31和第一导入管32连通，第一导入管32中间段连接有泵体4，泵体4用于将废液抽出。

第一导入管32的另一端和雾化罩33连接，所述第一导入管32内设有多组微涡轮叶片34，从而将进入第一导入管32内的废液切割后呈雾化液，为了保证雾化效果，第一导入管32内的液体流速不能过大。另外，雾化罩33内设有多个流体通道331，流体通道331入口处均设有微液压分流器35，从而使雾化液能够快速进入多个流体通道331内。

雾化罩33下端设有调整组件36，调整组件36用于调整雾化液的流速，具体的，所述调整组件36包括封闭盖361，封闭盖361固定在雾化罩33下部，封闭盖361下端通过连接柱362和调节盖362连接，调节盖362能够围绕连接柱362转动，所述封闭盖361和调节盖362上设有相互对应的流通孔363，通过旋转调节盖362，调整封闭盖361和调节盖362上流通孔363上下匹配度，间接实现雾化液流出速度的调节。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述储液箱体31内设有过滤部件5，过滤部件5用于对废液内的颗粒物进行初步过滤。具体的，过滤部件5通过储液箱体31内壁的支撑圈体15固定设置，过滤部件5包括过滤框51，过滤框51内活动连接有调节板52，调节板52上部设有过滤层和调节杆53，调节杆53穿过过滤层，通过调节杆53能够实现调节板52的旋转，调节杆53的上部延伸至储液箱体31上部，从而方便通过手抓调节杆53调节，调节板52和过滤框51框底均设有过滤孔54，通过旋转调节杆53，实现调节板52和过滤框51框底过滤孔54匹配度的调节，从而间接实现废液过滤速度的调节。当需要更换或者清理过滤框51内时，直接通过手拉调节杆53即可实现调节板52及其上部颗粒物的整体取出，由于过滤框51上部设有挡圈，即过滤框51为悬空设置，当颗粒物较多时，可以直接通过取出过滤框51进行清理或者更换过滤层。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述调节板52和过滤框51框底的过滤孔54相互对应，所述过滤孔54为三角形、圆形、方形、多边形中的至少一种。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述雾化罩33为锥形罩体，锥形罩体的口径从上到下逐渐增大，雾化罩33内设有多个流体通道331，多个流体通道331呈辐射状排列，由上到下逐渐散射排列，从而实现了雾化液喷出面积的最大化。每个流体通道331入口处均设有微液压分流器35，保证雾化液均匀从各个不同的流体通道331喷出。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述混合反应箱1的底部安装有漏斗罩6，所述漏斗罩6通过输送管7与回收处理设备8相连接，所述回收处理设备8上安装有回收管9，所述回收管9上安装有电磁阀门。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述漏斗罩6的内壁固定连接有网板10，所述网板10上固定连接有盘管11，所述盘管11的上端设有可调节喷头12。

本实施例进一步优化的技术方案是，可调节喷头12由喷管13和喷嘴14构成，喷嘴14由旋转球141、异径连接管142和封堵嘴143构成，旋转球141活动连接在异径连接管142和喷管13之间。

本实施例进一步优化的技术方案是，封堵嘴143末端封闭，从而使蒸汽能够加速并从周围的喷眼144中喷出，封堵嘴143周圈设有多个喷眼144，喷眼144的内径由内到外逐渐增大，实现再次加速。

实施例2

一种采用实施例1的液体乙二胺回收预处理装置的预处理回收方法，包括以下步骤：

步骤（1）：首先将储液箱体31和第一导入管32相连接，第二导入管15与MEA管连接；

步骤（2）：接着启动泵体4，泵体4工作将液氨送入第一导入管32内，液氨经过多组微涡轮叶片34切割后雾化，进入雾化罩33内，并通过微液压分流器35分流后进入流体通道331；

步骤（3）：雾化罩33下端设有调整组件36，通过旋转调整组件36的调节盖362实现对液氨雾化后形成的物液流量大小进行调节，物液最终通过封闭盖361和调节盖362上的流通孔363喷入混合反应箱内；

