石材幕墙可调节挂件及安装机构

技术领域

本发明涉及一种石材幕墙安装的技术领域，具体为一种石材幕墙可调节挂件、安装机构以及应用该安装机构的施工方法。

背景技术

随着科学技术水平的快速发展，建筑行业领域也发生翻天覆地的变化，从设计理念的改变，到材料的更新，到现场施工工法的改进，及成本的控制，在不断变革适应新一代的要求。

石材幕墙在国内发展至今已有几十年，石材幕墙凭着它天然材质、光亮晶莹、坚硬永久、高贵典雅、耐冻性好、抗压强度好，在建筑领域大面积的运用，主要运用于大型商场、高档住宅楼、行政办公楼、企业事业办公楼、景观造型装饰等。

石材幕墙安装时，挂件是不可缺少的部件。石材常采用的安装方式是干挂石材。然而，现有挂件使用时，无法实现竖向上的位移调节；且需根据挂件安装于横龙骨位置现场开取石材的槽口，既降低安装效率，又给安装环境增大粉尘。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术缺陷，提供一种增加竖向调节性、侧向调节量增大的石材幕墙可调节挂件及安装机构。

为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：

一种石材幕墙可调节挂件，包括钩件和套件；所述钩件与套件竖向活动式卡合连接；其中，所述钩件相对于套件在竖向上调节高度。

工作原理：

套件固定后，钩件可根据高度需要，在套件上进行竖向高度调节。

作为技术方案的进一步改进，本发明石材幕墙可调节挂件还包括顶紧调节螺丝；所述顶紧调节螺丝设置于套件，用于顶紧钩件。

作为技术方案的进一步改进，所述套件包括套体、穿插孔、套件锯齿和支撑平板；所述支撑平板的一端设有套体；所述套体开设有穿插孔；所述套件锯齿开设于穿插孔内。

作为技术方案的进一步改进，本发明石材幕墙可调节挂件还包括滑孔；所述支撑平板开设有滑孔。

作为技术方案的进一步改进，本发明石材幕墙可调节挂件还包括凸条；所述支撑平板的顶面开设有多根凸条。

作为技术方案的进一步改进，所述钩件包括右壁体、第一左壁、第二左壁、卡合体和钩件锯齿；所述右壁体的一侧设有第一左壁、第二左壁，所述第一左壁、第二左壁于竖向上间隔并行设置；所述右壁体的另一侧与卡合体的一端连接，所述卡合体的另一端向上折并与右壁体并行，该另一端开设有钩件锯齿；其中，所述第一左壁与右壁体之间构成第一滑槽；所述第二左壁与右壁体之间构成第二滑槽。

作为技术方案的进一步改进，所述钩件锯齿与套件锯齿卡合连接。

作为技术方案的进一步改进，所述钩件相对于套件于竖向调节量为10～20mm。

一种石材幕墙安装机构，使用上述的石材幕墙可调节挂件，且还包括SE副挂件、固定螺栓、多根横龙骨和多根竖龙骨；所述SE副挂件包括S副挂件和E副挂件，所述S副挂件、E副挂件相应安装于钩件；所述多根竖龙骨沿楼体外墙竖直间隔安装；所述多根横龙骨间隔并行安装于多根竖龙骨，且，横龙骨与竖龙骨垂直连接；所述套件安装于横龙骨，套件与横龙骨之间采用固定螺栓紧固连接。

作为技术方案的进一步改进，本发明石材幕墙安装机构还包括S副调节螺钉；所述S副调节螺钉安装于S副挂件，并与S副挂件螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述SE副挂件与钩件之间的侧向调节量为10～20mm。

本发明相对于现有技术所具有的显著进步：

1.本发明石材幕墙可调节挂件应用于石材幕墙安装，钩件与套件采用竖向活动式卡合连接，能便于石材安装时实现竖向位移调节，既能提高石材安装就位的效率，又能利于竖向相邻两石材相对齐。有效避免因龙骨偏差或者石材孔位偏差导致挂件挂不到位或虚挂，从而保证挂件有效承挂率达到98％以上。

2.本发明石材幕墙可调节挂件、SE副挂件、横龙骨及竖龙骨构成石材幕墙的安装机构，石材板材通过SE副挂件与本发明石材幕墙可调节挂件连接，而本发明石材幕墙可调节挂件安装于横龙骨，横龙骨安装于竖龙骨；本发明石材幕墙可调节挂件自身具有竖向调节功能，石材板材于竖向上的位置可通过本发明石材幕墙可调节挂件进行调节，以便于两相邻石材板材在竖向上对齐；而且，本发明石材幕墙可调节挂件还能相对于横龙骨实现进深调节，即为可将石材板材相对于石材幕墙的前、后进行调整位移，进而能利于调整石材幕墙的整体平整度。

