钢梁吊装系统与方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢梁吊装系统与方法

背景技术

在钢结构厂房建筑设计中，屋盖钢架梁与混凝土梁柱的组合结构形式较为常规。在很多情况下，厂房项目的主体框架结构横向跨度较大，导致塔吊、车吊等装置无法满足距离其过远的区域的吊装作业要求，并且在可能存在多层楼面结构的情况下，因楼面地板强度不足，吊装装置通常难以在更高楼面进行吊装作业。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢梁吊装系统，能够满足大跨度厂房及多层楼面结构的钢梁吊装需求。

本发明还提出一种钢梁吊装方法。

根据本发明第一方面实施例的钢梁吊装系统，用于钢结构建筑结构中钢梁的吊装，其特征在于，包括：第一施工区域，适于由塔吊或者车吊吊装所述钢梁；第二施工区域，设置有钢梁吊装装置，所述钢梁吊装装置用于吊装所述钢梁；转运装置，用于将由塔吊或者车吊吊至第一施工区域的钢梁转运至第二施工区域的钢梁吊装装置下，以由所述钢梁吊装装置对所述钢梁进行吊装。

根据本发明实施例的钢梁吊装系统，至少有如下技术效果：当需吊装的位置属于由塔吊、车吊等装置无法吊装的位置时，本钢梁吊装系统，能够将吊装装置安装于需吊装的位置附近，再由转运装置将钢梁运抵该位置进行吊装，从而解决了因厂房结构跨度过大，或多层楼面结构的情况下，塔吊、车吊因无法企及而无法吊装的问题。

根据本发明的一些实施例，所述钢梁吊装装置包括：固定件，所述固定件设置于所述钢结构建筑结构的固定梁；吊装架，所述吊装架包括支撑柱与吊装件，所述支撑柱一端与所述吊装件连接，所述吊装件用于吊装钢梁，所述支撑柱的另一端与所述固定件连接。

根据本发明的一些实施例，所述吊装架还包括加强柱，所述加强柱一端连接于所述支撑柱，另一端连接于所述吊装件。

根据本发明的一些实施例，所述固定件包括：上部面板，所述上部面板设置于所述固定梁的上部，并且所述上部面板上部连接有扒杆管，所述扒杆管与所述支撑柱连接；下部面板，所述上部面板与所述下部面板包围所述固定梁。

根据本发明的一些实施例，所述上部面板与所述下部面板通过螺栓可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，所述扒杆管与所述支撑柱通过抱箍可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，所述吊装件设置有吊耳，所述吊耳用于连接吊装锁具。

根据本发明的一些实施例，所述吊装件与所述固定梁之间的夹角设置为40°至50°。

根据本发明第二方面实施例的钢梁吊装方法，包括以下步骤：使用塔吊或者车吊将钢梁吊至第一施工区域；在第二施工区域，将钢梁吊装装置安装于固定梁上，使用转运装置将所述钢梁搬运至所述钢梁吊装装置下方；三根吊装锁具连接所述钢梁吊装装置与所述钢梁，三根所述吊装锁具在所述钢梁上的固定点之间等距；将所述钢梁吊装至混凝土柱上方；将绳子连接于所述钢梁一端，牵引所述绳子以旋转所述钢梁，使其对准所述混凝土柱柱顶；松开靠近所述混凝土柱柱顶的一端的吊点，使得所述钢梁于所述混凝土柱柱顶就位；松开处于另一端的吊点；松开处于中间的吊点。

根据本发明实施例的钢梁吊装方法，至少具有如下技术效果：该方法解决了塔吊、车吊无法在更高楼面或大跨度框架进行吊装作业的问题，且其步骤简单，提高了钢梁吊装作业的效率。

根据本发明的一些实施例，所述混凝土柱柱顶埋设有柱顶埋件，在步骤松开靠近所述混凝土柱柱顶的一端的吊点，使得所述钢梁于所述混凝土柱柱顶就位之后，将所述钢梁与所述柱顶埋件焊接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的钢梁转运示意图；

