一种多通道物料提升机

技术领域

本发明属于螺旋提升领域，尤其涉及一种多通道物料提升机。

背景技术

螺旋提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备。螺旋提升机具有结构简单、成本低、工作可靠,维护管理简便、尺寸紧凑,断面尺寸小和占地面积小等优点。

在生产过程中，因单台螺旋提升机构单次智能提升一种物料，所以常常需要多台螺旋提升机同步提升多种物料或通过一台螺旋提升机对多种物料依次提升。利用多台螺旋提升机同步提升多种物料导致提升设备的购置成本较高，通过一台螺旋提升机对多种物料依次提升的效率较低。

所以，设计一种能够同步提升多种物料的多通道物料螺旋提升机很有必要。

本发明设计一种多通道物料提升机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种多通道物料提升机，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种多通道物料提升机，它包括筒壳、轴A、螺旋片、电驱模块、进料斗、挡板A、弹簧A、出料斗、挡板B、弹簧B，其中与筒壳旋转配合且被电驱模块驱动旋转的轴A上周向均匀安装有三个将筒壳内腔分隔层三个螺旋通道的螺旋片；筒壳下端柱面上开设有三个沿筒壳轴向分布的进料口A，三个进料口A与三个螺旋通道一一对应；每个进料口A处均安装有盛放物料的进料斗；每个进料斗上的滑槽A中均绕轴A中心轴线滑动有被电驱模块驱动且对相应进料口A快速开关的挡板A，挡板A上的进料口B与相应进料口A对应，每个挡板A上均安装有对其复位的弹簧A；当相邻螺旋通道开始进入进料口A范围内时，挡板A快速将相应进料口A关闭；当进料口A完全位于与之对应的螺旋通道范围内时，挡板A快速打开相应进料口A。

筒壳上端柱面上开设有三组沿筒壳轴向分布且与三个螺旋通道一一对应的出料口A，每组均包含有若干个沿螺旋片螺旋方向分布且开口面积与进料口A相等的出料口A；每组出料口A处均安装有出料斗；每个出料斗上的滑槽B中均绕轴A中心轴线滑动有被电驱模块驱动且对相应一组出料口A快速开关的挡板B，挡板B上的若干出料口B与相应一组出料口A一一对应，每个挡板B上均安装有对其复位的弹簧B；当相邻螺旋通道开始进入出料口A范围内时，挡板B快速将相应一组出料口A关闭；当同一组出料口A完全位于与之对应的螺旋通道范围内时，挡板B快速打开相应一组出料口A。

作为本技术的进一步改进，上述进料口A和出料口A均为螺旋状，且两者的螺旋方向和螺距与螺旋片的螺旋方向和螺距相同，可以保证进料口A和出料口A分别完全进入相应螺旋通道后具有一定幅度的运动距离的同时均具有较大的进料出料面积，提高进料口A进料和出料口A出料的效率。

作为本技术的进一步改进，上述挡板A上安装有梯形导块A，梯形导块A滑动于筒壳上的梯形导槽A内。梯形导块A与梯形导槽A的配合对挡板A在筒壳上的滑动发挥定位导向作用。每个挡板A上均安装有两个弹簧A；弹簧A一端与相应进料斗外壁连接，另一端与相应挡板A上安装的拉簧块A连接；挡板B上安装有梯形导块B，梯形导块B绕轴A中心轴线滑动于筒壳上的梯形导槽B中。梯形导块B与梯形导槽B的配合对挡板B在筒壳上的滑动发挥定位导向作用。每个挡板B上均安装有两个弹簧B；弹簧B一端与相应出料斗外壁连接，另一端与相应挡板B上安装的拉簧块B连接。

作为本技术的进一步改进，上述筒壳和电驱模块均安装在支架上；电驱模块的输出轴通过联轴器与轴A连接；安装于筒壳的支座A上旋转配合有与轴A平行的轴B，轴B上安装有三个与挡板A一一对应的缠绕轮A；每个缠绕轮A上均缠绕有与相应挡板A末端连接的钢丝绳A；筒壳下端端面上安装有不完全齿轮B，不完全齿轮B与安装在轴A上的不完全齿轮A配合；不完全齿轮B通过轴套A与同轴的带轮A连接，带轮A通过皮带A与安装于轴B上的带轮B传动连接。

