一种分体式高温真空织品定型蒸箱

技术领域

本发明涉及定型蒸箱的技术领域，具体为一种分体式高温真空织品定型蒸箱。

背景技术

定型蒸箱的用途是将具备织造条件的连续丝线在合并加捻后进行真空热定形，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线缩率，改善成品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，提高上色效果，提高生产效率，改善产品的综合质量，同时消除静电及各部分的不平衡应力，使定形后的丝线不扭缩、不弯曲，光滑平整。

现有的定型蒸箱采用一体设计，干热定型、湿热定型的切换需要耗费大量的时间，且对于蒸汽的利用效率低下。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种分体式高温真空织品定型蒸箱，该分体式高温真空织品定型蒸箱能够便捷的切换干热和湿热的定型模式，模式切换耗时短，蒸汽利用率高，有利于织品的连续加工。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分体式高温真空织品定型蒸箱，包括底座、蒸汽发生器和箱体，所述箱体正面开口铰接有密封箱门，箱体内底壁固定安装有抽真空装置，抽真空装置排气端贯穿箱体底壁至箱体外部，所述蒸汽发生器和箱体均固定安装在底座上表面，且蒸汽发生器位于箱体的后侧。

所述箱体内设置有内桶，且内桶外壁通过连杆与箱体内壁固定连接，所述内桶内壁固定连接有隔板将内桶分为左右两个独立空间，隔板正面铰接有两个密封桶门用于两个独立空间的密封，蒸汽发生器的出气端通过三通管一分别固定连通有供气管和循环管，供气管的出气端通过三通管二固定连通有两个出汽管，两个出汽管的出汽端均依次贯穿箱体和内桶并与内桶连通，且两个出汽管上均安装有电磁阀一，隔板左右侧壁的底部均通过放置板与箱体内壁固定连接，抽真空装置的进气端通过三通管三固定连通有两个电磁阀二，两个电磁阀二均通过抽气管固定连通在内桶后壁上，且两个抽气管分别位于隔板的左右两侧，隔板的左右两侧均安装有换热管，两个换热管的进出口均贯穿内桶和箱体至箱体后侧，两个换热管的进口通过三通管四与循环管的出气端连通，两个换热管的进口均安装有电磁阀三，所述隔板的左右两侧均设置有导风机构，所述隔板底端设置有循环机构。

优选的，所述导风机构包括风罩、导风口、导风板和进风口，所述风罩固定连接在隔板的侧壁上，且换热管处于风罩内，风罩远离隔板的一侧壁上从上至下等距离开设有十个导风口，风罩内壁上且位于每个导风口的上侧均固定连接有导风板，所述风罩的底壁开设有进风口。

优选的，所述导风板向其下侧的导风口倾斜，且导风板与风罩内壁的夹角为六十度。

优选的，所述导风板的数量与导风口的数量相同，十个导风板的长度从上至下依次递减，处于最上方的导风板长度为十厘米，相邻导风板之间的长度差为五毫米。

优选的，所述循环机构包括两个真空泵、支架、循环风扇和通风孔，隔板的左右两侧且位于放置板的下侧均固定安装有真空泵，两个真空泵的进气端均贯穿隔板与隔板另一侧连通，内桶底壁且位于隔板两侧均通过支架固定安装有循环风扇，放置板上对应循环风扇的位置开设有三个等距离排列的通风孔，通风孔前后延伸，且通风管的顶端开设有指向进风口。

优选的，所述放置板上远离隔板的一侧开设有前后延伸的集水槽，隔板的下表面固定连接有储液管，且储液管与集水槽连通，储液管的底端依次贯穿内桶和箱体至箱体下侧并固定安装有开关阀。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：

1、该分体式高温真空织品定型蒸箱，通过内桶和隔板的设计，可同时进行织品的干热定型和湿热定型，适用于织品的连续加工，同样产量相比于传统的蒸箱定型方式的切换能够节省一半的时间，并且利用循环机构的设置，能够在干热和湿热切换是转换隔板两侧蒸汽，大大的提高了蒸汽的利用率，减少浪费，降低设备运行成本，解决了背景技术中提出的问题。

2、该分体式高温真空织品定型蒸箱，通过导风机构的设计，利用循环风扇实现内循环，干热模式时蒸汽通入换热管内提供热量，循环风扇吹风，利用导风板和导风口的设计能够为热风导向，直吹放置板上的织物，确保织物能够得到充分均匀的加热。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明图1中A-A截面图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图1中B-B截面图。

图中：1底座、2蒸汽发生器、3箱体、4密封箱门、5抽真空装置、6内桶、7连杆、8导风机构、81风罩、82导风口、83导风板、84进风口、9循环机构、91真空泵、92支架、93循环风扇、94通风孔、10隔板、11密封桶门、12三通管一、13供气管、14循环管、15三通管二、16出汽管、17电磁阀一、18放置板、19三通管三、20电磁阀二、21抽气管、22换热管、23三通管四、24电磁阀三、25集水槽、26储液管、27开关阀。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种分体式高温真空织品定型蒸箱，包括底座1、蒸汽发生器2和箱体3，箱体3正面开口铰接有密封箱门4，箱体3内底壁固定安装有抽真空装置5，抽真空装置5排气端贯穿箱体3底壁至箱体3外部，蒸汽发生器2和箱体3均固定安装在底座1上表面，且蒸汽发生器2位于箱体3的后侧。