图2为本发明实施例的钢梁吊装装置示意图；

图3为本发明实施例的柱顶埋件示意图；

图4为本发明实施例的钢梁吊装装置安装位置示意图；

图5为本发明实施例的钢梁吊装示意图；

图6为本发明实施例的钢梁吊装方法流程图。

附图标记：

第一施工区域100、第二施工区域200、钢梁吊装装置300、上部面板311、下部面板312、螺栓313、扒杆管314、支撑柱320、吊装件330、吊耳331、加强柱340、钢梁400、混凝土柱500、柱顶埋件510、固定梁600、吊装锁具700、转运装置800、车吊900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉与到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员能够结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图描述根据本发明实施例的钢梁吊装系统。

参照图1与图2，图1与图2示出了本发明一个实施例的钢梁吊装系统，其用于将钢结构建筑结构中钢梁400进行吊装，其包括：第一施工区域100，适于由塔吊或者车吊900吊装钢梁400；第二施工区域200，设置有钢梁吊装装置300，钢梁吊装装置300用于吊装钢梁400；转运装置800，用于将由塔吊或者车吊900吊至第一施工区域100的钢梁400转运至第二施工区域200的钢梁吊装装置300下，以由钢梁吊装装置300对钢梁400进行吊装。

通过在本钢梁吊装系统通过设置转运装置800，通过塔吊或者车吊900将钢梁400运输至其能够企及的区域，即第一施工区域100，再由转运装置800将钢梁400运输至塔吊或车吊900无法作业的区域，即第二施工区域200，由设置于第二施工区域200的钢梁吊装装置300进行吊装作业，从而解决因厂房结构跨度过大，或多层楼面结构的情况下，塔吊、车吊900因无法企及而无法吊装的问题。

参照图2，在本发明的一些具体实施例中，钢梁吊装装置300包括：固定件，固定件设置于钢结构建筑结构的固定梁600；吊装架，吊装架包括支撑柱320与吊装件330，支撑柱320一端与吊装件330连接，吊装件330用于吊装钢梁400，支撑柱320的另一端与固定件连接。通过将钢梁吊装装置300设置于第二施工区域200，能够满足该区域的钢梁400吊装需求，可以理解的是，亦可将钢梁吊装装置300设置于地面，再采用能满足吊装高度的支撑住，亦能实现该吊装需求，不以此为限。

参照图2，在本发明的一些具体实施例中,吊装架还包括加强柱340，加强柱340一端连接于支撑柱320，另一端连接于吊装件330。通过加设加强柱340，使得吊装架的强度得以提高，以承受更高强度的吊装需求。在一些实施例中，吊装件330为吊装管，加强柱340有两根，两根加强柱340中的一端均连接于支撑柱320，另一端分别连接吊装管的两端。

参照图2，进一步地，上部面板311与下部面板312，上部面板311与下部面板312包围固定梁600。上部面板311设置于固定梁600的上部，并且上部面板311上部连接有扒杆管314，扒杆管314与支撑柱320连接。通过采用包围固定梁600的上部面板311与下部面板312，从而将吊装架固定于固定梁600上。可以理解的是，固定吊装架的方式有多样，亦可在固定梁600上嵌入埋件，将固定架与埋件焊接，亦可满足吊装架的固定需求，不以此为限。

参照图2，进一步地，上部面板311与下部面板312通过螺栓313可拆卸连接。通过采用螺栓313，使得上部面板311与下部面板312可实现快速拆卸与安装，以满足在各个区域的使用需求。可以理解的是，上部面板311与下部面板312亦可设置卡接结构，通过卡接结构实现可拆卸连接，不以此为限。

参照图2，在本发明的一些具体实施例中，扒杆管314与支撑柱320通过抱箍可拆卸连接。通过如此设计，实现调转吊装架在各固定梁600的安装与拆卸，实现吊装架的循环再用。可以理解的是，亦可采用卡接结构以实现以上技术目的，不以此为限。

参照图2，在本发明的一些具体实施例中，吊装件330设置有吊耳331，吊耳331用于连接吊装锁具700。在一些实施例中，吊装件330为吊装管，吊耳331设置于吊装管顶部，吊装锁具700穿过吊耳331与吊装管连接，从而进行吊装作业。