作为本技术的进一步改进，上述不完全齿轮A与不完全齿轮B的传动比小于或等于1，带轮A与带轮B的传动比小于1，保证挡板A在电驱模块驱动下对相应进料口A快速打开。不完全齿轮A的有效啮合齿数多于不完全齿轮B的有效啮合齿数，保证挡板A对相应进料口A的打开状态在不完全齿轮A与不完全齿轮B的相互作用下维持一段较短时间，使得进料斗中的物料可以通过打开的进料口A尽可能多地单次进入正在运动的螺旋通道内。

作为本技术的进一步改进，上述安装于筒壳的支座B上旋转配合有与轴A平行的轴C，轴C上安装有三个与挡板B一一对应的缠绕轮B；每个缠绕轮B上均缠绕有与相应挡板B末端连接的钢丝绳B；筒壳上端端面上安装有不完全齿轮D，不完全齿轮D与安装在轴A上的不完全齿轮C配合；不完全齿轮D通过轴套B与同轴的带轮C连接，带轮C通过皮带B与安装于轴C上的带轮D传动连接。

作为本技术的进一步改进，上述不完全齿轮C与不完全齿轮D的传动比小于或等于1，带轮C与带轮D的传动比小于1，保证挡板B在电驱模块驱动下对相应出料口A快速打开。不完全齿轮C的有效啮合齿数多于不完全齿轮D的有效啮合齿数，保证挡板B对相应出料口A的打开状态在不完全齿轮C与不完全齿轮D的相互作用下维持一段较短时间，使得位于相应螺旋通道内的物料随螺旋通道的运动而尽可能多地单次从相应出料口A排出。

相对于传统的螺旋提升设备，本发明中轴A上的三个螺旋片将筒壳内的空间平均分隔成相互隔离的螺旋通道，三个进料斗内的物料可以随轴A的旋转分别进入三个螺旋通道内并最终分别从三组出料口A排出，实现多通道分类提升物料，提高生产过程中物料提升添加的效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其整体剖面示意图。

