一种可标记不合格部位的铝合金板平整检测装置

技术领域

本发明涉及一种铝合金板平整检测装置，尤其涉及一种可标记不合格部位的铝合金板平整检测装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，广泛用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等行业，铝合金板由于常常用于高精度的场合，在铝合金板完成加工后，需要对铝合金板的平整度进行检测，若平整度不合格，难以满足下游产业的需求。

目前的铝合金板平整测试，不能够批量对铝合金板进行检测，通常只对一批样品进行抽检，抽样检查不能保证铝合金板整体的平整率，进而不能保证铝合金板的合格率，并且在检测铝合金板平整度时需要工人手动对铝合金板一个接一个的进行检测，影响了后续铝合金板加工生产速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够批量对铝合金板进行平整检测、适用于不同厚薄规格的铝合金板的可标记不合格部位的铝合金板平整检测装置，以解决上述背景技术中提出不能够批量对铝合金板进行检测的问题。

技术方案为：一种可标记不合格部位的铝合金板平整检测装置，包括有支架、托板、卡紧传动组件、调节组件和检测记录组件，托板固定安装在支架一侧，卡紧传动组件转动式连接于支架上，调节组件通过螺纹连接的方式连接于支架上，检测记录组件设于支架上。

作为更进一步的优选方案，卡紧传动组件包括有电机、动力轴、扇形齿轮、卡紧杆一、传动齿轮、链轮一、滑动块一、卡紧杆二、卡紧弹簧、转动轴、链轮二、链条、活动放置板、滑动放置板和压缩弹簧一，托板上固定安装有电机，电机输出轴上固接有动力轴，动力轴与支架转动式连接，扇形齿轮固接于动力轴上，卡紧杆一通过轴承连接于支架上，传动齿轮固接于卡紧杆一上，传动齿轮与扇形齿轮之间相互啮合，两链轮一活动式连接于卡紧杆一上，链轮一上分布式滑动连接有滑动块一，滑动块一上固接有卡紧杆二，卡紧杆二卡入卡紧杆一凹槽内，链轮一与滑动块一之间连接有卡紧弹簧，支架上通过轴承连接有转动轴，转动轴上固接有两链轮二，链轮二与链轮一之间连接有链条，活动放置板分布式活动连接于两链条之间，活动放置板上滑动式连接有滑动放置板，滑动放置板与活动放置板之间连接有一对压缩弹簧一。

作为更进一步的优选方案，调节组件包括有螺杆、手柄和检测板，支架上通过螺纹连接的方式连接有螺杆，螺杆顶端固接有手柄，螺杆上通过轴承连接有检测板。

作为更进一步的优选方案，检测记录组件包括有固定槽板、滑动块二、复位弹簧、旋转轴一、旋转齿轮、旋转轴二、带轮、皮带、链轴、检测齿轮、锥齿轮、齿带、固定块、记录笔和压缩弹簧二，固定槽板固接于支架上，固定槽板上滑动式连接有两滑动块二，滑动块二与固定槽板之间连接有复位弹簧，滑动块二上转动式连接有旋转轴一，旋转轴一上固接有旋转齿轮，旋转齿轮与链条相互啮合，检测板上转动式连接有旋转轴二，旋转轴一上固接有带轮，旋转轴二上同样固接有带轮，带轮之间连接有皮带，两链轴转动式连接于检测板上，检测齿轮固接于链轴上，锥齿轮同样固接于其中一链轴上，旋转轴二上同样固接有锥齿轮，两锥齿轮之间相互啮合，两检测齿轮之间连接有齿带，固定块分布式固接于齿带上，固定块上滑动式连接有记录笔，记录笔与固定块之间连接有压缩弹簧二。

作为更进一步的优选方案，包括有拨动组件，检测记录组件上滑动式连接有拨动组件，拨动组件包括有推动杆、压缩弹簧三、下降板、拉力弹簧、固定导板、转动环和小齿轮，滑动放置板上滑动式连接有推动杆，推动杆与滑动放置板之间连接有压缩弹簧三，下降板滑动式连接于固定槽板上，固定槽板与下降板之间连接有拉力弹簧，固定导板固接于下降板下部，下降板下部转动式连接有转动环，转动环上固接有小齿轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动组件，拨动组件上设有推动组件，推动组件包括有双向丝杆、螺母、导杆和推板，转动环内通过螺纹连接的方式连接有双向丝杆，双向丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，螺母上固接有导杆，导杆与固定导板之间滑动式连接，螺母上固接有推板。

本发明具有以下优点：通过检测记录组件，链条带动旋转齿轮及其上装置转动，从而带轮通过皮带带动旋转轴二及锥齿轮转动，进而锥齿轮转动带动检测齿轮转动，使得齿带及其上装置转动，记录笔运动对铝合金板进行检测。

