一种岩棉带保温防火复合板压板装置

技术领域

本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种岩棉带保温防火复合板压板装置。

背景技术

岩棉带复合板以岩棉带作为保温芯材,按照-定尺寸排列拼装,采用双面涂覆抹面胶浆并与耐碱玻璃纤维网布复合,制作而成的具有保温隔热及阻燃功能,且不带饰面装饰层的保温板材。岩棉带除了拥有岩棉板的优点外,其丝径是竖丝,具有拉拔强度更高,水平不易分层,抗沉降性能好等特点。

岩棉带复合板通常都是由两种以上不同材质的板材经过复合压制而成，而现有的压板机在对复合板进行压制时，将复合板堆码在一起，这样会导致复合板的受力不够均匀，压制效果差，使得复合板在使用时容易出现开裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩棉带保温防火复合板压板装置，以解决现有技术中压板机在对复合板进行压制时，将复合板堆码在一起，这样会导致复合板的受力不够均匀，压制效果差，使得复合板在使用时容易出现开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉带保温防火复合板压板装置，包括机箱，所述机箱顶部开设有进料口，所述进料口处铰接有盖板，所述盖板为空心结构，所述盖板底部设有开口，所述盖板内固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定安装有第一压板，所述第一压板贯穿开口；所述机箱内顶部沿进料口对称设有两个空腔，所述空腔靠近出料口的侧面上开设有下料口，所述空腔内设有若干滑块，所述空腔内远离下料口的内侧壁上固定安装有气囊，所述机箱内固定安装有横板，所述横板固定安装有两块竖板，两块所述竖板沿横板中轴线对称设置，所述横板顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有放置板，所述机箱内底部安装有充气机构，所述充气机构与气囊之间连通。

本方案的技术原理为：将待压制的复合板从进料口放入机箱内的放置板上，随着放置板的复合板增加到一定数量时，充气机构启动，对空腔内的气囊进行充气，气囊内充气后开始膨胀与滑块相抵，并推动滑块往下料口方向滑动，滑块经过下料口落到放置板上位于最上方的复合板上。

充气机构停止对气囊充气，继续将复合板放置在滑块上，放置的复合板达到相同数量时，充气机构继续对气囊充气，气囊推动另一个滑块从下料口落下，重复上述过程，直至放置完全部的复合板。盖上盖板，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动第一压板与最顶层的复合板相抵，完成对放置板上全部复合板的压紧。

优选的，所述充气机构包括第一空心管和两个集气箱，所述横板上开设有通孔，所述第一空心管固定安装在放置板底部，所述第一空心管与通孔上下对应，所述第一空心管内套接有第二空心管，所述第二空心管内套接有第三空心管，所述第一空心管、第二空心管和第三空心管左右外侧买上均固定安装有齿条，两个所述集气箱分别固定安装在机箱内侧壁上，所述集气箱内滑动连接有密封板，所述密封板右侧固定安装有推杆，所述推杆贯穿集气箱，所述推杆置于集气箱外的端部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述密封板左侧与集气箱内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述集气箱顶部开设有出气口，所述出气口与气囊之间连通有软管。

优选的，所述横板上通孔的直径大于第一空心管的管径。

优选的，所述出气口内安装有单向出气的单向阀。

优选的，所述机箱位于空腔和横板之间的左右内侧壁上均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端部固定安装有第二压板，所述竖板上开设有窗口，所述第二压板贯穿窗口。

优选的，所述第一压板、第二压板外和滑块的外表面上均包裹有橡胶保护层。

优选的，所述盖板左右两侧面上均固定安装有把手，所述把手外表面上包裹有海绵层。

优选的，所述机箱外底部的四角处固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，通过在机箱内的空腔内设置滑块，利用气囊充气膨胀实现滑块的自由滑落，使得放置板上待压紧的复合板有效的分隔开，避免了全部复合板堆码在一起受力不均匀的问题。

2、巧妙的利用复合板自身的重力，当放置板上的复合板数量增加时，放置板便在重力的作用下往下运动，放置板带动第二空心管和第三空心管收缩回第一空心管内，推杆便推动密封板在集气箱内滑动，实现了集气箱对气囊的充气效果，方便高效，节省了资源投入。