图2是进料斗、挡板A、钢丝绳A、缠绕轮A、轴B、带轮B、皮带A、带轮A、不完全齿轮B与不完全齿轮A配合示意图。

图3是轴B、带轮B、皮带A、带轮A、轴套A、不完全齿轮B、不完全齿轮A与轴A配合剖面示意图。

图4是出料斗、挡板B、钢丝绳B、缠绕轮B、轴C、带轮D、皮带B、带轮C、不完全齿轮D与不完全齿轮C配合示意图。

图5是轴C、带轮D、皮带B、带轮C、轴套B、不完全齿轮D、不完全齿轮C与轴A配合示意图。

图6是进料斗、挡板A、筒壳上进料口A与螺旋板配合剖面示意图。

图7是进料斗、挡板A、筒壳、弹簧A、钢丝绳A与缠绕轮A配合剖面示意图。

图8是出料斗、挡板B、筒壳上出料口A与螺旋板配合剖面示意图。

图9是出料斗、挡板B、筒壳、弹簧B、钢丝绳B与缠绕轮B配合剖面示意图。

图10是筒壳两个视角的示意图。

图11是轴A与三个螺旋片配合示意图。

图12是进料斗与出料口A的示意图。

图13是挡板A与挡板B的示意图。

图中标号名称：1、支架；3、筒壳；4、进料口A；5、梯形导槽A；6、出料口A；7、梯形导槽B；8、轴A；9、螺旋片；10、联轴器；11、电驱模块；12、进料斗；13、滑槽A；16、挡板A；17、进料口B；18、弹簧A；19、拉簧块A；20、钢丝绳A；21、缠绕轮A；22、轴B；23、支座A；24、带轮B；25、皮带A；26、带轮A；27、轴套A；28、不完全齿轮B；29、不完全齿轮A；30、出料斗；31、滑槽B；34、挡板B；35、出料口B；36、梯形导块B；37、弹簧B；38、拉簧块B；39、钢丝绳B；40、缠绕轮B；41、轴C；42、支座B；43、皮带B；44、带轮C；45、轴套B；46、不挖全齿轮D；47、不完全齿轮C；48、带轮D；49、梯形导块A。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、7、9所示，它包括筒壳3、轴A8、螺旋片9、电驱模块11、进料斗12、挡板A16、弹簧A18、出料斗30、挡板B34、弹簧B37，其中如图1、11所示，与筒壳3旋转配合且被电驱模块11驱动旋转的轴A8上周向均匀安装有三个将筒壳3内腔分隔层三个螺旋通道的螺旋片9；如图6、10所示，筒壳3下端柱面上开设有三个沿筒壳3轴向分布的进料口A4，三个进料口A4与三个螺旋通道一一对应；每个进料口A4处均安装有盛放物料的进料斗12；如图7、12、13所示，每个进料斗12上的滑槽A13中均绕轴A8中心轴线滑动有被电驱模块11驱动且对相应进料口A4快速开关的挡板A16，挡板A16上的进料口B17与相应进料口A4对应，每个挡板A16上均安装有对其复位的弹簧A18；当相邻螺旋通道开始进入进料口A4范围内时，挡板A16快速将相应进料口A4关闭；当进料口A4完全位于与之对应的螺旋通道范围内时，挡板A16快速打开相应进料口A4。

如图8、10所示，筒壳3上端柱面上开设有三组沿筒壳3轴向分布且与三个螺旋通道一一对应的出料口A6，每组均包含有若干个沿螺旋片9螺旋方向分布且开口面积与进料口A4相等的出料口A6；每组出料口A6处均安装有出料斗30；如图8、12、13所示，每个出料斗30上的滑槽B31中均绕轴A8中心轴线滑动有被电驱模块11驱动且对相应一组出料口A6快速开关的挡板B34，挡板B34上的若干出料口B35与相应一组出料口A6一一对应，每个挡板B34上均安装有对其复位的弹簧B37；当相邻螺旋通道开始进入出料口A6范围内时，挡板B34快速将相应一组出料口A6关闭；当同一组出料口A6完全位于与之对应的螺旋通道范围内时，挡板B34快速打开相应一组出料口A6。

如图10所示，上述进料口A4和出料口A6均为螺旋状，且两者的螺旋方向和螺距与螺旋片9的螺旋方向和螺距相同，可以保证进料口A4和出料口A6分别完全进入相应螺旋通道后具有一定幅度的运动距离的同时均具有较大的进料出料面积，提高进料口A4进料和出料口A6出料的效率。

如图6、10、13所示，上述挡板A16上安装有梯形导块A49，梯形导块A49滑动于筒壳3上的梯形导槽A5内。梯形导块A49与梯形导槽A5的配合对挡板A16在筒壳3上的滑动发挥定位导向作用。如图2、3所示，每个挡板A16上均安装有两个弹簧A18；弹簧A18一端与相应进料斗12外壁连接，另一端与相应挡板A16上安装的拉簧块A19连接；如图8、10、13所示，挡板B34上安装有梯形导块B36，梯形导块B36绕轴A8中心轴线滑动于筒壳3上的梯形导槽B7中。梯形导块B36与梯形导槽B7的配合对挡板B34在筒壳3上的滑动发挥定位导向作用。如图5所示，每个挡板B34上均安装有两个弹簧B37；弹簧B37一端与相应出料斗30外壁连接，另一端与相应挡板B34上安装的拉簧块B38连接。

如图1所示，上述筒壳3和电驱模块11均安装在支架1上；电驱模块11的输出轴通过联轴器10与轴A8连接；如图2、3所示，安装于筒壳3的支座A23上旋转配合有与轴A8平行的轴B22，轴B22上安装有三个与挡板A16一一对应的缠绕轮A21；每个缠绕轮A21上均缠绕有与相应挡板A16末端连接的钢丝绳A20；筒壳3下端端面上安装有不完全齿轮B28，不完全齿轮B28与安装在轴A8上的不完全齿轮A29配合；不完全齿轮B28通过轴套A27与同轴的带轮A26连接，带轮A26通过皮带A25与安装于轴B22上的带轮B24传动连接。

