免涂装碳纤维板材的生产工艺

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种免涂装碳纤维板材的生产工艺。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

但是，复合材料表面涂装工艺流程复杂，涂装成本，人力成本高昂，油漆、天那水等化学品管理运输过程难，危险系数高，且涂装过程中灰尘、油漆对人体极易产生危害，对环境的危害亦不可忽视。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种免涂装碳纤维板材的生产工艺，解决了复合材料涂装成本高危害大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种免涂装碳纤维板材的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：

S1、芯材成型：

将发泡模具加热至45℃，在发泡模具的上下模表面均匀涂抹油性脱模剂；将聚氨酯发泡A、B料按质量份计1:1同时注入容器，搅拌均匀后倒入发泡模具型腔内；发泡模具上下模合模，使用快速夹具夹紧 3KN保持十五分钟后松开夹具开模取出芯材；

S2、包覆碳布：

使用砂纸将芯材合模线边缘披锋去除并将整个芯材表面粗化；使用气枪将芯材表面灰尘清理干净后，使用喷胶在芯材表面均匀喷涂形成胶膜；之后将碳布平整铺于芯材表面，按芯材边缘轮廓修剪多余纱料；在内层碳布的外表面重复喷胶、铺设碳布、修剪的步骤，直至在芯材表面包覆指定层数的碳布，形成预制体；

S3、树脂成型：

将产品模具预热至45～60℃，并均匀涂抹脱模剂；将部分树脂均匀倒入产品模具型腔内保证树脂均匀存于模具底部，然后将预制体放入产品模具，之后将剩余的树脂均匀倒在预制体上，使用光滑的竹片推动树脂，将碳布均匀浸透；合模4～6分钟，树脂趋于固化不再流动，使用G形夹于产品模具四角均匀用力夹紧4～5.5KN保持30～45分钟后打开G形夹开模取出产品；

S4、打磨抛光：

修剪产品合模线上边缘夹纱；使用干磨砂纸，轻轻打磨合模线上的毛刺和模具线；在打磨处涂抹抛光蜡，抛光机安装羊毛轮中速抛光，使用无尘布蘸水擦拭产品表面灰尘及残留抛光蜡，将镜面剂涂抹于产品上，抛光机安装海绵轮，低速在整个产品上抛光一遍；然后检验、包装、入库。

优选的，所述S2中，打磨芯材的砂纸采用的是180#砂纸。

优选的，所述S2中，碳布平整铺于芯材之上，平面至边缘棱线位置向下包覆，与内层的碳布重合1厘米，棱线四角使用剪刀开口，边缘铺平整。

优选的，所述S2中，最外层碳布采用240g定型碳纤维编织布，保证外观纹路美观。

优选的，所述S3中，产品模具采用镜面钢制成，产品模具表面做镜面抛光处理；脱模剂选用镜面脱模剂，通过脱脂棉涂抹于产品模具表面。

优选的，所述S3中，合模时保持上模水平合起。

优选的，所述S3中，开模的过程中，开模杆利用产品模具上预留翘模角位置取出产品模具周边活动块，利用活动块取出产品。

优选的，所述S4中，所述干磨砂纸为1000#干磨砂纸。

一种免涂装碳纤维制品，所述免涂装碳纤维制品由免涂装碳纤维板材组装而成，所述免涂装碳纤维板材通过上述生产工艺制得。

优选的，所述免涂装碳纤维制品包括：免涂装碳纤维办公桌、免涂装碳纤维茶几、免涂装碳纤维学习桌和免涂装碳纤维钢琴桌。

(三)有益效果

本发明提供了一种免涂装碳纤维板材的生产工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明实施例中，采用免涂装碳纤维板材的生产工艺节省了打磨、喷砂、喷漆、光油/亚光处理过程，无论从时间上还是产品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本，对于管理上少了油漆及各类化学溶剂的管控，对公司管理成本也会有小幅度优化，对于环境的危害以及员工职业病危害风险大幅度降低。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种免涂装碳纤维板材的生产工艺，解决了复合材料涂装成本高危害大的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例中，采用免涂装碳纤维板材的生产工艺节省了打磨、喷砂、喷漆、光油/亚光处理过程，无论从时间上还是产品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本，对于管理上少了油漆及各类化学溶剂的管控，对公司管理成本也会有小幅度优化，对于环境的危害以及员工职业病危害风险大幅度降低。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