通过调节组件，工作人员手动转动手柄，调节检测板及其上装置的位置，便于记录笔对铝合金板表面进行检测，使此设备可以对厚薄度不同的铝合金板进行平整检测。

通过转动环与双向丝杆的配合，双向丝杆及其上装置左右往复运动，推板左右往复运动将检测完毕的铝合金板从滑动放置板上推出，实现自动将检测完毕的铝合金板推出的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明卡紧传动组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明卡紧传动组件的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明调节组件的立体结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明检测记录组件的立体结构示意图。

图8为本发明拨动组件的立体结构示意图。

图9为本发明推动组件的立体结构示意图。

其中：1-支架，2-托板，3-卡紧传动组件，31-电机，32-动力轴，33-扇形齿轮，34-卡紧杆一，35-传动齿轮，36-链轮一，37-滑动块一，38-卡紧杆二，39-卡紧弹簧，310-转动轴，311-链轮二，3111-链条，312-活动放置板，313-滑动放置板，314-压缩弹簧一，4-调节组件，41-螺杆，42-手柄，43-检测板，5-检测记录组件，51-固定槽板，52-滑动块二，53-复位弹簧，54-旋转轴一，55-旋转齿轮，56-旋转轴二，57-带轮，58-皮带，59-链轴，510-检测齿轮，511-锥齿轮，512-齿带，513-固定块，514-记录笔，515-压缩弹簧二，6-拨动组件，61-推动杆，62-压缩弹簧三，63-下降板，64-拉力弹簧，65-固定导板，66-转动环，67-小齿轮，7-推动组件，71-双向丝杆，72-螺母，73-导杆，74-推板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种可标记不合格部位的铝合金板平整检测装置，如图1-9所示，包括有支架1、托板2、卡紧传动组件3、调节组件4和检测记录组件5，托板2固定安装在支架1一侧，卡紧传动组件3转动式连接于支架1上，调节组件4通过螺纹连接的方式连接于支架1上，调节组件4用于调节检测板43及其上装置的位置，检测记录组件5设于支架1上，检测记录组件5用于对铝合金板进行检测记录。

卡紧传动组件3包括有电机31、动力轴32、扇形齿轮33、卡紧杆一34、传动齿轮35、链轮一36、滑动块一37、卡紧杆二38、卡紧弹簧39、转动轴310、链轮二311、链条3111、活动放置板312、滑动放置板313和压缩弹簧一314，托板2上固定安装有电机31，电机31输出轴上固接有动力轴32，动力轴32与支架1转动式连接，扇形齿轮33固接于远离电机31的动力轴32上，卡紧杆一34通过轴承连接于靠近电机31的支架1上，传动齿轮35固接于靠近电机31的卡紧杆一34上，传动齿轮35与扇形齿轮33之间相互啮合，两链轮一36活动式连接于卡紧杆一34上，链轮一36上分布式滑动连接有滑动块一37，滑动块一37上固接有卡紧杆二38，卡紧杆二38卡入卡紧杆一34凹槽内，链轮一36与滑动块一37之间连接有卡紧弹簧39，远离卡紧杆一34的支架1上通过轴承连接有转动轴310，转动轴310上固接有两链轮二311，链轮二311与链轮一36之间连接有链条3111，活动放置板312分布式活动连接于两链条3111之间，活动放置板312上滑动式连接有用于放置铝合金板的滑动放置板313，滑动放置板313与活动放置板312之间连接有一对压缩弹簧一314。

调节组件4包括有螺杆41、手柄42和检测板43，支架1上通过螺纹连接的方式连接有螺杆41，螺杆41顶端固接有用于方便调节的手柄42，远离手柄42的螺杆41上通过轴承连接有检测板43。

检测记录组件5包括有固定槽板51、滑动块二52、复位弹簧53、旋转轴一54、旋转齿轮55、旋转轴二56、带轮57、皮带58、链轴59、检测齿轮510、锥齿轮511、齿带512、固定块513、记录笔514和压缩弹簧二515，固定槽板51固接于支架1上，远离支架1的固定槽板51上滑动式连接有两滑动块二52，滑动块二52与固定槽板51之间连接有复位弹簧53，滑动块二52上转动式连接有旋转轴一54，旋转轴一54上固接有旋转齿轮55，旋转齿轮55与链条3111相互啮合，检测板43上转动式连接有旋转轴二56，远离旋转齿轮55的旋转轴一54上固接有带轮57，旋转轴二56上同样固接有带轮57，带轮57之间连接有皮带58，皮带58用于带动带轮57转动，两链轴59转动式连接于检测板43上，检测齿轮510固接于远离检测板43的链轴59上，锥齿轮511同样固接于其中一靠近检测齿轮510的链轴59上，远离带轮57的旋转轴二56上同样固接有锥齿轮511，两锥齿轮511之间相互啮合，两检测齿轮510之间连接有齿带512，固定块513分布式固接于齿带512上，固定块513上滑动式连接有记录笔514，记录笔514用于对铝合金板表面凸起处进行标记，记录笔514与固定块513之间连接有压缩弹簧二515。