如图3所示，上述不完全齿轮A29与不完全齿轮B28的传动比小于或等于1，带轮A26与带轮B24的传动比小于1，保证挡板A16在电驱模块11驱动下对相应进料口A4快速打开。不完全齿轮A29的有效啮合齿数多于不完全齿轮B28的有效啮合齿数，保证挡板A16对相应进料口A4的打开状态在不完全齿轮A29与不完全齿轮B28的相互作用下维持一段较短时间，使得进料斗12中的物料可以通过打开的进料口A4尽可能多地单次进入正在运动的螺旋通道内。

如图4、5所示，上述安装于筒壳3的支座B42上旋转配合有与轴A8平行的轴C41，轴C41上安装有三个与挡板B34一一对应的缠绕轮B40；每个缠绕轮B40上均缠绕有与相应挡板B34末端连接的钢丝绳B39；筒壳3上端端面上安装有不完全齿轮D，不完全齿轮D与安装在轴A8上的不完全齿轮C47配合；不完全齿轮D通过轴套B45与同轴的带轮C44连接，带轮C44通过皮带B43与安装于轴C41上的带轮D48传动连接。

如图5所示，上述不完全齿轮C47与不完全齿轮D的传动比小于或等于1，带轮C44与带轮D48的传动比小于1，保证挡板B34在电驱模块11驱动下对相应出料口A6快速打开。不完全齿轮C47的有效啮合齿数多于不完全齿轮D的有效啮合齿数，保证挡板B34对相应出料口A6的打开状态在不完全齿轮C47与不完全齿轮D的相互作用下维持一段较短时间，使得位于相应螺旋通道内的物料随螺旋通道的运动而尽可能多地单次从相应出料口A6排出。

本发明中电驱模块11采用现有技术，其主要由电机、减速器和控制单元组成。

本发明的工作流程：在初始状态，不完全齿轮B28与不完全齿轮A29刚好啮合，三个挡板A16分别对筒壳3上的三个进料口A4处于完全关闭状态，每个挡板A16上的两个弹簧A18均处于拉伸储能状态。每个缠绕轮A21上的钢丝绳A20均处于绷紧状态。三个进料口A4正好分别与三个螺旋片9形成的三个螺旋通道完全相对。不完全齿轮C47与不完全齿轮D刚好啮合，三个挡板B34分别对筒壳3上的三组出料口A6处于完全关闭状态，每个挡板B34上的两个弹簧B37均处于拉伸储能状态。每个缠绕轮B40上的钢丝绳B39均处于绷紧状态。三组出料口A6正好分别与三个螺旋片9形成的三个螺旋通道完全相对。

当需要使用本发明进行物料提升时，先将本发明移动至工位，将三种物料分别添加入三个进料斗12内，然后启动电驱模块11，电驱模块11通过联轴器10带动轴A8旋转，轴A8带动三个螺旋片9同步旋转，三个螺旋片9形成的三个螺旋通道开始相对于筒壳3进行轴向运动。

同时，轴A8通过不完全齿轮A29、不完全齿轮B28、轴套A27、带轮A26、皮带A25、带轮B24和轴B22带动三个缠绕轮A21同步旋转，三个缠绕轮A21分别对相应的钢丝绳A20进行缠绕并带动相应的挡板A16对相应的进料口A4进行快速打开，挡板A16上的两个弹簧A18被进一步拉伸储能。位于进料斗12内的物料经快速打开的进料口A4落入相应的螺旋通道内，进入螺旋通道内的物料被相对于筒壳3轴向运动的螺旋通道斜向上向相应的出料口A6运动。轴A8通过不完全齿轮C47、不完全齿轮D、轴套B45、带轮C44、皮带B43、带轮D48和轴C41带动三个缠绕轮B40同步旋转，三个缠绕轮B40分别对相应的钢丝绳B39进行缠绕并带动相应的挡板B34对相应的出料口A6进行快速打开，挡板B34上的两个弹簧B37被进一步拉伸储能。位于相应螺旋通道内的物料经快速打开的出料口A6排出。