本发明提供了一种免涂装碳纤维板材的生产工艺，所述生产工艺依次包括如下步骤：

S1、芯材成型：

将发泡模具加热至45℃，在发泡模具的上下模表面均匀涂抹油性脱模剂；将聚氨酯发泡A、B料按质量份计1:1同时注入容器，搅拌均匀后倒入发泡模具型腔内；发泡模具上下模合模，使用快速夹具夹紧 3KN保持十五分钟后松开夹具开模取出芯材；

S2、包覆碳布：

使用砂纸将芯材合模线边缘披锋去除并将整个芯材表面粗化；使用气枪将芯材表面灰尘清理干净后，使用喷胶在芯材表面均匀喷涂形成胶膜；之后将碳布平整铺于芯材表面，按芯材边缘轮廓修剪多余纱料；在内层碳布的外表面重复喷胶、铺设碳布、修剪的步骤，直至在芯材表面包覆指定层数的碳布，形成预制体；

S3、树脂成型：

将产品模具预热至45～60℃，并均匀涂抹脱模剂；将部分树脂均匀倒入产品模具型腔内保证树脂均匀存于模具底部，然后将预制体放入产品模具，之后将剩余的树脂均匀倒在预制体上，使用光滑的竹片推动树脂，将碳布均匀浸透；合模4～6分钟，树脂趋于固化不再流动，使用G形夹于产品模具四角均匀用力夹紧4～5.5KN保持30～45分钟后打开G形夹开模取出产品；

S4、打磨抛光：

修剪产品合模线上边缘夹纱；使用干磨砂纸，轻轻打磨合模线上的毛刺和模具线；在打磨处涂抹抛光蜡，抛光机安装羊毛轮中速抛光，使用无尘布蘸水擦拭产品表面灰尘及残留抛光蜡，将镜面剂涂抹于产品上，抛光机安装海绵轮，低速在整个产品上抛光一遍；然后检验、包装、入库。

上述免涂装碳纤维板材的生产工艺节省了打磨、喷砂、喷漆、光油/亚光处理过程，无论从时间上还是产品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本，对于管理上少了油漆及各类化学溶剂的管控，对公司管理成本也会有小幅度优化，对于环境的危害以及员工职业病危害风险大幅度降低。

S2中，打磨芯材的砂纸采用的是180#砂纸。

S2中，碳布平整铺于芯材之上，平面至边缘棱线位置向下包覆，与内层的碳布重合1厘米，棱线四角使用剪刀开口，边缘铺平整。

S2中，最外层碳布采用240g定型碳纤维编织布，保证外观纹路美观。

S3中，产品模具采用镜面钢制成，产品模具表面做镜面抛光处理；脱模剂选用镜面脱模剂，通过脱脂棉涂抹于产品模具表面。

S3中，合模时保持上模水平合起，不可倾斜，避免产品模具受力不均匀，导致树脂流动不均匀。

S3中，开模的过程中，开模杆利用产品模具上预留翘模角位置取出产品模具周边活动块，利用活动块取出产品。

S4中，修剪产品合模线上边缘夹纱的过程中，将产品固定于CNC 雕刻机上，调入编制完成的程序，以此实现修剪。

S4中，所述干磨砂纸为1000#干磨砂纸。

一种免涂装碳纤维制品，所述免涂装碳纤维制品由免涂装碳纤维板材组装而成，所述免涂装碳纤维板材通过上述生产工艺制得。

所述免涂装碳纤维制品包括：免涂装碳纤维办公桌、免涂装碳纤维茶几、免涂装碳纤维学习桌和免涂装碳纤维钢琴桌。

综上所述，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明实施例中，采用免涂装碳纤维板材的生产工艺节省了打磨、喷砂、喷漆、光油/亚光处理过程，无论从时间上还是产品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本，对于管理上少了油漆及各类化学溶剂的管控，对公司管理成本也会有小幅度优化，对于环境的危害以及员工职业病危害风险大幅度降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。