废旧铝塑分离过程中塑料回收装置及方法

技术领域

本发明属于分离技术领域，特别涉及废旧铝塑分离过程中塑料回收装置。

背景技术

目前市场上存在许多光纤及通信电缆，该光纤或通信线缆外层的护套是由一层塑料和铝皮(或铁皮)粘连为一体，这类材料在使用后，人们对其回收利用重视不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使废旧户外套种的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。

废铝塑材料经过处理，可以回收铝料和塑料，回收的铝和塑料可以直接或经改性后应用于装饰、装修以及包装等，应用愈来愈广泛，具有较高的回收价值，尤其是工业铝材，资源逐渐减少、价格逐渐增高，如果能加以回收利用，将具有重要的经济价值和节能减排意义，目前，现有的废铝塑材料分离装置存在分离效率慢、分离效果不佳的现象，影响废旧铝塑材料的回收效益。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供废旧铝塑分离过程中塑料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：废旧铝塑分离过程中塑料回收装置，包括：

水解槽，所述水解槽一侧壁上方设置有物料回收装置，所述物料回收装置包括塑料回收箱、第二集水箱、第五滚轮、第六滚轮、第三传送带及钩齿，

其中，所述塑料回收箱设置在所述水解槽的一侧壁上方外侧，且塑料回收箱下方布置有第二集水箱，所述塑料回收箱底板设置成带有网孔的过滤板，且过滤板与塑料回收箱一侧壁通过第三转轴连接，所述塑料回收箱另一侧壁设有第二液压杆，所述第二集水箱一侧壁通过第四转轴连接有调节板，所述调节板板面与所述第二液压杆一端相抵，所述第五滚轮和第六滚轮之间套设有第三传送带，且第三传送带外表面上相间隔均匀布置有钩齿，所述第五滚轮与所述塑料回收箱内壁固定连接，所述第六滚轮布置在水解槽内。

优选条件下，所述水解槽底部由两倾斜板及圆弧板连接，组成用于收集铝料的回收槽，所述回收槽内设有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设有用于铝料输送的第一绞龙，所述回收槽的一端设有第三出料管，所述第三出料管的一端连接有第二物料提升管道，所述水解槽远离第三出料管的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴连接。

优选条件下，所述第二物料提升管道内设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有用于铝料提升的第二绞龙，所述第二物料提升管道上设有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与第二转轴连接。

优选条件下，所述第二物料提升管道的出料口设置有第二出料管，且第二出料管下方布置有第二传送带，所述第二传送带下方放有第一集水箱。

优选条件下，所述第二传送带的带体为网格漏洞状。

优选条件下，所述水解槽内竖向布置有分级板，且分级板顶端低于水平液面。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：该废旧铝塑分离过程中塑料回收装置：

1、设置有物料回收装置，通过在水解槽一侧上方设置有物料回收装置，可将充分分离后漂浮在水面上的塑料进行回收，实现物尽其用和资源节约的最大化，实现更高的回收利用价值；

2、设置有第一绞龙和第二绞龙，通过在水解槽底部设置有第一绞龙，可将分级的多个水解槽底部经分离后沉积的铝料同步均匀输送到第三出料管，通过在第二物料提升管道内设置有第二绞龙，这样可将第三出料管收集的铝料输送并均匀落至第二传送带上，进而方便后续对铝料表面粘附的水分进行过滤；

3、设置有网格状的第二传送带，将第二传送带设置成网格漏洞状，可对铝料表面粘附的水分进行充分过滤，减少了后续烘干工艺对回收的物料进行烘干的时间，从而提高了工作效率；

4、设置有分级板，通过在水解槽内竖向设置有分级板，且分级板的顶端低于水平液面，这样设计可将水解槽分级成多个水解槽，使经热胀冷缩后的铝塑混合材料充分分离，塑料上漂，铝料下沉，从而提高铝塑原料废料的分离效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明具体结构示意图；

图2为本发明图1中A的局部放大结构示意图；

图3为本发明中水解槽的剖视图；

图4为本发明中物料回收装置的具体结构示意图；

图5为本发明中第二传送带的俯视图。

图中标号说明：

30-水解槽；31-第三出料管；32-第一电机；33-第一转轴；34-第一绞龙；35-第二电机；36-第二转轴；37-第二绞龙；38-分级板；39-回收槽；390-倾斜板；391-圆弧板；

61-第一集水箱；64-第二传送带；

80-第二物料提升管道；81-第二出料管；

91-钩齿；92-第二液压杆；93-调节板；94-滤板；95-第二集水箱；98-第三传送带；99-塑料回收箱；100-第三转轴；101-第四转轴；102-第五滚轮；103-第六滚轮。

具体实施方式

以下将结合本发明附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：废旧铝塑分离过程中塑料回收装置，包括：水解槽，所述水解槽30一侧壁上方设置有物料回收装置，所述物料回收装置包括塑料回收箱99、第二集水箱95、第五滚轮102、第六滚轮103、第三传送带98及钩齿91，

其中，所述塑料回收箱99设置在所述水解槽30的一侧壁上方外侧，且塑料回收箱99下方布置有第二集水箱95，所述塑料回收箱99底板布置成带有网孔的过滤板94，且过滤板94与塑料回收箱99一侧壁通过第三转抽100连接，所述塑料回收箱99另一侧壁设有第二液压杆92，所述第二集水箱95一侧壁通过第四转轴101连接有调节板93，所述调节板93板面与所述第二液压杆92一端相抵，所述第五滚轮102和第六滚轮103之间套设有第三传送带98，且第三传送带98外表面上相间隔均匀布置有钩齿91，所述第五滚轮102与所述塑料回收箱99内壁固定连接，所述第六滚轮103布置在水解槽30内。

