一种颗粒料的旋风预热器

技术领域

本发明涉及石灰烧成技术领域，尤其涉及一种石灰烧成颗粒料的旋风预热器。

背景技术

目前在石灰烧成系统中，一般为块状石灰烧成系统和粉状石灰烧成系统。在冶炼等行业中，对使用石灰的要求是0.5～5mm颗粒。粉状石灰烧成系统的成品为石灰粉，在冶炼行业中无法使用。块状石灰烧成系统，成品为块状石灰，需要进行二次破碎分选才能使用。在块状石灰烧成的过程中，为了保证石灰石分解率，从石灰石进入烧成系统到成品石灰出来，石灰石在系统中停留时间大约需要1小时，热交换效率差，烧成系统的电耗、煤耗都比较高。

因此，如何使得石灰烧成系统，做到更好的热交换，提高热能的利用率，避免二次加工，降低系统电耗，减少维修、保养工作量是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒料的旋风预热器，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种颗粒料的旋风预热器，包括一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒和热风炉，所述一级旋风筒的顶部一侧通过第一联结风管与二级旋风筒的顶部相连通，所述第一联结风管的外壁上安装有第一进风进料组件，所述第一进风进料组件的进料口与外界加料设备连接，所述二级旋风筒的顶部一侧通过第三联结风管与三级旋风筒的顶部相连通，所述第三联结风管的外壁上安装有第三进风进料组件，所述第三进风进料组件的进料口与所述一级旋风筒的底部相连通，所述三级旋风筒的顶部一侧通过第二联结风管与四级旋风筒的顶部相连通，所述第二联结风管的外壁上安装有第二进风进料组件，所述第二进风进料组件的进料口与所述二级旋风筒的底部相连通，所述四级旋风筒的顶部一侧通过导料管连接有分解炉，所述分解炉的底部通过管道与所述热风炉的输风口相连通，所述分解炉的外壁上安装有第四进风进料组件，所述第四进风进料组件的进料口与所述三级旋风筒的底部相连通。

上述方案中，所述第一进风进料组件的结构、第二进风进料组件的结构、第三进风进料组件的结构分别与第四进风进料组件的结构相同。

上述方案中，所述第四进风进料组件的结构包括撒料盒、通风管和膨胀节，所述撒料盒与风管的外壁连接，所述撒料盒的进料口分别与通风管和膨胀节连接，所述膨胀节的进料管与管道连接，所述通风管与外界的充气装置连接。

上述方案中，所述一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒和热风炉均竖直设置。

上述方案中，所述导料管为U型管。

上述方案中，所述四级旋风筒的顶部一侧连接有第四联结风管，所述第四联结风管通过导料管与分解炉的顶部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用通风管不断的充入热风将石灰颗粒加速，确保了颗粒物料在设备内停留时间，保证颗粒物料的分解率。第一联结风管、一级旋风筒、第三联结风管、二级旋风筒、第二联结风管、三级旋风筒、分解炉、四级旋风筒分别对石灰石颗粒物料进逐级预热分解，提高了热交换效率。控制进入颗粒料的旋风预热器内颗粒级配，控制物料在旋风预热器内停留时间，提高分解效率。与原来的产能生产线相比，本发明具有热交换效果好，能够提高热能的利用率，避免二次加工，降低系统电耗、煤耗以及设备投资成本，减少维修、保养工作量。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为图2另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明四个旋风筒的连接结构示意图；

图5为图4另一视角的连接结构示意图；

图6为本发明中进风进料组件的结构示意图；

图7为本发明在实施时的气流、料流风向示意图；

图中标号：1-一级旋风筒；11-第一联结风管；12-第一进风进料组件；2-二级旋风筒；21-第二联结风管；22-第二进风进料组件；3-三级旋风筒；31-第三联结风管；32-第三进风进料组件；4-四级旋风筒；5-热风炉；51-分解炉；52-第四进风进料组件；53-导料管；54-第四联结风管；61-撒料盒；62-通风管；63-膨胀节；64-翻板阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。

根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种颗粒料的旋风预热器，包括一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3、四级旋风筒4和热风炉5，一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3、四级旋风筒4和热风炉5均竖直设置，方便首尾连接对石灰物料进行循环加热。

一级旋风筒1的顶部一侧通过第一联结风管11与二级旋风筒2的顶部相连通，第一联结风管11的外壁上安装有第一进风进料组件12，第一进风进料组件12的进料口与外界加料设备连接。