箱体3内设置有内桶6，且内桶6外壁通过连杆7与箱体3内壁固定连接，内桶6内壁固定连接有隔板10将内桶6分为左右两个独立空间，隔板10正面铰接有两个密封桶门11用于两个独立空间的密封，蒸汽发生器2的出气端通过三通管一12分别固定连通有供气管13和循环管14，供气管13的出气端通过三通管二15固定连通有两个出汽管16，两个出汽管16的出汽端均依次贯穿箱体3和内桶6并与内桶6连通，且两个出汽管16上均安装有电磁阀一17，隔板10左右侧壁的底部均通过放置板18与箱体3内壁固定连接，抽真空装置5的进气端通过三通管三19固定连通有两个电磁阀二20，两个电磁阀二20均通过抽气管21固定连通在内桶6后壁上，且两个抽气管21分别位于隔板10的左右两侧，隔板10的左右两侧均安装有换热管22，两个换热管22的进出口均贯穿内桶6和箱体3至箱体3后侧，两个换热管22的进口通过三通管四23与循环管14的出气端连通，两个换热管22的进口均安装有电磁阀三24，隔板10的左右两侧均设置有导风机构8，隔板10底端设置有循环机构9，通过内桶6和隔板10的设计，可同时进行织品的干热定型和湿热定型，适用于织品的连续加工，同样产量相比于传统的蒸箱定型方式的切换能够节省一半的时间，并且利用循环机构9的设置，能够在干热和湿热切换是转换隔板10两侧蒸汽，大大的提高了蒸汽的利用率，减少浪费，降低设备运行成本，解决了背景技术中提出的问题。

导风机构8包括风罩81、导风口82、导风板83和进风口84，风罩81固定连接在隔板10的侧壁上，且换热管22处于风罩81内，风罩81远离隔板10的一侧壁上从上至下等距离开设有十个导风口82，风罩81内壁上且位于每个导风口82的上侧均固定连接有导风板83，风罩81的底壁开设有进风口84。

导风板83向其下侧的导风口82倾斜，且导风板83与风罩81内壁的夹角为六十度。

导风板83的数量与导风口82的数量相同，十个导风板83的长度从上至下依次递减，处于最上方的导风板83长度为十厘米，相邻导风板83之间的长度差为五毫米，导风板83的长度差能够帮助风流，确保各导风口82能够均匀出风。

循环机构9包括两个真空泵91、支架92、循环风扇93和通风孔94，隔板10的左右两侧且位于放置板18的下侧均固定安装有真空泵91，两个真空泵91的进气端均贯穿隔板10与隔板10另一侧连通，内桶6底壁且位于隔板10两侧均通过支架92固定安装有循环风扇93，放置板18上对应循环风扇93的位置开设有三个等距离排列的通风孔94，通风孔94前后延伸，且通风管94的顶端开设有指向进风口84，通过导风机构8的设计，利用循环风扇93实现内循环，干热模式时蒸汽通入换热管22内提供热量，循环风扇93吹风，利用导风板83和导风口82的设计能够为热风导向，直吹放置板18上的织物，确保织物能够得到充分均匀的加热。

放置板18上远离隔板10的一侧开设有前后延伸的集水槽25，隔板10的下表面固定连接有储液管26，且储液管26与集水槽25连通，储液管26的底端依次贯穿内桶6和箱体3至箱体3下侧并固定安装有开关阀27。

该分体式高温真空织品定型蒸箱工作时，将放置有织品的架子推入放置板18上，关闭密封桶门11，再关闭密封箱门4，抽真空装置5工作将内桶6内两个空间内的空气抽离，电磁阀一17和电磁阀三24各关闭一个，隔板10左右两个空间内可分别进行干热定型和湿热定型，根据工艺需求，也可两个空间同时进行干热定型或者湿热定型，需要进行定型模式的切换时，如隔板10左侧干热、右侧湿热，需要切换成左侧湿热、右侧干热时，先切换电磁阀一17和电磁阀三24，及关闭之前打开的，再打开之前关闭的，蒸汽发生器2向隔板10左侧出汽管16供蒸汽，向隔板右侧换热管22供热，同时真空泵91工作，将之前隔板10右侧的蒸汽抽向隔板10左侧，重复利用蒸汽，同时循环风扇93工作进行内部气体循环，促进热量交换，完成处理后，可打开密封箱门4，在打开一个密封桶门11取出织品，此时不会影响另一空间的处理，即打开隔板左侧密封桶门11不会影响隔板右侧空间的织品处理，适用于织品的连续加工，设备无需停机。