此设备投放至流水线工作环境中，当需要对铝合金板进行平整检测时，工作人员将铝合金板放置在滑动放置板313上，根据厚薄度不同的铝合金板，工作人员手动转动手柄42，调节检测板43及其上装置的位置，便于记录笔514对铝合金板表面进行检测，使此设备可以对厚薄度不同的铝合金板进行平整检测。

工作人员手动启动电机31，电机31输出轴逆时针转动带动动力轴32及扇形齿轮33转动，扇形齿轮33带动传动齿轮35及其上装置转动，链轮一36通过链条3111带动链轮二311及其上装置顺时针转动，使得活动放置板312及其上装置朝靠近链轮一36方向运动，链条3111带动旋转齿轮55及其上装置转动，从而带轮57通过皮带58带动旋转轴二56及锥齿轮511转动，进而锥齿轮511转动带动检测齿轮510转动，使得齿带512及其上装置转动，记录笔514运动对铝合金板进行检测。当铝合金板平整合格时，根据扇形齿轮33的齿数可得知，活动放置板312及其上装置间歇性朝靠近链轮一36方向运动，记录笔514间歇性对下一个滑动放置板313上的铝合金板进行检测。

当铝合金板表面不平整有凸起时，记录笔514与滑动放置板313上的铝合金板表面凸起处接触，记录笔514对铝合金板表面凸起处进行标记，同时滑动放置板313上的铝合金板朝靠近链轮一36方向运动，检测板43将凸起的铝合金板挡住，滑动放置板313不再朝靠近链轮一36方向运动。扇形齿轮33继续转动与传动齿轮35啮合，传动齿轮35及其上装置继续转动，活动放置板312朝靠近链轮一36方向运动，压缩弹簧一314被压缩，滑动放置板313将活动放置板312挡住，链条3111及其上装置不会顺时针转动，卡紧杆一34转动推动卡紧杆二38，卡紧弹簧39被压缩，卡紧杆二38不再卡入卡紧杆一34凹槽内，使得卡紧杆一34不会带动链轮一36及其上装置转动，不合格的铝合金板停留在检测板43下方。对铝合金板表面检测完毕后，将铝合金板拿出，被压缩的卡紧弹簧39复位带动卡紧杆二38复位，传动齿轮35及其上装置继续转动，通过被压缩的压缩弹簧一314复位带动活动放置板312复位，重复上述操作对下一块铝合金板表面进行检测，工作完毕手动关闭电机31即可使设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-9所示，包括有拨动组件6，检测记录组件5上滑动式连接有拨动组件6，拨动组件6包括有推动杆61、压缩弹簧三62、下降板63、拉力弹簧64、固定导板65、转动环66和小齿轮67，滑动放置板313上滑动式连接有推动杆61，推动杆61用于推动下降板63，推动杆61与滑动放置板313之间连接有压缩弹簧三62，下降板63滑动式连接于远离支架1的固定槽板51上，固定槽板51与下降板63之间连接有拉力弹簧64，固定导板65固接于远离固定槽板51的下降板63下部，靠近固定导板65的下降板63下部转动式连接有转动环66，转动环66上固接有小齿轮67。

还包括有推动组件7，拨动组件6上设有推动组件7，推动组件7用于将检测完毕的铝合金板从滑动放置板313上推出，推动组件7包括有双向丝杆71、螺母72、导杆73和推板74，转动环66内通过螺纹连接的方式连接有双向丝杆71，双向丝杆71上通过螺纹连接的方式连接有螺母72，螺母72上固接有导杆73，导杆73与固定导板65之间滑动式连接，靠近导杆73的螺母72上固接有推板74，推板74用于推动检测完毕的铝合金板。

滑动放置板313不再朝靠近链轮一36方向运动时，活动放置板312推动推动杆61朝靠近链轮一36方向运动，压缩弹簧三62被压缩，推动杆61推动下降板63，使得下降板63及其上装置向下运动，拉力弹簧64被拉伸，小齿轮67向下运动与扇形齿轮33相互啮合时，此时扇形齿轮33与传动齿轮35分离，传动齿轮35及其上装置停止转动，扇形齿轮33带动小齿轮67及转动环66转动，通过转动环66与双向丝杆71的配合，双向丝杆71及其上装置左右往复运动，推板74左右往复运动将检测完毕的铝合金板从滑动放置板313上推出，实现自动将检测完毕的铝合金板推出的目的。铝合金板从滑动放置板313上推出后，被压缩的压缩弹簧三62及其上装置复位，进而被拉伸的拉力弹簧64及其上装置复位，使得下降板63及其上装置复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。