3.本发明石材幕墙安装机构中的SE副挂件能实现侧向量调节，SE副挂件相对于钩件的侧向调节量为10～20mm；石材板材在安装时，石材板材能相对石材幕墙进行左右调节，使得石材板材安装变得更加灵活，提高石材板材安装效率。

4.本发明石材幕墙安装机构中的SE副挂件和石材幕墙可调节挂件组合，能降低横龙骨的孔位精度要求，该孔用于贯穿固定螺栓，进而通过固定螺栓将石材幕墙可调节挂件与横龙骨进行固定连接；横龙骨打孔精度要求降低后，增强打孔的容错率，提高龙骨加工速度，降低加工成本。

5.本发明石材幕墙安装机构能较大降低石材板材施工现场加工的工作量，安装所用的石材板材可经工厂进行预先加工，石材在加工厂经过流水机器预先开孔，精度得到控制，不会造成石材板材孔位与现场横龙骨孔位无法对接问题，同时石材属于易碎性材料，现场开孔容易使孔缝边沿碎裂或产生裂缝，通过对挂件侧向调节量增加及石材孔长加长，进而避免因现场手工开孔造成废料、消除安全隐患。石材预先开孔，运到现场后按编号直接安装，避免现场手工开孔或二次调孔，使得石材板材施工现场实现无尘、无染化施工，从而能对现场环境要求、安全文明施工、施工噪音的管控得到有效解决。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种石材幕墙可调节挂件的结构示意图；

图2为本发明的SE可调节挂件的展开的结构示意图；

图3为本发明中套件的结构示意图；

图4为图3中套件的支撑平板设有凸条的结构示意图；

图5为本发明中套件的俯视结构示意图；

图6为本发明中钩件的结构示意图；

图7为本发明石材幕墙可调节挂件的立体结构示意图；

图8为本发明中的S、E副挂件的结构示意图；

图9为本发明安装应用的结构示意图；

图10为本发明SE副挂件、钩件及套件之间的安装结构示意图；

图11为本发明的石材及经工厂加工所得定位切槽的结构示意图；

图12为图11的左视结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-钩件，101-右壁体，102-第一左壁，103-第二左壁，104-卡合体，105-钩件锯齿，106-第一滑槽，107-第二滑槽；

2-套件，21-套体，22-穿插孔，23-套件锯齿，24-支撑平板，241-凸条，25-滑槽；

3-固定螺栓，4-防腐垫，5-横龙骨，6-竖龙骨；

7-E副挂件，71-E副嵌板槽，72-E副滑槽；

8-橡胶垫，9-硬胶片，10-干硅胶，11-泡沫棒，12-密封胶；

13-S副挂件，131-S副嵌板槽，132-S副滑槽；

14-石材，15-顶紧调节螺丝，16-定位切槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至12所示，一种石材幕墙可调节挂件，包括钩件1和套件2；所述钩件1与套件2竖向活动式卡合连接；其中，所述钩件1相对于套件2在竖向上调节高度。

工作方式：

套件2进行固定，钩件1可根据高度需要，在套件2上进行竖向高度调节。

本发明石材幕墙可调节挂件应用于石材幕墙安装，钩件与套件采用竖向活动式卡合连接，能便于石材安装时实现竖向位移调节，既能提高石材安装就位的效率，又能利于竖向相邻两石材相对齐。有效避免因龙骨偏差或者石材孔位偏差导致挂件挂不到位或虚挂，从而保证挂件有效承挂率达到98％以上。

本发明石材幕墙可调节挂件应用于石材幕墙安装，石材实现工厂化加工，无需在施工现场进行石材加工。因此，石材板材的加工所有流程在加工车间根据设计要求，采用短槽式石材幕墙，经过车间流水机器对石材厚度、大小裁切、磨边、抛光、开孔等石材相关加工要求进行处理完成。石材的开孔，采用定位切槽，不再像传统石材幕墙那样采用石材板材现场手工开孔，从而使得石材安装变得简单，石材安装快速就位，石材安装稳固，提高石材安装效率，从而实现成本的节约。

本发明石材幕墙可调节挂件能够让石材在车间根据孔缝长度和宽度，通过机器完成开孔，速率提高的同时精度和石材的安全得到保证。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：为了进一步增加钩件与套件之间的连接强度，增加安装有顶紧调节螺丝15。