参照图4，进一步地，吊装件330与固定梁600之间的夹角A设置为40°至50°。因提升架被固定于固定梁600上无法进行旋转，因此其朝向需要事先设置。通过如此设置，能够防止因吊装件330与固定梁600在垂直方向上重叠，为吊装作业造成困难，同时亦预留一定的空间，方便作业人员于固定梁600下牵引钢梁400进行旋转，从而使得钢梁400移动至预定位置。在一些实施例中，吊装件330与固定梁600之间的夹角设置为48°，角度可根据现实情况设置，不以此为限。

下面参考图1、图2与图4，以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的钢梁吊装系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

本发明的第一方面实施例提供了钢梁吊装系统，包括第一施工区域100，第一施工区域100能够由塔吊或者车吊900吊装钢梁400、设置有钢梁吊装装置300的第二施工区域200，钢梁吊装装置300用于吊装钢梁400，以及用于将由塔吊或者车吊900吊至第一施工区域100的钢梁400转运至第二施工区域200的钢梁吊装装置300下的转运装置800，使得钢梁吊装装置300对钢梁400进行吊装。钢梁吊装装置300包括：固定件，固定件设置于钢结构建筑结构的固定梁600；吊装架，吊装架包括支撑柱320与吊装件330，支撑柱320一端与吊装件330连接，吊装件330用于吊装钢梁400，支撑柱320的另一端与固定件连接。吊装架还包括加强柱340，加强柱340一端连接于支撑柱320，另一端连接于吊装件330。固定件包括：上部面板311，上部面板311设置于固定梁600的上部，并且上部面板311上部连接有扒杆管314，扒杆管314与支撑柱320连接；下部面板312，上部面板311与下部面板312包围固定梁600。上部面板311与下部面板312通过螺栓313可拆卸连接。扒杆管314与支撑柱320通过抱箍可拆卸连接。吊装件330设置有吊耳331，吊耳331用于连接吊装锁具700。吊装件330与固定梁600之间的夹角设置为40°至50°。

根据本发明实施例的钢梁吊装系统，通过如此设置，能够达成至少如下的一些效果：当需吊装的位置属于由塔吊、车吊900等装置无法吊装的位置时，本钢梁吊装系统，能够将吊装装置安装于需吊装的位置附近，再由转运装置800将钢梁400运抵该位置进行吊装，从而解决了因厂房结构跨度过大，或多层楼面结构的情况下，塔吊、车吊900因无法企及而无法吊装的问题。

根据本发明第二方面实施例的钢梁吊装方法，包括以下步骤：

使用塔吊或者车吊900将钢梁400吊至第一施工区域100；在第二施工区域200，将钢梁吊装装置300安装于固定梁600上，使用转运装置800将钢梁400搬运至钢梁吊装装置300下方；三根吊装锁具700连接钢梁吊装装置300与钢梁400，三根吊装锁具700在钢梁400上的固定点之间等距；将钢梁400吊装至混凝土柱500上方；将绳子连接于钢梁400一端，牵引绳子以旋转钢梁400，使其对准混凝土柱500柱顶；松开靠近混凝土柱500柱顶的一端的吊点，使得钢梁400于混凝土柱500柱顶就位；松开处于另一端的吊点；松开处于中间的吊点。

该方法钢梁吊装方法解决了塔吊、车吊900无法在更高楼面或大跨度框架进行吊装作业的问题，且其步骤简单，提高了钢梁400吊装作业的效率。

参照图3，在本发明的一些具体实施例中，混凝土柱500柱顶埋设有柱顶埋件510，在步骤松开靠近混凝土柱500柱顶的一端的吊点，使得钢梁400于混凝土柱500柱顶就位之后，将钢梁400与柱顶埋件510焊接。通过增设柱顶埋件510，并将钢梁400与其焊接，使得钢梁400能够稳定地固定于混凝土柱500柱顶。可以理解的是，亦可在混凝土柱500柱顶设置其他固定结构，再将钢梁400移动至该固定结构处与其焊接，从而实现钢梁400于混凝土柱500柱顶的固定需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员能够理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求与等同物限定。