步骤（4）：MEA蒸汽通过第二导入管15输送至盘管11处并通过可调节喷头12喷出，第二导入管15内也可以同时设置多组微涡轮叶片34；

步骤（5）：液氨雾化液与MEA混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

本发明具体的预处理过程如下：

（1）泵体4工作将液氨送入第一导入管32内，液氨经过第一导入管32内的多组微涡轮叶片34切割后雾化成成千上万个小分子，之后进入雾化罩33内，并通过微液压分流器35分流后进入流体通道331喷出，由于流体通道331成辐射状设置，从而能够增大喷射面积，使其雾化后均匀喷出，从而增加液氨雾化液和MEA混合的均匀度，使其反应充分；

（2）同时，雾化罩33下端设有调整组件36，通过旋转调整组件36的调节盖364旋转实现流通孔363匹配度的调节，从而间接实现对液氨雾化后形成的物液流量大小进行调节，物液最终通过封闭盖361和调节盖364上的流通孔363喷入混合反应箱内，如此可以根据需要实现对雾化液流量大小的调节，使反应更加的充分。

（3）通过可调节喷头12结构设计，喷嘴14末端封闭，喷眼144呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。异径连接管142的口径设置成逐渐减小，实现速度的再次增大。

实施例3

一种液体乙二胺回收预处理装置，和实施例1相似，不同的是，

盘管11上环绕设置有多个可调节喷头12，如图5-图7所示，可调节喷头12由喷管13和喷嘴14构成，喷嘴14由旋转球141、异径连接管142和封堵嘴143构成，旋转球141活动连接在异径连接管142和喷管13之间，封堵嘴143末端封闭，封堵嘴143周圈设有多个喷眼144，喷眼144的内径由内到外逐渐增大。在旋转球141的作用下，异径连接管142能够带动喷嘴，从而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度，以及喷头环向可调节角度为0-360度可调节，通过可调节喷头结构设计，喷嘴末端封闭，喷眼呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。异径连接管的口径设置成逐渐减小，实现喷射速度的再次增大。

在旋转球141的作用下，异径连接管142能够带动喷嘴自转也能够往左右两侧外侧倾斜，从而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度，以及喷头环向可调节角度为0-360度可调节。具体的，通过旋转球实现旋转，从而实现沿喷头环向可调节角度为0-360度。体化旋转喷嘴还能向左、右两侧外扩，进而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度。

实施例4

一种液体乙二胺回收预处理装置，和实施例1相似，不同的是，

所述旋转球141为球壳结构，异径连接管142连接旋转球141和喷嘴14，且外径由靠近旋转球141一端到另一端逐渐减小，从而起到局部加速流动的作用。

实施例5

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，

所述喷嘴14为半球形壳体结构，喷嘴14靠近异径连接管142一端沿圆周方向等距间隔设置若干个喷眼144。通过DCS系统实现实时调节喷头12转动方向，智能控制机构实时采集数据信息如液氨和MEA蒸汽浓度等。可调节喷头14转动方向的指令运算单元为PLC控制器。上述传感器及DCS系统等如何设置，均为本领域的公知常识，在此不再赘述。

实施例6

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，如图7所示，所述喷眼144的内径由内到外逐渐增大，起到局部加速的效果，从而进一步增大喷眼144出口处的速度，防止堵塞，另外，喷眼144的数量为8个且等间距环绕设置。

实施例7

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼144在同一平面的圆周上环绕设置。

实施例8

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼144在不同平面的圆周上环绕设置，从而进一步增大喷射路径，保证混合更充分。

实施例9

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼144的形状不同，喷眼144形状为三角形、圆形、多边形中的至少一种。

本申请采用可调节喷头12增大喷射半径，由原来的直线喷射提升为面的喷射，混合效果更好。可调节喷头13中旋转球141与异径连接管142连接部分形成缩口，液体在缩口处获得一次加速，通过异径连接管142内壁旋流获得二次加速后，最后封堵嘴143末端封闭，经过周圈设置的多个喷眼144喷出，喷射速度快，可实现混合更均匀，通过喷嘴该结构设计，增大了喷射速度，同时封堵嘴143的设计解决了传统喷嘴容易积灰堵塞等问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。