3、通过设置第一压板和第二压板分别从上、左和右三个方向对复合板进行按压作用，使得复合板压紧的效果达到最佳。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种岩棉带保温防火复合板压板装置的结构示意图；

图2为本发明中集气箱的内部结构示意图。

图中：机箱1、盖板2、把手3、第一电动伸缩杆4、第一压板5、横板6、滑块7、气囊8、放置板9、第一弹簧10、第一空心管11、第二空心管12、第三空心管13、集气箱14、推杆15、齿轮16、第二电动伸缩杆17、第二压板18、密封板19、第二弹簧20、出气口21、支撑柱22、软管23。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种岩棉带保温防火复合板压板装置，包括机箱1，机箱1外底部的四角处固定安装有支撑柱22，对整个机箱1起到减震缓冲的效果。机箱1顶部开设有进料口，进料口处铰接有盖板2，盖板2为空心结构，盖板2左右两侧面上均固定安装有把手3，把手3外表面上包裹有海绵层，盖板2底部设有开口，盖板2内固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4底端固定安装有第一压板5，第一压板5贯穿开口。

机箱1内顶部沿进料口对称设有两个空腔，空腔靠近出料口的侧面上开设有下料口，空腔内设有若干滑块7，空腔内远离下料口的内侧壁上固定安装有气囊8。机箱1内固定安装有横板6，横板6固定安装有两块竖板，两块竖板沿横板6中轴线对称设置，横板6顶部固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定安装有放置板9，机箱1内底部安装有充气机构，充气机构与气囊8之间连通。机箱1位于空腔和横板6之间的左右内侧壁上均固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17端部固定安装有第二压板18，竖板上开设有窗口，第二压板18贯穿窗口，第二压板18对复合板的左右两侧进行限位压紧，避免复合板出现受力不均匀的情况。第一压板5、第二压板18外和滑块7的外表面上均包裹有橡胶保护层，橡胶保护层能够有效防止复合板对划伤，而影响其使用。

充气机构包括第一空心管11和两个集气箱14，横板6上开设有通孔，第一空心管11固定安装在放置板9底部，第一空心管11与通孔上下对应，第一空心管11内套接有第二空心管12，第二空心管12内套接有第三空心管13，第一空心管11、第二空心管12和第三空心管13左右外侧买上均固定安装有齿条，横板6上通孔的直径大于第一空心管11的管径，便于第一空心管11通过通孔。两个集气箱14分别固定安装在机箱1内侧壁上，集气箱14内滑动连接有密封板19，密封板19右侧固定安装有推杆15，推杆15贯穿集气箱14，推杆15置于集气箱14外的端部转动连接有齿轮16，齿轮16与齿条相啮合，密封板19左侧与集气箱14内侧壁之间固定连接有第二弹簧20，集气箱14顶部开设有出气口21，出气口21与气囊8之间连通有软管23，出气口21内安装有单向出气的单向阀，避免气囊8中的气流出现逆流的情况，影响滑块7的移动。

具体实施方式：对复合板进行批量压制时，将待压制的复合板从进料口放入机箱1内的放置板9上，随着放置板9上的复合板数量增加，放置板9上受到的重力增加，放置板9往下运动，第三空心管13逐渐收缩到第二空心管12内，推杆15上的齿轮16啮合齿条转动，当第三空心管13全部收缩回第二空心管12内时，齿轮16与第二空心管12上的齿条啮合，同时第二空心管12的管径大于第一空心管11的管径，使得推杆15带动密封板19在集气箱14内滑动，集气箱14内产生气流通过出气口21和软管23对空腔内的气囊8进行充气，气囊8内充气后开始膨胀与滑块7相抵，并推动滑块7往下料口方向滑动，滑块7经过下料口落到放置板9上位于最上方的复合板上。

继续将复合板放置在滑块7上，放置的复合板达到相同数量时，第二空心管12全部收缩回第一空心管11内，齿轮16与第一空心管11上的齿条啮合，第一空心管11的管径大于第二空心管12的管径，使得推杆15继续带动密封板19在集气箱14内滑动，集气箱14内产生气流通过出气口21和软管23继续对空腔内的气囊8进行充气，气囊8推动另一个滑块7从下料口落下，重复上述过程，直至放置完全部的复合板。盖上盖板2，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4推动第一压板5与最顶层的复合板相抵，完成对放置板9上全部复合板的压紧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。