根据本发明，在水解槽30一侧壁上方设置有物料回收装置，利用设置的物料回收装置可将充分分离后漂浮在水面上的塑料进行回收，实现物尽其用和资源节约的最大化。

进一步的，通过在第三传送带98外表面上设有若干钩齿91，当启动电机，滚轮带动第三传送带98传动，第三传送带98外表面上的钩齿91将水解槽30内水面上分离的塑块材料收集至塑料回收箱99内，将塑料回收箱99的底板设置成带有通孔的过滤板94，可将收集后塑块材料表面带有的水分过滤至第二集水箱95中，减少了后续工艺中对回收材料的烘干处理时间，提高了对铝塑材料的回收工作效率；通过设有第二液压杆92，并将其一端与调节板93的板面相抵，当塑料回收箱99集满塑块材料时，通过第二液压杆92调节调节板93与过滤板94的接触位置，使调节板93的一端向下转动以形成物料出口，调节板93可作为过滤板94的延伸段，增大了物料出口，提高了物料的输出速度，同时也可避免塑料回收箱99内的塑块材料在输出时掉落至第二集水箱95，增加铝塑材料回收的复杂度，降低铝塑材料的回收效率。

本发明中，所述水解槽30底部由两倾斜板390和圆弧板391连接，组成用于收集铝料的回收槽39，所述回收槽39内设有可转动的第一转轴33，所述第一转轴33上设有用于铝料输送的第一绞龙34，所述回收槽39的一端连接有第三出料管31，所述第三出料管31的一端连接有第二物料提升管道80，所述水解槽30一侧设有第一电机32，所述第一电机32的输出端通过联轴器与第一转轴33连接。

进一步的，本发明提供的技术方案中，所述第二物料提升管道80内设有可转动的第二转轴36，所述第二转轴36上设有用于铝料提升的第二绞龙37，所述第二物料提升管道80上设有第二电机35，所述第二电机35输出端通过联轴器与第二转轴36连接。

通过水解槽30底部的两倾斜板390和圆弧板391连接，组成用于收集铝料的回收槽39，方便将铝料有效的回收至回收槽39内，进行统一收集回收，然后通过在回收槽39内设有的第一绞龙，将回收槽内经分离后沉积的铝料同步均匀输送到第三出料管31处，同时利用在第二物料提升管道80内设置的第二绞龙37，将第三出料管31处的铝料输送并均匀落至第二传送带64上，避免了传统的人工上料方式造成的劳动强度大，以及铝塑分离效率低下的问题。

本发明中，所述第二物料提升管道80的出料口设置有第二出料管81，且第二出料管81下方设置有第二传送带64，所述第二传送带64下方放有第一集水箱61，更为优选的，所述第二传送带64带体为网格漏洞状，可对铝料表面粘附的水分进行均匀充分过滤，减少了后续烘干工艺对回收的物料进行烘干的时间。

本发明提供的技术方案中，在水解槽30内竖向设置有分级板38，且分级板38的顶端低于水平液面，这样可将水解槽30分级成多个水解槽，经多道分离程序使经热胀冷缩后的铝塑混合材料在多级水解槽中得到充分分离，塑料上漂，铝料下沉，从而提高铝塑原料废料的分离效率。

一种废旧铝塑分离过程中塑料回收方法，将粉碎机粉碎后并经压辊碾压后的铝塑碎块材料输送至水解槽30中，在水解槽30中注入常温水，利用水的流动性，使碎块装的铝塑混合材料迅速冷却，经热胀冷缩后充分自然分离，塑料上漂，铝料下沉至水解槽30底部的回收槽39内，启动电机32，用于给第一绞龙34提供动力，然后在第一绞龙34的转动下，将回收槽39内经分离后沉积的铝料同步均匀输送到第三出料管31处，同时启动电机35给在第二物料提升管道80内设置的第二绞龙37提供动力，然后利用第二绞龙37的转动将第三出料管31处的铝料输送并均匀落至网格漏洞状的第二传送带64上，将铝料表面粘附的水分进行均匀充分过滤，过滤掉的水分落至第二传送带64下方放有的第一集水箱61中；

对于分离后塑料的回收，启动驱动装置，第五滚轮102带动第三传送带98传动，第三传送带98外表面上的钩齿91将水解槽30内水面上漂浮着的塑块材料收集至塑料回收箱99内，然后经塑料回收箱99的过滤板94将收集后塑块材料表面带有的水分过滤，过滤掉的水分落至第二集水箱95中，当塑料回收箱99集满塑块材料时，通过第二液压杆92调节调节板93与过滤板94的接触位置，使调节板93的一端向下转动以形成物料出口，调节板93可作为过滤板94的延伸段，增大了物料出口，提高了物料的输出速度，同时也可避免塑料回收箱99内的塑块材料向外输出时掉入第二集水箱95内，最后将收集后的塑料颗粒和铝粉分别晾晒、烘干，干燥后，统一包装入库，铝粉用于制备铝棒等铝制品，再生塑料颗粒用于制备电瓶壳等塑料制品。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。