二级旋风筒2的顶部一侧通过第三联结风管31与三级旋风筒3的顶部相连通，第三联结风管31的外壁上安装有第三进风进料组件32，第三进风进料组件32的进料口与一级旋风筒1的底部相连通。

三级旋风筒3的顶部一侧通过第二联结风管21与四级旋风筒4的顶部相连通，第二联结风管21的外壁上安装有第二进风进料组件22，第二进风进料组件22的进料口与二级旋风筒2的底部相连通。

四级旋风筒4的顶部一侧通过导料管53连接有分解炉51，导料管53为U型管，用于转换方向连接四级旋风筒4。实施时，四级旋风筒4的顶部一侧连接有第四联结风管54，第四联结风管54通过导料管53与分解炉51的顶部连接，增加第四联结风管54从而增加风料混合加热的时间。分解炉51的底部通过管道与热风炉5的输风口相连通，分解炉51的外壁上安装有第四进风进料组件52，第四进风进料组件52的进料口与三级旋风筒3的底部相连通。

作为一种优选的方案，第一进风进料组件12的结构、第二进风进料组件22的结构、第三进风进料组件32的结构分别与第四进风进料组件52的结构相同，相同的结构可以灵活取用，不必另外匹配，订购方便。

请参阅图6，第四进风进料组件52的结构包括撒料盒61、通风管62和膨胀节63，撒料盒61与风管的外壁连接，撒料盒61的进料口分别与通风管62和膨胀节63连接，膨胀节63的进料管与管道连接，用于通入石灰石物料颗粒；通风管62与外界的充气装置连接，用于通入为石灰石加速的热风。第一进风进料组件12的结构、第二进风进料组件22的结构、第三进风进料组件32的结构也将包括撒料盒61、通风管62和膨胀节63，以及它们相互之间的连接关系。利用通风管62不断的充入热风将石灰颗粒加速，把颗粒物料下落时的动能克服，保证风料运动方向与设计方向一致。

请参阅图1和图7，本旋风预热器的工作过程大致如下所述：

1-一级旋风筒；11-第一联结风管；12-第一进风进料组件；2-二级旋风筒；21-第二联结风管；22-第二进风进料组件；3-三级旋风筒；31-第三联结风管；32-第三进风进料组件；4-四级旋风筒；5-热风炉；51-分解炉；52-第四进风进料组件；53-导料管；54-第四联结风管；61-撒料盒；62-通风管；63-膨胀节；64-翻板阀

把颗粒状石灰石通过第一进风进料组件12喂入第一联结风管11内，通风管62向内充气可以有效均衡物料下落重力，使物料在风管内悬浮，这样还可以降低系统阻力，提高石灰石物料在风管内停留时间。一级旋风筒1能有效的把风料分离，物料在第一联结风管11、一级旋风筒1内与热风进行充分的热交换。

一级旋风筒1收集的物料通过其下部的第三进风进料组件32把一次预热后的物料送入第三联结风管31，风料混合后带入二级旋风筒2。物料在第三联结风管31、二级旋风筒2内与热风再次进行热交换。

二级旋风筒2收集的物料通过其下部的第二进风进料组件22把二次预热后的物料送入三第二联结风管21，风料混合后带入三级旋风筒3。物料在第二联结风管21、三级旋风筒3内与热风再次进行热交换，进行第三次预热。

三级旋风筒3收集的物料通过其下部的第四进风进料组件52把三次预热后的物料送入分解炉51内，颗粒状石灰石在分解炉51内分解，风料混合物通过分解炉上升管道以及导料管、第四联结风管进入四级旋风筒4。石灰石在分解炉51、四级旋风筒4内分解，从而完成煅烧工作。四级旋风筒4收集的石灰石颗粒成品可以将石灰石颗粒外排出四级旋风筒4的内部，高温净风还可以在第二联结风管21内再次与物料进行热交换。

本发明利用通风管62不断的充入热风将石灰颗粒加速，确保了颗粒物料在设备内停留时间，保证颗粒物料的分解率。第一联结风管11、一级旋风筒1、第三联结风管31、二级旋风筒2、第二联结风管21、三级旋风筒3、分解炉51、四级旋风筒4分别对石灰石颗粒物料进逐级预热分解，提高了热交换效率。控制进入颗粒料的旋风预热器内颗粒级配，控制物料在旋风预热器内停留时间，提高分解效率。与原来的产能生产线相比，本发明具有热交换效果好，能够提高热能的利用率，避免二次加工，降低系统电耗、煤耗以及设备投资成本，减少维修、保养工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。