如图1所示，所述顶紧调节螺丝15设置于套件2，用于顶紧钩件1。

顶紧调节螺丝15与套件2之间为螺纹连接，旋转顶紧调节螺丝15时，顶紧调节螺丝15则相对于套件2有旋进或旋出，旋进则实现顶紧，旋出则实现松开。

工作方式：

顶紧：钩件1在套件2上调节到位后，拧动顶紧调节螺丝15，顶紧调节螺丝15旋进套件2，实现顶紧钩件1。顶紧调节螺丝实现辅助增加钩件和套件之间的连接强度。

松开：拧动顶紧调节螺丝15，顶紧调节螺丝15旋出套件2，实现解除顶紧钩件1。钩件1可相对于套件2进行调节卡合位置，或是将钩件1从套件2上拆出。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了套件的一种结构形式。

如图3-5所示，所述套件2包括套体21、穿插孔22、套件锯齿23和支撑平板24；所述支撑平板24的一端设有套体21；所述套体21开设有穿插孔22；所述套件锯齿23开设于穿插孔22内。

套件安装于横龙骨时，支撑平板24安装于横龙骨，钩件1的一端插入穿插孔22，并与穿插孔22内的套件锯齿23实现活动式卡合连接。钩件在穿插孔内实现竖向位移调节。

实施例4：

与实施例3相比，区别之处在于：增设有滑孔25。

如图3-5所示，所述支撑平板24开设有滑孔25。石材安装时，滑孔能为支撑平板相对石材幕墙的前、后进行调整位移，即可实现石材的进深调节；因此，支撑平板实现位移可调节。从而能使得石材幕墙取得较高的平整度。

实施例5：

与实施例3或4相比，区别之处在于：增加有凸条。

所述支撑平板24的顶面开设有多根凸条241。多根凸条能提高支撑平板的顶面摩擦力。

多根凸条间隔并行设置于支撑平板的顶面，而凸条与套体并行。

实施例6：

与实施例1-5任一相比，区别之处在于：给出了钩件的一种结构形式。

如图6所示，所述钩件1包括右壁体101、第一左壁102、第二左壁103、卡合体104和钩件锯齿105；所述右壁体101的一侧设有第一左壁102、第二左壁103，所述第一左壁102、第二左壁103于竖向上间隔并行设置；所述右壁体101的另一侧与卡合体104的一端连接，所述卡合体104的另一端向上折并与右壁体101并行，该另一端开设有钩件锯齿105；其中，所述第一左壁102与右壁体101之间构成第一滑槽106；所述第二左壁103与右壁体101之间构成第二滑槽107。

卡合体104上开设有钩件锯齿105的一端插入套件2内，并与套件2实现活动式卡合连接。

钩件1通过卡合体104与套件2实现活动式卡合连接，钩件1通过卡合体104实现在套件的竖向上进行高度调节。

实施例7：

与实施例6相比，区别之处在于：给出了钩件和套件之间的一种活动式卡合连接形式。

所述钩件锯齿105与套件锯齿23卡合连接。钩件锯齿105的锯齿倾斜方向与套件锯齿23的倾斜方向相反，钩件锯齿105的锯齿向下倾斜，套件锯齿23的锯齿向上倾斜，使得钩件锯齿105与套件锯齿23相应卡合连接。

实施例8：

与实施例1-7任一相比，区别之处在于：给出了钩件相对于套件在竖向上的调节量范围。

所述钩件1相对于套件2于竖向调节量为10～20mm。可调节量为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20mm。

实施例9：

一种石材幕墙安装机构，使用实施例1-8任一所述的石材幕墙可调节挂件，且还包括SE副挂件、固定螺栓3、多根横龙骨5和多根竖龙骨6；所述SE副挂件包括S副挂件13和E副挂件7，所述S副挂件13、E副挂件7相应安装于钩件1；所述多根竖龙骨6沿楼体外墙竖直间隔安装；所述多根横龙骨5间隔并行安装于多根竖龙骨6，且，横龙骨5与竖龙骨6垂直连接；所述套件2安装于横龙骨5，套件2与横龙骨5之间采用固定螺栓3紧固连接。

套件2和横龙骨5之间设有防腐垫4，防腐垫4将套件和横龙骨隔开，防止发生接触腐蚀。

SE副挂件与钩件1之间设有橡胶垫。保证石材与龙骨之间的软接触，避免沉降或者热涨冷缩导致石材爆裂。

SE副挂件与石材之间设有干硅胶10。干硅胶能将石材牢靠粘结于SE副挂件上。

相邻两石材之间设有密封胶12和泡沫棒11。泡沫棒11靠内安装，密封胶靠外涂抹。

实施例10：

与实施例9相比，区别之处在于：给出了SE副挂件与钩件之间的一种侧向调节量。

所述SE副挂件与钩件1之间的侧向调节量为10～20mm。可调节量有：0、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20mm。能更加灵活调节石材的安装位置。提高安装效率。