当不完全齿轮B28的有效啮合齿牙与不完全齿轮A29啮合结束时，挡板A16上的进料口B17与相应的进料口A4正好完全相对，不完全齿轮A29的有效啮合齿牙依然继续拨动不完全齿轮B28上的最后一个齿牙，使得不完全齿轮B28在弹簧A18和不完全齿轮A29齿牙的共同作用下保持静止状态，从而使得挡板A16对相应进料口A4的完全打开状态保持一定时间段，保证进料斗12内的物料可以在此段时间尽可能多地进入相应螺旋通道。当不完全齿轮B28的有效啮合齿牙与不完全齿轮A29啮合结束时，不完全齿轮D的有效啮合齿牙与不完全齿轮C47啮合结束，挡板B34上的出料口B35与相应的出料口A6正好完全相对，不完全齿轮C47的有效啮合齿牙依然继续拨动不完全齿轮D上的最后一个齿牙，使得不完全齿轮D在弹簧B37和不完全齿轮C47齿牙的共同作用下保持静止状态，从而使得挡板B34对相应出料口A6的完全打开状态保持一定时间段，保证出料斗30内的物料可以在此段时间内尽可能多地由相应螺旋通道排出，避免螺旋通道内的物料拥塞。

当不完全齿轮A29与不完全齿轮B28啮合结束时，不完全齿轮C47与不完全齿轮D的啮合正好结束，螺旋通道即将与相应进料口A4或出料口A6开始相错，不完全齿轮B28失去不完全齿轮A29的约束，不完全齿轮D失去不完全齿轮C47的约束，三个挡板A16分别在相应两个弹簧A18的复位作用下瞬间对相应进料口A4完全关闭，以阻止相应进料斗12内的物料经相应进料口A4进入即将经过此进料口A4的相邻螺旋通道内，三个挡板A16同时通过相应钢丝绳A20、缠绕轮A21、轴B22、带轮B24、皮带A25、带轮A26和轴套A27带动不完全齿轮B28反向旋转复位。同时，三个挡板B34分别在相应两个弹簧B37的复位作用下瞬间对相应出料口A6完全关闭，以阻止即将经过该出料口A6的相邻螺旋通道内的物料经次出料口A6排出而发生物料掺混，三个挡板B34同时通过相应钢丝绳B39、缠绕轮B40、轴C41、带轮D48、皮带B43、带轮C44和轴套B45带动不完全齿轮D反向旋转复位。

当继续旋转的不完全齿轮A29的齿牙重新开始与不完全齿轮B28的齿牙相遇时，每个进料斗12内物料所对应的螺旋通道重新与相应进料口A4完全相对，此时，继续旋转的不完全齿轮C47的齿牙重新开始与不完全齿轮D的齿牙相遇，每个出料斗30固定排出的一种物料所对应的螺旋通道重新与相应出料口A6完全相对。

随着电驱模块11的持续运行，挡板A16对相应进料口A4进行周期性的打开和关闭，挡板B34对相应出料口A6进行周期性的打开和关闭，保证每个进料斗12内的物料只会经相应进料口A4进入固定的螺旋通道内，每个螺旋通道内的物料只会经相应一组出料口A6经相应出料斗30排出，而不会发生物料的掺混，实现多通道单侧多种物料的提升，从而提高物料提升效率。

与相应螺旋通道对应的进料口A4与出料口A6的数量比为1：3，目的是增加出口面积，有效避免螺旋通道内物料因无法及时排出而发生拥塞。

当本发明使用结束后，停止电驱模块11运行即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中轴A8上的三个螺旋片9将筒壳3内的空间平均分隔成相互隔离的螺旋通道，三个进料斗12内的物料可以随轴A8的旋转分别进入三个螺旋通道内并最终分别从三组出料口A6排出，实现多通道分类提升物料，提高生产过程中物料提升添加的效率。