本发明石材幕墙安装机构应用于石材幕墙的施工方法包括以下步骤：

(1)根据施工图纸，以建筑楼体外墙安装竖龙骨和横龙骨，竖龙骨和横龙骨构成石材幕墙的支撑框架；

(2)石材板材上开设定位切槽，石材板材的加工所有流程在加工车间根据设计要求，采用短槽式石材幕墙，经过车间流水机器对石材厚度、大小裁切、磨边、抛光、开孔等石材相关加工要求进行处理完成；而石材的开孔，是采用定位切槽，不再像传统石材幕墙那样采用石材板材现场手工开孔，本发明的石材幕墙可调节挂件能够让石材在车间根据孔缝长度和宽度，通过机器完成开孔，速率提高的同时精度和石材的安全得到保证；

(3)安装可调节挂件，将套件的固定安装于横龙骨，再将钩件安装于套件；钩件上的锯齿与套件上的套件锯齿卡合连接，两锯齿垂直挤压受力；调好进出位；

(4)安装SE副挂件，S副挂件13的S副嵌板槽131用于固定竖立的石材板材的下端，S副挂件13上的S副滑槽132与钩件1上的第一滑槽106相应卡合连接；E副挂件7上的E副嵌板槽71用于固定竖立的石材板材的上端；S副挂件13对石材板材进行支撑承重作用，E副挂件7对石材板材实现辅助支撑固定作用；

(5)石材板材位置调整，钩件能相对于套件在竖向上进行高度调节，能将相邻两石材板材的高度调整对齐，而支撑平板上开设有滑槽，支撑平板在滑槽作用下，支撑平板能相对于横龙骨进行进深调节，即相对于石材幕墙的前、后进行调节支撑平板的位置，进而调整相邻两石材板材的平整度，提高石材幕墙整体的平整度。

石材幕墙安装，建筑物为多层时，将组装完成的石板材按照从下到上、从左到右依次进行安装即可。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板，且宜先完成窗洞口四周的石材板镶边。安装完每一楼层后，要注意调整垂直度误差，不要积累。

对比试验：

在柳州某在建施工工地，A、B两栋建筑楼需安装石材幕墙，A、B两栋建筑楼的高度相同，具有相同的楼体外面积相同，均为1000m

表1本发明的石材幕墙安装机构与传统石材幕墙安装装置对比

从上述表1可知，本发明石材幕墙安装机构能较便于安装石材板材，而且还能拆卸，外拆装也较为容易；安装后，石材幕墙的整体平整度较好，能达到2m±0.05mm，相比于传统的石材幕墙安装提高了1.95mm，安装所用的时间相比于传统的缩短了16天，能较大降低施工成本，有效提高施工效率。

本发明石材幕墙安装机构应用于石材幕墙安装，安装所用的石材板材经加工厂进行预先加工；材料性能指标如下表2：

表2石材材料性能指标表

石材板材符合《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009中有关要求。

本发明石材幕墙可调节挂件应用于石材幕墙安装，能有效降低材料成本。具体为：

(1)本发明石材幕墙可调节挂件的价格(厚度5.0mm)含税价6.2元/套相比同规格普通组合挂件(厚度5.0mm)含税价5.2元/套，每1000平方米多出成本约4000元。

(2)本发明石材幕墙可调节挂件的石材安装每平方米人工费为20元相比同规格普通组合挂件石材安装每平方米人工费27元，每1000平方米节省人工成本7000元。

(3)本发明石材幕墙可调节挂件的石材开槽每平方米加工费为4.5元相比同规格石材每1000平方米加工费5.5元，每1000平方米节省加工成本1000元。

(4)综合环境保护及安全文明施工所投入资金每1000平方米节省成本2000元。

(5)本发明石材幕墙可调节挂件的石材施工时对龙骨要求低，施工方便，受环境影响最小,可有效节约工期成本。综合措施费、管理费等每1000平方米可节约成本约2000元。

综合以上，本发明石材幕墙可调节挂件施工，每1000平方米可节约成本约8000元。

应用实施例：

实例1：广西柳州市馨都雅居1#、2#楼及地下室工程采用本发明的石材幕墙安装机构施工，一次验收100％合格，得到建设方好评；

实例2：广西柳州市思贤坊10#楼(文化馆)及地下室工程；采用本发明的石材幕墙安装机构施工，一次验收100％合格，得到建设方好评；

实例3：广西柳州市思贤坊11#楼(青少年宫)及地下室工程；采用本发明的石材幕墙安装机构施工，一次验收100％合格，得到建设方好评。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。